喷粉喷涂自动化生产线制造技术

本发明专利技术属于工件表面喷粉的自动生产线技术领域，尤其涉及喷粉喷涂自动化生产线。包括工件循环运输线、喷淋前处理系统、脱水烘干系统、喷粉系统、粉体固化系统；通过集成了对工件的前处理‑烘干‑喷粉‑固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。

【技术实现步骤摘要】
喷粉喷涂自动化生产线
本专利技术属于工件表面喷粉的自动生产线
，尤其涉及喷粉喷涂自动化生产线。
技术介绍
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。现有的喷粉自动线，其一般是采用将前处理完的工件放置到喷房内进行喷粉，但对于更换了工件或需要变换喷粉的需求时，需要人工对喷房进行前次喷涂后处理，以确保更换喷粉后不受前次的残留喷粉影响。但这样导致整个生产线需要暂定，极大影响其生产的效率。
技术实现思路
为提高喷涂生产线的效率的问题，本专利技术提供了喷粉喷涂自动化生产线。本专利技术是通过以下技术方案实现的：喷粉喷涂自动化生产线，包括工件循环运输线、沿所述工件循环运输线运输方向依次设有；喷淋前处理系统；脱水烘干系统，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理；喷粉系统，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理；粉体固化系统，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理；所述喷粉系统包括与循环运输线对接的喷房、与喷房连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置、与所述回收过滤装置连通以及用于对喷房供给喷涂粉末的供粉中心。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述回收过滤装置包括大旋风回收分离器以及粉尘过滤收集器，所述大旋风回收分离器与所述喷房之间通过回收管道连接，所述大旋风回收分离器与粉尘过滤收集器之间通过第二管道连接，所述大旋风回收分离器与供粉中心之间通过第三管道连接。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述大旋风回收分离器包括与回收管道连通的分离腔室、位于分离腔室下方且与第三管道连通的回收腔室以及位于分离腔室上方与第二管道连通的过滤腔室。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述回收腔室呈自上而下口径逐渐减少的锥状。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述分离腔室内位于过滤腔室处还设有筛分过滤器。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述粉尘过滤收集器包括粉尘过滤腔、杂物腔以及集粉桶，所述粉尘过滤腔内设有多个转翼式过滤器。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述喷房内靠近下端设有与回收管道连通的出粉口，所述喷房内还设有可关闭所述出粉口的封门。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述供粉中心还包括深入至喷房内的静电喷枪。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述喷淋前处理系统包括依次沿运输方向排列的热水洗涤机构、预脱脂喷淋机构、主脱脂喷淋机构、第二热水洗涤机构、水洗机构、陶化机构、第二水洗机构、村水洗机构、高压吹水机构。如上所述的喷粉喷涂自动化生产线，所述循环运输线为悬吊输送线。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。本方案主要针对铝件为主的休闲用品及家具的喷涂，而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理。无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术喷粉喷涂自动化生产线的结构示意图；图2为本专利技术喷粉系统的结构示意图；图3为热水洗涤机构的结构示意图；图4为粉体固化系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术是通过以下技术方案实现的：如图1至图4所示，喷粉喷涂自动化生产线，包括工件循环运输线1、沿所述工件循环运输线1运输方向依次设有；喷淋前处理系统；脱水烘干系统3，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理；喷粉系统4，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理；粉体固化系统5，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理；所述喷粉系统4包括与循环运输线1对接的喷房41、与喷房41连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置42、与所述回收过滤装置42连通以及用于对喷房41供给喷涂粉末的供粉中心43。本专利技术提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理。无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。本方案供粉中心可提供两种方式供粉：一是直接从供粉商的粉箱中供粉，当用粉量不多时，为免倒进倒出粉桶的操作过程中，造成浪费，直接与粉箱连接吸粉；二是从带流化系统的工程塑料粉桶中供粉：当供粉中心吸粉管直接从粉末厂商的原粉盒中吸取并输送粉末时，局部流化和震动相结合允许粉末传输始终保持最优化状态。在采用带流化功能的工程塑料粉桶时，粉末发射器的插入深度由粉位传感器控制.回收的粉末经过振动筛筛分，因清理而引起的脏物或大颗粒被分离开，清洁粉末被收集入供粉中心。进一步地，所述回收过滤装置42包括大旋风回收分离器421以及粉尘过滤收集器422，所述大旋风回收分离器421与所述喷房41之间通过回收管道401连接，所述大旋风回收分离器421与粉尘过滤收集器422之间通过第二管道402连接，所述大旋风回收分离器421与供粉中心43之间通过第三管道403连接。大旋风回收分离器421有利于产生吸粉以及分离效果的气流，而且其功率大，气流量大，大大有利于从喷房41中吸取多余的粉尘以及达到粉尘的初步分离效果。具体地，所述大旋风回收分离器421包括与回收管道401连通的分离腔室4211、位于分离腔室4211下方且与第三管道403连通的回收腔室4212以及位于分离腔室4211上方与第二管道402连通的过滤腔室4213。而且所述分离腔室4211内位于过滤腔室4213处还设有筛分过滤器。在分离腔室4211内产生的旋风气流过程中，粉尘通过筛分过滤器进行一次过滤，部分清洁的粉尘透过筛分过滤器落入到回收腔室4212内，通过第三管道403回到供粉中心，而其余粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷粉喷涂自动化生产线，其特征在于，包括工件循环运输线(1)、沿所述工件循环运输线(1)运输方向依次设有；/n喷淋前处理系统；/n脱水烘干系统(3)，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理；/n喷粉系统(4)，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理；/n粉体固化系统(5)，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理；/n所述喷粉系统(4)包括与循环运输线(1)对接的喷房(41)、与喷房(41)连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置(42)、与所述回收过滤装置(42)连通以及用于对喷房(41)供给喷涂粉末的供粉中心(43)。/n

【技术特征摘要】
1.喷粉喷涂自动化生产线，其特征在于，包括工件循环运输线(1)、沿所述工件循环运输线(1)运输方向依次设有；
喷淋前处理系统；
脱水烘干系统(3)，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理；
喷粉系统(4)，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理；
粉体固化系统(5)，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理；
所述喷粉系统(4)包括与循环运输线(1)对接的喷房(41)、与喷房(41)连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置(42)、与所述回收过滤装置(42)连通以及用于对喷房(41)供给喷涂粉末的供粉中心(43)。


2.根据权利要求1所述的喷粉喷涂自动化生产线，其特征在于，所述回收过滤装置(42)包括大旋风回收分离器(421)以及粉尘过滤收集器(422)，所述大旋风回收分离器(421)与所述喷房(41)之间通过回收管道(401)连接，所述大旋风回收分离器(421)与粉尘过滤收集器(422)之间通过第二管道(402)连接，所述大旋风回收分离器(421)与供粉中心(43)之间通过第三管道(403)连接。


3.根据权利要求2所述的喷粉喷涂自动化生产线，其特征在于，所述大旋风回收分离器(421)包括与回收管道(401)连通的分离腔室(4211)、位于分离腔室(4211)下方且与第三管道(403)连通的回收腔室(4212)以及位于分离腔室(4211)上方与第二管道(402)连通的过滤腔室(4213)。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，刘吉林，黄科中，
申请(专利权)人：中山方圆谷涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44