一种熔融石英制造用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔融石英制造用磨粉装置，包括磨粉箱，所述磨粉箱的上端侧壁通过多个支撑弹簧固定连接有倾斜的导料板，所述导料板的下端侧壁设有两个导料管，两个所述导料管与磨粉箱的上端侧壁密封连接，所述导料板的上端侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一凸轮，所述第一凸轮与导料板的下端侧壁相抵，且导料板靠近第一凸轮的上端侧壁卡接连接有与导料管匹配的筛板，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，所述磨粉箱的下端内壁通过转轴转动连接有主轴。本实用新型专利技术利用第一凸轮带动导料板晃动，较大的物料能够经过导料管下落到粉碎板上，受到粉碎，从而提高磨粉的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英制造用磨粉装置
本技术涉及石英制造
，尤其涉及一种熔融石英制造用磨粉装置。
技术介绍
熔融石英是氧化硅的非晶态，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英一般作为耐火材料、陶瓷原料和玻璃原料、环氧树脂浇注、电子密封料、电光源、医疗、铸造、等行业的主要原料，也是油漆、涂料等化工行业的理想填充料。现有技术中，在对石英石进行磨粉时，有的石英石体积较大，这也会降低磨粉的速度，从而降低石英石的加工效率，为此，我们提出一种熔融石英制造用磨粉装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中石英石体积较大，这也会降低磨粉的速度，从而降低石英石的加工效率的问题，而提出的一种熔融石英制造用磨粉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔融石英制造用磨粉装置，包括磨粉箱，所述磨粉箱的上端侧壁通过多个支撑弹簧固定连接有倾斜的导料板，所述导料板的下端侧壁设有两个导料管，两个所述导料管与磨粉箱的上端侧壁密封连接，所述导料板的上端侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆上固定套设有第一凸轮，所述第一凸轮与导料板的下端侧壁相抵，且导料板靠近第一凸轮的上端侧壁卡接连接有与导料管匹配的筛板，所述转杆上固定套设有第一斜齿轮，所述磨粉箱的下端内壁通过转轴转动连接有主轴，所述主轴上固定连接有磨粉轴，所述主轴贯穿磨粉箱的上端内壁并固定套设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，所述磨粉箱的内壁固定连接有粉碎板。优选的，位于磨粉箱中的所述主轴上固定套设有第二凸轮，所述磨粉箱的上端内壁转动连接有与粉碎板匹配的破碎板，所述破碎板的侧壁与第二凸轮的侧壁相抵。优选的，所述磨粉箱的上端侧壁固定连接有槽口朝下的保护槽，所述转杆远离驱动电机的一端贯穿保护槽的侧壁并与保护槽的内壁转动连接，所述主轴的上端侧壁与保护槽的上端内壁转动连接。优选的，所述导料板靠近驱动电机的一端水平高度高于导料板远离驱动电机的一端。优选的，所述第二凸轮的形状为锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机带动转杆转动，而凸轮跟随转杆转动时，能够带动导料板晃动，从而快速使物料快速从导料管下落到磨粉箱中，较小的物料能够沿着靠近驱动电机的导料管直接下落到磨粉箱底部接受磨粉，而体积较大的物料则会沿着远离驱动电机的导料管下落到粉碎板上，先经过粉碎，再落到磨粉箱底部，从而提高磨粉效率；2、通过主轴带动第二凸轮转动，从而使得破碎板摆动，这样破碎板与粉碎板相互配合，提高粉碎大块石英石的效率，另外，通过保护槽对转杆、斜齿轮等结构起到一定的保护作用。附图说明图1为本技术提出的一种熔融石英制造用磨粉装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1磨粉箱、2支撑弹簧、3导料板、4导料管、5驱动电机、6转杆、7第一凸轮、8筛板、9第一斜齿轮、10主轴、11磨粉轴、12第二斜齿轮、13粉碎板、14第二凸轮、15破碎板、16保护槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种熔融石英制造用磨粉装置，包括磨粉箱1，磨粉箱1的上端侧壁固定连接有槽口朝下的保护槽16，转杆6远离驱动电机5的一端贯穿保护槽16的侧壁并与保护槽16的内壁转动连接，主轴10的上端侧壁与保护槽16的上端内壁转动连接，通过保护槽16对转杆6、斜齿轮等结构起到一定的保护作用，磨粉箱1的上端侧壁通过多个支撑弹簧2固定连接有倾斜的导料板3，导料板3靠近驱动电机5的一端水平高度高于导料板3远离驱动电机5的一端，这样物料能够沿着导料板3快速下落，导料板3的下端侧壁设有两个导料管4，两个导料管4与磨粉箱1的上端侧壁密封连接，导料板3的上端侧壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转杆6，转杆6上固定套设有第一凸轮7，第一凸轮7与导料板3的下端侧壁相抵；导料板3靠近第一凸轮7的上端侧壁卡接连接有与导料管4匹配的筛板8，转杆6上固定套设有第一斜齿轮9，磨粉箱1的下端内壁通过转轴转动连接有主轴10，主轴10上固定连接有磨粉轴11，主轴10贯穿磨粉箱1的上端内壁并固定套设有与第一斜齿轮9匹配的第二斜齿轮12，位于磨粉箱1中的主轴10上固定套设有第二凸轮14，第二凸轮14的形状为锥形，这样在滑落到第二凸轮14上的石英能够快速落下接受磨粉，磨粉箱1的上端内壁转动连接有与粉碎板13匹配的破碎板15，通过主轴10带动第二凸轮14转动，从而使得破碎板15摆动，这样破碎板15与粉碎板13相互配合，提高粉碎大块石英石的效率，破碎板15的侧壁与第二凸轮14的侧壁相抵，磨粉箱1的内壁固定连接有粉碎板13。本技术在对适应进行磨粉时，将物料送到导料板3上，然后利用驱动电机5带动转杆6转动，转杆6带动第一凸轮7转动，这样第一凸轮7抵住导料板3晃动，从而使得导料板3上的物料能够快速经过导料管4下落到磨粉箱1中，而大块的物料沿着筛板8下滑，小块的石英物料能够经过筛板8和导料管4下落到磨粉箱1中接受磨粉，大块的物料能够经过导料管4下落到粉碎板13上，而同时，在第一斜齿轮9和第二斜齿轮12的配合作用下，能够带动主轴10转动，主轴10能够带动磨粉轴11转动，实现磨粉，而第二凸轮14也能够跟随主轴10转动，第二凸轮14抵住破碎板15转动，这样在破碎板15和粉碎板13的配合作用下，能够进一步对大块的石英进行破碎，结构简单，实用性强，提高磨粉的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英制造用磨粉装置，包括磨粉箱（1），其特征在于，所述磨粉箱（1）的上端侧壁通过多个支撑弹簧（2）固定连接有倾斜的导料板（3），所述导料板（3）的下端侧壁设有两个导料管（4），两个所述导料管（4）与磨粉箱（1）的上端侧壁密封连接，所述导料板（3）的上端侧壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有转杆（6），所述转杆（6）上固定套设有第一凸轮（7），所述第一凸轮（7）与导料板（3）的下端侧壁相抵，且导料板（3）靠近第一凸轮（7）的上端侧壁卡接连接有与导料管（4）匹配的筛板（8），所述转杆（6）上固定套设有第一斜齿轮（9），所述磨粉箱（1）的下端内壁通过转轴转动连接有主轴（10），所述主轴（10）上固定连接有磨粉轴（11），所述主轴（10）贯穿磨粉箱（1）的上端内壁并固定套设有与第一斜齿轮（9）匹配的第二斜齿轮（12），所述磨粉箱（1）的内壁固定连接有粉碎板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英制造用磨粉装置，包括磨粉箱（1），其特征在于，所述磨粉箱（1）的上端侧壁通过多个支撑弹簧（2）固定连接有倾斜的导料板（3），所述导料板（3）的下端侧壁设有两个导料管（4），两个所述导料管（4）与磨粉箱（1）的上端侧壁密封连接，所述导料板（3）的上端侧壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有转杆（6），所述转杆（6）上固定套设有第一凸轮（7），所述第一凸轮（7）与导料板（3）的下端侧壁相抵，且导料板（3）靠近第一凸轮（7）的上端侧壁卡接连接有与导料管（4）匹配的筛板（8），所述转杆（6）上固定套设有第一斜齿轮（9），所述磨粉箱（1）的下端内壁通过转轴转动连接有主轴（10），所述主轴（10）上固定连接有磨粉轴（11），所述主轴（10）贯穿磨粉箱（1）的上端内壁并固定套设有与第一斜齿轮（9）匹配的第二斜齿轮（12），所述磨粉箱（1）的内壁固定连接有粉碎板（13）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金明，
申请(专利权)人：江苏海格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32