一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，涉及生产设备领域。该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机包括支撑架、搅拌盆、造粒铲、连接台和粉碎机，所述支撑架底部设置有支脚，所述搅拌盆通过转轴转动安装在支撑架的轴孔内，所述造粒铲转动安装在铲轴上，所述铲轴安装在支撑架的铲支架上，所述连接台通过连接方台和方台孔固定连接在支撑架的粉碎支架上，所述粉碎机与连接台通过第一安装座、第二安装座和连接螺栓固定安装，第二安装座安装在第一安装座之间。该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机能够对造粒前对原料内的大颗粒物质的粉碎处理功能，能在需要对原料粉碎加工时能够快速安装粉碎机且使用完毕后快速拆卸粉碎机。

【技术实现步骤摘要】
一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机
本技术涉及生产设备
，具体为一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机。
技术介绍
如今生活中需要用到很多颗粒状的物品，比如化肥等等，如今圆盘造粒机使最常见的能够生产颗粒状物品的设备。现有的圆盘造粒机存在以下不足，当原材料中掺杂有大量的大颗粒物质是，圆盘造粒机很难对大颗粒物质进行加工处理，存在大颗粒物质会严重影响设备的生产效率，所以需要在圆盘造粒机加工生产之前能够对原材料内的大颗粒物质进行粉碎处理，现有装置不能够对这个因素进行把控，针对现有技术的不足，本技术公开了一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机包括支撑架、搅拌盆、造粒铲、连接台和粉碎机，所述支撑架底部设置有支脚，所述搅拌盆通过转轴转动安装在支撑架的轴孔内，所述造粒铲转动安装在铲轴上，所述铲轴设置在支撑架的铲支架上，所述连接台通过连接方台和方台孔固定连接在支撑架的粉碎支架上，所述粉碎机与连接台通过第一安装座、第二安装座和连接螺栓固定安装，第二安装座安装在第一安装座之间。优选的，所述支撑架的顶部开设有轴孔，所述轴孔与支撑架呈45°，所述支撑架的一侧设置有铲支架，所述支撑架的另一侧设置有粉碎支架，所述铲支架顶部靠近支撑架的一侧设置有铲轴，所述粉碎支架的顶部设置有连接方台。优选的，所述支脚的数量为四个且沿支撑架的四周均匀分布。优选的，所述转轴的轴径与轴孔的孔径相匹配，所述转轴靠近轴孔的一端设置有固定台。优选的，所述固定台远离转轴的一端与搅拌盆的底部固定连接。优选的，所述连接台的底部开设有与连接方台相匹配的方台孔，所述连接台靠近支撑架的外表面上设置有两个第一安装座，所述连接台远离支撑架的外表面上设置有两个第二安装座，四个所述第一安装座上均开设有第一安装孔。优选的，所述粉碎机的底部与连接台的顶部相匹配，所述粉碎机靠近支撑架的外表面设置有与第一安装座相匹配的第二安装座，所述粉碎机远离支撑架的外表面设置有与第一安装座相匹配的第二安装座，所述第二安装座上开设有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述粉碎机的顶部设置有进料口，所述粉碎机靠近搅拌盆的外表面上设置有出料口。优选的，所述连接螺栓的尺寸与第一安装孔和第二安装孔相匹配。本技术公开了一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其具备的有益效果如下：1、该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机设置粉碎支架、连接台和粉碎机等，将粉碎机安装在搅拌盆一侧的上方，使得粉碎大颗粒物质后的原料进入到搅拌盆内加工，实现了装置能够对造粒前对原料内的大颗粒物质的粉碎处理功能。2、该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机通过设置连接台，第一安装座、第二安装座和连接螺栓等，使得粉碎机能够简单快速地安装在粉碎支架上且拆卸方便，实现了装置在需要对原料粉碎加工时能够快速安装粉碎机且使用完毕后快速拆卸粉碎机。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视图；图3为本技术支撑架结构示意图；图4为本技术转轴结构示意图；图5为本技术连接台结构示意图；图6为本技术连接台仰视图；图7为本技术粉碎机正视图。图中：1支撑架、101支脚、102铲支架、103粉碎支架、104铲轴、105连接方台、106轴孔、2转轴、201固定台、3搅拌盆、4造粒铲、5连接台、501第一安装座、502第一安装孔、503方台孔、504连接螺栓、6粉碎机、601第二安装座、602第二安装孔、603进料口、604出料口。具体实施方式本技术实施例提供一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，如图1-7所示，包括支撑架1、搅拌盆3、造粒铲4、连接台5和粉碎机6，支撑架1底部设置有支脚101，支脚101的数量为四个且沿支撑架1的四周均匀分布，设置四个支脚101能够使装置更稳定的固定在地面上。搅拌盆3通过转轴2转动安装在支撑架1的轴孔106内，支撑架1的顶部开设有轴孔106，轴孔106与支撑架1呈45°，转轴2的轴径与轴孔106的孔径相匹配，转轴2靠近轴孔106的一端设置有固定台201，固定台201远离转轴2的一端与搅拌盆3的底部固定连接，轴孔106与支撑架1呈45°的设置能使搅拌盆3也随之与支撑架1呈45°。支撑架1的一侧设置有铲支架102，铲支架102顶部靠近支撑架1的一侧设置有铲轴104，造粒铲4转动安装在铲轴104上，造粒铲4能够对原料进行成形加工。支撑架1的另一侧设置有粉碎支架103，粉碎支架103的顶部设置有连接方台105，连接台5的底部开设有与连接方台105相匹配的方台孔503，连接台5通过连接方台105和方台孔503固定连接在支撑架1的粉碎支架103上，设置粉碎支架103和连接台5是为了能够在设备上安装粉碎机6，使整个装置具有对原料内大颗粒物质粉碎加工的宫内。该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机通过设置粉碎支架103、连接台5和粉碎机6等，将粉碎机6安装在搅拌盆3一侧的上方，使得粉碎大颗粒物质后的原料进入到搅拌盆3内加工，实现了装置能够对造粒前对原料内的大颗粒物质的粉碎处理功能。连接台5靠近支撑架1的外表面上设置有两个第一安装座501，连接台5远离支撑架1的外表面上设置有两个第一安装座501，粉碎机6靠近支撑架1的外表面设置有与第一安装座501相匹配的第二安装座601，粉碎机6远离支撑架1的外表面设置有与第一安装座501相匹配的第二安装座601，第二安装座601安装在第一安装座501之间，将第二安装座601安装在第一安装座501之间能够更好地固定安装粉碎机6。四个第一安装座501上均开设有第一安装孔502，第二安装座601上开设有与第一安装孔502相匹配的第二安装孔602，连接螺栓504的尺寸与第一安装孔502和第二安装孔602相匹配，连接螺栓504、第一安装孔502和第二安装孔602三者之间互相匹配能够使粉碎机6在工作不在连接台5上发生晃动。粉碎机6的底部与连接台5的顶部相匹配，粉碎机6的顶部设置有进料口603，粉碎机6靠近搅拌盆3的外表面上设置有出料口604，粉碎机6与连接台5通过第一安装座501、第二安装座601和连接螺栓504固定安装，带有大颗粒物质的原料从进料口603进入粉碎机6，粉碎加工后的原料通过出料口604进入搅拌盆3。该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机通过设置连接台5，第一安装座501、第二安装座601和连接螺栓504等，使得粉碎机6能够简单快速地安装在粉碎支架103上且拆卸方便，实现了装置在需要对原料粉碎加工时能够快速安装粉碎机6且使用完毕后快速拆卸粉碎机6。综上所述：该带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机通过设置粉碎支架103、连接台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，包括支撑架（1）、搅拌盆（3）、造粒铲（4）、连接台（5）和粉碎机（6），其特征在于：所述支撑架（1）底部设置有支脚（101），所述搅拌盆（3）通过转轴（2）转动安装在支撑架（1）的轴孔（106）内；所述造粒铲（4）转动安装在铲轴（104）上，所述铲轴（104）设置在支撑架（1）的铲支架（102）上，所述连接台（5）通过连接方台（105）和方台孔（503）固定连接在支撑架（1）的粉碎支架（103）上；所述粉碎机（6）与连接台（5）通过第一安装座（501）、第二安装座（601）和连接螺栓（504）固定安装，第二安装座（601）安装在第一安装座（501）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，包括支撑架（1）、搅拌盆（3）、造粒铲（4）、连接台（5）和粉碎机（6），其特征在于：所述支撑架（1）底部设置有支脚（101），所述搅拌盆（3）通过转轴（2）转动安装在支撑架（1）的轴孔（106）内；所述造粒铲（4）转动安装在铲轴（104）上，所述铲轴（104）设置在支撑架（1）的铲支架（102）上，所述连接台（5）通过连接方台（105）和方台孔（503）固定连接在支撑架（1）的粉碎支架（103）上；所述粉碎机（6）与连接台（5）通过第一安装座（501）、第二安装座（601）和连接螺栓（504）固定安装，第二安装座（601）安装在第一安装座（501）之间。


2.根据权利要求1所述的一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部开设有轴孔（106），所述轴孔（106）与支撑架（1）呈45°，所述支撑架（1）的一侧设置有铲支架（102），所述支撑架（1）的另一侧设置有粉碎支架（103），所述铲支架（102）顶部靠近支撑架（1）的一侧设置有铲轴（104），所述粉碎支架（103）的顶部设置有连接方台（105）。


3.根据权利要求1所述的一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其特征在于：所述支脚（101）的数量为四个且沿支撑架（1）的四周均匀分布。


4.根据权利要求1所述的一种带大颗粒粉碎功能的圆盘造粒机，其特征在于：所述转轴（2）的轴径与轴孔（106）的孔径相匹配，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王命禄，
申请(专利权)人：云南中骏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53