一种凹土用粉末成球装置制造方法及图纸

技术编号:25307124 阅读:49 留言:0更新日期:2020-08-18 22:26
本实用新型专利技术的一种凹土用粉末成球装置,包括固定机架、驱动电机和旋转盘,固定机架的顶部铰接设置支撑板,支撑板上设置第三通孔,驱动电机的输出端贯穿第三通孔,旋转盘的底部设置第四通孔,第四通孔的内壁设置第一凹槽,第一凹槽的内部可活动设置固定柱,固定柱的端部设置有倾斜面,固定柱和第一凹槽之间设置弹簧,驱动电机的输出端设置和固定柱相互匹配的固定块,正常运转时,固定块和固定柱的平直面相互卡合,使得旋转盘正常旋转,当停止运转时,旋转盘在惯性的作用下,继续保持运转,使得固定块和固定柱的倾斜面相互接触,使得驱动电机的输出端和旋转盘发生相对转动,不会使得旋转盘较快的停止运转,能够有效的避免内部球体的滚动。

【技术实现步骤摘要】
一种凹土用粉末成球装置
本技术涉及粉末球化
,具体为一种凹土用粉末成球装置。
技术介绍
众所周知,凹土为凹凸棒粘土的简称,其是一种稀有非金属矿产资源,它是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物,在对凹土进行加工时通常先将凹土制成规则的球体,在将凹土球化的过程中,通常使用粉末成球机,该机器包括一倾斜设置的圆形转盘和机架,并且圆形转盘由电机进行驱动,在使用的过程中发现,对凹土进行球化时,当成型完成后,停止电机的运行时,电机停止运行后,电机轴的停转速度过快,在惯性作用下,使得圆形转盘的内的球体容易发生滚动,进而将球体破坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种凹土用粉末成球装置。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:本技术的一种凹土用粉末成球装置,包括固定机架、驱动电机和旋转盘,所述旋转盘和所述驱动电机均设置在所述固定机架上,所述旋转盘的转动轴倾斜设置,固定机架的顶部设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有第一通孔,所述第一通孔的轴线水平设置,固定机架的顶部设置有和支撑板相互匹配的第一固定部,所述第一固定部的顶部设置有和第一通孔相互匹配的第二通孔,所述第二通孔的轴线水平设置,第二通孔的内部和第一通孔的内部穿设有第一连接杆,所述第一连接杆贯穿第二通孔和第一通孔以铰接支撑板和固定机架,支撑板上设置有和驱动电机的输出端相互匹配的第三通孔,驱动电机的输出端可活动贯穿第三通孔并和旋转盘的底部相互连接,旋转盘的底部设置有和驱动电机的输出端相互匹配的第四通孔,所述第四通孔的内壁设置有第一凹槽,所述第一凹槽的内部可活动设置有固定柱,所述固定柱的端部设置有倾斜面,固定柱的内端部和第一凹槽的底部之间通过弹簧相互连接,固定柱的内端部的外侧设置有第一凸环,第一凹槽的外端的内侧设置有和第一凸环相互匹配的第二凸环,驱动电机的输出端的外表面设置有和固定柱相互匹配的固定块,且所述固定块的端部抵于所述倾斜面的外表面。为了增加本技术的固定柱以及固定块的耐磨性,延长设备的使用寿命,所述固定柱的外表面和固定块的外表面均设置有氮化层,所述氮化层的厚度为0.1-0.2毫米。为了便于调节本技术的支撑板的倾斜角度,所述固定机架的顶部设置有第一凸条和第一滑块,所述第一滑块的底部设置有和所述第一凸条相互匹配的第二凹槽,第一滑块通过所述第二凹槽和第一凸条的相互配合沿第一凸条相对滑动,第一滑块和固定机架之间设置有第二连接杆,所述第二连接杆的两端分别和第一滑块以及固定机架相互铰接。为了增加本技术的第一滑块和第一凸条之间相互结合的稳定性,所述第一滑块的外侧设置有第五通孔,所述第五通孔的内壁设置有内螺纹,第五通孔的内部穿设有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿第五通孔并抵于第一凸条的外表面。为了进一步的增加本技术的紧固螺栓和第一凸条之间相互结合的强度,所述紧固螺栓的端部呈弧形设置,第一凸条的朝向第五通孔的一侧的外外表面连续且均匀设置有至少三个和紧固螺栓相互匹配的第三凹槽。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种凹土用粉末成球装置,具备以下有益效果:该凹土用粉末成球装置,通过设置固定机架、驱动电机和旋转盘,驱动电机和旋转盘均设置在固定机架上,且在固定机架的顶部铰接设置支撑板,支撑板上设置第三通孔,驱动电机的输出端贯穿第三通孔,并且旋转盘的底部设置第四通孔,驱动电机的输出端和第四通孔相互连接,第四通孔的内壁设置第一凹槽,第一凹槽的内部可活动设置固定柱,固定柱的端部设置有倾斜面,且固定柱和第一凹槽之间设置弹簧,驱动电机的输出端设置和固定柱相互匹配的固定块,本技术正常运转时,固定块和固定柱的平直面相互卡合,使得旋转盘正常旋转,当本技术停止运转时,旋转盘在惯性的作用下,继续保持运转,使得固定块和固定柱的倾斜面相互接触,进而使得驱动电机的输出端和旋转盘发生相对转动,不会使得旋转盘较快的停止运转,能够有效的避免内部球体的滚动。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术固定柱和固定块结合的结构示意图;图3为本技术第一凸条和第一滑块的结构示意图;图4为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图;图5为本技术第一固定部和支撑板连接的结构示意图。图中:1、固定机架;2、驱动电机;3、旋转盘;4、支撑板;5、第一通孔;6、第一固定部;7、第二通孔;8、第一连接杆;9、第三通孔;10、第四通孔;11、第一凹槽;12、固定柱;13、倾斜面;14、弹簧;15、第一凸环;16、第二凸环;17、固定块;18、第一凸条;19、第一滑块;20、第二凹槽;21、第二连接杆;22、第五通孔;23、紧固螺栓;24、第三凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术的一种凹土用粉末成球装置,包括固定机架1、驱动电机2和旋转盘3,所述旋转盘3和所述驱动电机2均设置在所述固定机架1上,所述旋转盘3的转动轴倾斜设置,固定机架1的顶部设置有支撑板4,所述支撑板4的底部设置有第一通孔5,所述第一通孔5的轴线水平设置,固定机架1的顶部设置有和支撑板4相互匹配的第一固定部6,所述第一固定部6的顶部设置有和第一通孔5相互匹配的第二通孔7,所述第二通孔7的轴线水平设置,第二通孔7的内部和第一通孔5的内部穿设有第一连接杆8,所述第一连接杆8贯穿第二通孔7和第一通孔5以铰接支撑板4和固定机架1,支撑板4上设置有和驱动电机2的输出端相互匹配的第三通孔9,驱动电机2的输出端可活动贯穿第三通孔9并和旋转盘3的底部相互连接,旋转盘3的底部设置有和驱动电机2的输出端相互匹配的第四通孔10,所述第四通孔10的内壁设置有第一凹槽11,所述第一凹槽11的内部可活动设置有固定柱12,所述固定柱12的端部设置有倾斜面13,固定柱12的内端部和第一凹槽11的底部之间通过弹簧14相互连接,固定柱12的内端部的外侧设置有第一凸环15,第一凹槽11的外端的内侧设置有和第一凸环15相互匹配的第二凸环16,驱动电机2的输出端的外表面设置有和固定柱12相互匹配的固定块17,且所述固定块17的端部抵于所述倾斜面13的外表面,以往的粉末成球机对凹土进行成球工艺时,当设备停止运行,电机的输出轴会快速的停止运转,圆形转盘在惯性的作用下,仍具有保持较高速度的运转的趋势,在电机的输出端的带动下,使得内部的球体极易发生滚动,进而对球体造成破坏,本技术通过设置固定机架1、驱动电机2和旋转盘3,且驱动电机2和旋转盘3均设置在固定机架1的上方,且固定机架1的顶部设置第一固定部6,第一固定部6的顶部设置第二通孔7,第二通孔7的轴线水平设置,在固定机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹土用粉末成球装置,包括固定机架(1)、驱动电机(2)和旋转盘(3),所述旋转盘(3)和所述驱动电机(2)均设置在所述固定机架(1)上,所述旋转盘(3)的转动轴倾斜设置,其特征在于,固定机架(1)的顶部设置有支撑板(4),所述支撑板(4)的底部设置有第一通孔(5),所述第一通孔(5)的轴线水平设置,固定机架(1)的顶部设置有和支撑板(4)相互匹配的第一固定部(6),所述第一固定部(6)的顶部设置有和第一通孔(5)相互匹配的第二通孔(7),所述第二通孔(7)的轴线水平设置,第二通孔(7)的内部和第一通孔(5)的内部穿设有第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)贯穿第二通孔(7)和第一通孔(5)以铰接支撑板(4)和固定机架(1),支撑板(4)上设置有和驱动电机(2)的输出端相互匹配的第三通孔(9),驱动电机(2)的输出端可活动贯穿第三通孔(9)并和旋转盘(3)的底部相互连接,旋转盘(3)的底部设置有和驱动电机(2)的输出端相互匹配的第四通孔(10),所述第四通孔(10)的内壁设置有第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)的内部可活动设置有固定柱(12),所述固定柱(12)的端部设置有倾斜面(13),固定柱(12)的内端部和第一凹槽(11)的底部之间通过弹簧(14)相互连接,固定柱(12)的内端部的外侧设置有第一凸环(15),第一凹槽(11)的外端的内侧设置有和第一凸环(15)相互匹配的第二凸环(16),驱动电机(2)的输出端的外表面设置有和固定柱(12)相互匹配的固定块(17),且所述固定块(17)的端部抵于所述倾斜面(13)的外表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种凹土用粉末成球装置,包括固定机架(1)、驱动电机(2)和旋转盘(3),所述旋转盘(3)和所述驱动电机(2)均设置在所述固定机架(1)上,所述旋转盘(3)的转动轴倾斜设置,其特征在于,固定机架(1)的顶部设置有支撑板(4),所述支撑板(4)的底部设置有第一通孔(5),所述第一通孔(5)的轴线水平设置,固定机架(1)的顶部设置有和支撑板(4)相互匹配的第一固定部(6),所述第一固定部(6)的顶部设置有和第一通孔(5)相互匹配的第二通孔(7),所述第二通孔(7)的轴线水平设置,第二通孔(7)的内部和第一通孔(5)的内部穿设有第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)贯穿第二通孔(7)和第一通孔(5)以铰接支撑板(4)和固定机架(1),支撑板(4)上设置有和驱动电机(2)的输出端相互匹配的第三通孔(9),驱动电机(2)的输出端可活动贯穿第三通孔(9)并和旋转盘(3)的底部相互连接,旋转盘(3)的底部设置有和驱动电机(2)的输出端相互匹配的第四通孔(10),所述第四通孔(10)的内壁设置有第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)的内部可活动设置有固定柱(12),所述固定柱(12)的端部设置有倾斜面(13),固定柱(12)的内端部和第一凹槽(11)的底部之间通过弹簧(14)相互连接,固定柱(12)的内端部的外侧设置有第一凸环(15),第一凹槽(11)的外端的内侧设置有和第一凸环(15)相互匹配的第二凸环(16),驱动电机(2)的输出端的外表面设置有和固定柱(12)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:周美成董良飞马荣
申请(专利权)人:南京山禾生态环境有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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