配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配液罐，包括罐体及扣合于罐体上的盖体，罐体和盖体内部形成密封的腔体；盖体的顶部设有进料口和进气口；罐体的底部设有出液口，所述进气口和出液口处设有抗菌阀；腔体的内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的上端延伸至盖体的顶部且通过密封轴承与盖体外部的电机输出轴相连，搅拌轴的下端由上至下依次连接第一搅拌桨和第二搅拌桨；搅拌桨包括连接轴头、桨臂、桨肩、以及桨底，桨肩的高度从连接轴头一侧向桨臂一侧逐渐减小，第二搅拌桨的桨底连接有延伸至罐体底部的硅胶刷头；罐体的侧部开设观察窗。本实用新型专利技术的配液罐，结构简单，搅拌效果好，方便实用，避免了积料和抱团等现象，便于罐体的清洗，保证了滴眼液的质量和有效性。

【技术实现步骤摘要】
配液罐
本技术涉及滴眼液生产设备
，尤其涉及一种配液罐。
技术介绍
滴眼液，作为人们生活中常用的眼部外用药物，除了药物应具备的安全性和有效性之外，其质量要求也极高，其中外观要求是澄清透明，因此除了后续的过滤除菌步骤，滴眼液的配制过程也及其的重要。配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。滴眼液在配制时，需要将主料如珍视明滴眼液的珍珠层粉、天然冰片、硼砂、硼酸和多种辅料如氯化钠、乙醇、注射用水、苯氧乙醇等投入配液罐中混合在一起，搅拌使之充分溶解，最后滤过得到。然而，现有的配液罐普遍采用一个搅拌桨和普通阀门排液，其桨肩多为水平设置，搅拌过程中桨肩容易积料，罐体底部也容易由于搅拌不到而积料，产生抱团现象，影响搅拌效果，导致配制后的滴眼液有颗粒不溶物存在，影响药物的质量，同时增加了后续除菌过滤的负担。此外，积料还导致罐体和搅拌桨难以清洗等问题。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种配液罐。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配液罐，包括罐体及扣合于罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配液罐，其特征在于，包括罐体(1)及扣合于罐体(1)上的盖体(2)，所述罐体(1)和盖体(2)内部形成密封的腔体(3)；/n所述盖体(2)的顶部设有进料口(4)和进气口(5)；/n所述罐体(1)的底部设有出液口(6)，所述进气口(5)和出液口(6)处设有抗菌阀(7)；/n所述腔体(3)的内部竖直设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的上端延伸至盖体(2)的顶部且通过密封轴承与盖体(2)外部的电机(9)输出轴相连，所述搅拌轴(8)的下端由上至下依次连接第一搅拌桨(10)和第二搅拌桨(11)；/n所述第一搅拌桨(10)和第二搅拌桨(11)均包括连接轴头(12)、分别向连接轴头(12)两侧延伸...

【技术特征摘要】
1.一种配液罐，其特征在于，包括罐体(1)及扣合于罐体(1)上的盖体(2)，所述罐体(1)和盖体(2)内部形成密封的腔体(3)；
所述盖体(2)的顶部设有进料口(4)和进气口(5)；
所述罐体(1)的底部设有出液口(6)，所述进气口(5)和出液口(6)处设有抗菌阀(7)；
所述腔体(3)的内部竖直设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的上端延伸至盖体(2)的顶部且通过密封轴承与盖体(2)外部的电机(9)输出轴相连，所述搅拌轴(8)的下端由上至下依次连接第一搅拌桨(10)和第二搅拌桨(11)；
所述第一搅拌桨(10)和第二搅拌桨(11)均包括连接轴头(12)、分别向连接轴头(12)两侧延伸的桨臂(13)、连接桨臂(13)上端和连接轴头(12)的桨肩(14)、以及连接两个桨臂(13)下端的桨底(15)，所述桨肩(14)的高度从连接轴头(12)一侧向桨臂(13)一侧逐渐减小，所述第二搅拌桨(11)的桨底连接有延伸至罐体(1)底部的硅胶刷头(16)；
所述罐体(1)的侧部开设观察窗(17)。


2.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述桨肩(14)呈螺旋形，并与桨底(15)方向垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：马永红，李忠良，王立华，逄增良，黄玉芬，石风，
申请(专利权)人：长春迪瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22