一种钒氮合金生产用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产用搅拌机，包括机架，所述机架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底部设置有固定座，搅拌桶和固定座通过螺栓螺母和机架固定连接；搅拌桶的外侧设置有多个上料传送带；所述搅拌桶的上方设置有多个和上料传送带对应的进料斗；本钒氮合金生产用搅拌机，通过设置的机架、上料传送带、进料斗、搅拌桶、底座、搅拌装置、上搅拌叶轮、下搅拌叶轮、上转杆、下转杆、齿轮、下料通道、动力机构、电动机和变速器的结构，实现了对多种原料的同时自动进料和快速高效混合的功能，使得原料在进料的过程中，通过多层搅拌叶轮的差速旋转，实现少量高效快速混合，从而大大提高了生产效率，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产用搅拌机
本技术涉及钒氮合金生产用搅拌机领域，具体是一种钒氮合金生产用搅拌机。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。在钒氮合金生产过程中，通常需要对多种原料进行混料，现有的混料设备虽然能完成混料，但是混料效果和混料速度不够理想，同时，自动化程度低，使用不方便，这使得专利技术一种新的混料效率更高，自动化程度更高的钒氮合金生产用搅拌机成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒氮合金生产用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产用搅拌机，包括机架，所述机架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底部设置有固定座，搅拌桶和固定座通过螺栓螺母和机架固定连接；搅拌桶的外侧设置有多个上料传送带；所述搅拌桶的上方设置有多个和上料传送带对应的进料斗；所述搅拌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置包括上搅拌叶轮、下搅拌叶轮、上转杆、下转杆和动力机构；所述下搅拌叶轮的中心设置有下转杆；所述上搅拌叶轮中心设置有上转杆；所述下转杆的内设置有轴承，轴承焊接在下转杆内，所述上转杆固定在轴承孔内；所述上搅拌叶轮和下搅拌叶轮为多层结构；所述搅拌桶的下方设置有动力机构，动力机构包括电动机、变速器和齿轮，所述电动机的前侧设置有变速器，电动机和变速器通过螺栓螺母固定在机架上；电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接；所述变速器设置有两个输出转轴，所述上转杆的下端通过联轴器和变速器的一个输出转轴固定连接；所述下转杆的下端设置有齿轮，齿轮焊接在下转杆上；所述变速器的两个输出转轴上设置有相配合的齿轮，齿轮之间通过齿轮啮合连接；所述搅拌桶的下侧设置有下料通道。作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶为钢铁材质；所述上料传送带为橡胶传送带，上料传送带通过螺栓螺母固定在机架上。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗为钢铁材质，进料斗通过螺栓螺母固定在搅拌桶上。作为本技术再进一步的方案：所述下转杆焊接在下搅拌叶轮的中心，下转杆为空心结构。作为本技术再进一步的方案：所述上转杆为实心结构，上转杆焊接在上搅拌叶轮的中心；所述下料通道倾斜布置，倾斜布置的目的是方便通过重力实现原料的下料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钒氮合金生产用搅拌机，通过设置的机架、上料传送带、进料斗、搅拌桶、底座、搅拌装置、上搅拌叶轮、下搅拌叶轮、上转杆、下转杆、齿轮、下料通道、动力机构、电动机和变速器的结构，实现了对多种原料的同时自动进料和快速高效混合的功能，使得原料在进料的过程中，通过多层搅拌叶轮的差速旋转，实现少量高效快速混合，从而大大提高了生产效率，降低了能耗。附图说明图1为一种钒氮合金生产用搅拌机的正视结构示意图。图2为一种钒氮合金生产用搅拌机中的搅拌装置的内部结构示意图。图3为一种钒氮合金生产用搅拌机中的上搅拌叶轮和下搅拌叶轮的结构示意图。图4为一种钒氮合金生产用搅拌机中的动力机构的结构示意图。图中：机架1、上料传送带2、进料斗3、搅拌桶4、底座5、搅拌装置6、上搅拌叶轮7、下搅拌叶轮8、上转杆9、下转杆10、齿轮11、下料通道12、动力机构13、电动机14、变速器15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钒氮合金生产用搅拌机，包括机架1，所述机架1上设置有搅拌桶4，搅拌桶4为钢铁材质，搅拌桶4的底部设置有固定座5，搅拌桶4和固定座5通过螺栓螺母和机架1固定连接；搅拌桶4的外侧设置有多个上料传送带2，上料传送带2为橡胶传送带，上料传送带2通过螺栓螺母固定在机架1上；设置为多个上料传送带2的目的是方便对多种原料进行上料；所述搅拌桶4的上方设置有多个和上料传送带2对应的进料斗3，进料斗3为钢铁材质，进料斗3通过螺栓螺母固定在搅拌桶4上；所述搅拌桶4内设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括上搅拌叶轮7、下搅拌叶轮8、上转杆9、下转杆10和动力机构13；所述下搅拌叶轮8的中心设置有下转杆10，下转杆10焊接在下搅拌叶轮8的中心，下转杆10为空心结构，设置有空心结构的目的是方便安装上搅拌叶轮7和上转杆9；请参阅图2～4，本技术实施例中，所述上搅拌叶轮7中心设置有上转杆9，上转杆9为实心结构，上转杆9焊接在上搅拌叶轮7的中心；所述下转杆10的内设置有轴承，轴承焊接在下转杆10内，所述上转杆9固定在轴承孔内；所述上搅拌叶轮7和下搅拌叶轮8为多层结构，设置为多层结构的目的是方便在原料下落的过程中实现对原料的多次搅拌混合；所述搅拌桶4的下方设置有动力机构13，动力机构13包括电动机14、变速器15和齿轮11，所述电动机14的前侧设置有变速器15，电动机14和变速器15通过螺栓螺母固定在机架1上；电动机14的转轴通过联轴器和变速器15的输入转轴固定连接；所述变速器15设置有两个输出转轴，所述上转杆9的下端通过联轴器和变速器15的一个输出转轴固定连接；所述下转杆10的下端设置有齿轮11，齿轮11焊接在下转杆10上；所述变速器15的两个输出转轴上设置有相配合的齿轮11，齿轮11之间通过齿轮11啮合连接；设置为双轴连接的目的是实现上搅拌叶轮7和下搅拌叶轮8的差速转动，从而提高搅拌效果；所述搅拌桶4的下侧设置有下料通道12，下料通道12倾斜布置，倾斜布置的目的是方便通过重力实现原料的下料；在使用时，多种原料通过上料传送带2一起传入上料斗后进入搅拌桶4，然后通过搅拌装置6对原料进行混合搅拌，搅拌装置6工作时，通过电动机14转动带动变速器15转动，从而带动上转杆9、上搅拌叶轮7、下转杆10和下搅拌叶轮8的转动，从而实现对原料的搅拌；通过上搅拌叶轮7和下搅拌叶轮8的多层结构，实现对原料在下料过程中的长距离多次搅拌混合，同时通过上搅拌叶轮7和下搅拌叶轮8的差速搅拌，增强混合效率和效果，混合后的原料最后通过下料通道12流出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金生产用搅拌机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有搅拌桶(4)，搅拌桶(4)的底部设置有固定座(5)，搅拌桶(4)和固定座(5)通过螺栓螺母和机架(1)固定连接；搅拌桶(4)的外侧设置有多个上料传送带(2)；所述搅拌桶(4)的上方设置有多个和上料传送带(2)对应的进料斗(3)；所述搅拌桶(4)内设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)包括上搅拌叶轮(7)、下搅拌叶轮(8)、上转杆(9)、下转杆(10)和动力机构(13)；所述下搅拌叶轮(8)的中心设置有下转杆(10)；所述上搅拌叶轮(7)中心设置有上转杆(9)；所述下转杆(10)的内设置有轴承，轴承焊接在下转杆(10)内，所述上转杆(9)固定在轴承孔内；所述上搅拌叶轮(7)和下搅拌叶轮(8)为多层结构；所述搅拌桶(4)的下方设置有动力机构(13)，动力机构(13)包括电动机(14)、变速器(15)和齿轮(11)，所述电动机(14)的前侧设置有变速器(15)，电动机(14)和变速器(15)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；电动机(14)的转轴通过联轴器和变速器(15)的输入转轴固定连接；所述变速器(15)设置有两个输出转轴，所述上转杆(9)的下端通过联轴器和变速器(15)的一个输出转轴固定连接；所述下转杆(10)的下端设置有齿轮(11)，齿轮(11)焊接在下转杆(10)上；所述变速器(15)的两个输出转轴上设置有相配合的齿轮(11)，齿轮(11)之间通过齿轮(11)啮合连接；所述搅拌桶(4)的下侧设置有下料通道(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产用搅拌机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有搅拌桶(4)，搅拌桶(4)的底部设置有固定座(5)，搅拌桶(4)和固定座(5)通过螺栓螺母和机架(1)固定连接；搅拌桶(4)的外侧设置有多个上料传送带(2)；所述搅拌桶(4)的上方设置有多个和上料传送带(2)对应的进料斗(3)；所述搅拌桶(4)内设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)包括上搅拌叶轮(7)、下搅拌叶轮(8)、上转杆(9)、下转杆(10)和动力机构(13)；所述下搅拌叶轮(8)的中心设置有下转杆(10)；所述上搅拌叶轮(7)中心设置有上转杆(9)；所述下转杆(10)的内设置有轴承，轴承焊接在下转杆(10)内，所述上转杆(9)固定在轴承孔内；所述上搅拌叶轮(7)和下搅拌叶轮(8)为多层结构；所述搅拌桶(4)的下方设置有动力机构(13)，动力机构(13)包括电动机(14)、变速器(15)和齿轮(11)，所述电动机(14)的前侧设置有变速器(15)，电动机(14)和变速器(15)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；电动机(14)的转轴通过联轴器和变速器(15)的输入转轴固定连接；所述变速器(15)设置有两个输出转轴，所述上转杆(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓念，
申请(专利权)人：崇阳中瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42