本实用新型专利技术公开了一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，包括多喷嘴集合管、第三泵体、电机、第一泵体、调和罐、底板和恒温控制器，调和罐的上端面从左到右依次连接有液位计、第二泵体、压力表和安全阀，调和罐的左方连接有原料罐，调和罐的右方连接有成品罐，底板的右上方设置有安装盒，电机的上端连接有转动轴，转动轴上连接有搅拌桨，多喷嘴集合管固定在调和罐的内部，恒温控制器固定在调和罐的内部上端面。本实用新型专利技术通过设置多喷嘴集合管、第三泵体、转动轴、搅拌桨、电机、恒温控制器和喷孔结构，解决了储罐装置对油品搅拌不充分导致油品调和不充分不均匀和不具有恒温部件导致油品不能在恒温状态下进行调和的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置
本技术涉及储罐油品高效均匀调和
，具体为一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置。
技术介绍
油品，即石油产品。石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品，在对油品进行调和时需要使用到调和工具，目前使用的调和工具大多为调和储罐装置，但是，现有的储罐装置对油品搅拌不充分导致油品调和不充分且不均匀的问题；现有的储罐装置不具有恒温部件导致油品不能在恒温状态下进行调和的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，解决了现有的储罐装置对油品搅拌不充分导致油品调和不充分且不均匀和不具有恒温部件导致油品不能在恒温状态下进行调和的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，包括多喷嘴集合管、第三泵体、电机、第一泵体、调和罐、底板和恒温控制器，所述调和罐的上端面从左到右依次连接有液位计、第二泵体、压力表和安全阀，所述调和罐的左方连接有原料罐，所述调和罐的右方连接有成品罐，所述底板的右上方设置有安装盒，所述电机的上端连接有转动轴，所述转动轴上连接有搅拌桨，所述多喷嘴集合管固定在调和罐的内部，所述恒温控制器固定在调和罐的内部上端面，所述第三泵体固定在原料罐上，所述第一泵体的右端面连接有第二出料管，所述第一泵体的左端面连接有第一出料管，所述第一出料管上连接有电磁阀，所述安装盒的内部设置有蓄电池、处理器、显示屏和PLC控制器，所述液位计的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述压力表的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与PLC控制器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与显示屏的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与电磁阀的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与电机的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与安全阀的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与第一泵体的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与第二泵体的输入端之间电性连接，所述PLC控制器的输出端与第三泵体的输入端之间电性连接。优选的，所述原料罐的下端面左右对称焊接有倒L型支座，所述调和罐的下端面左右对称焊接有倒L型支座，所述成品罐的下端面左右对称焊接有倒L型支座，所述倒L型支座固定在底板上。优选的，所述电机的下端面焊接有机座，所述第一泵体的下端面焊接有第二T型柱，所述安装盒的下端面焊接有第三T型柱，所述机座、第二T型柱和第三T型柱分别固定在底板上。优选的，所述第二泵体的下端面焊接有泵座，所述第三泵体的下端面左右对称焊接有第一T型柱，所述第一T型柱固定在原料罐上，所述泵座固定在调和罐上。优选的，所述调和罐的内部上端面开设有安装槽，所述恒温控制器的上端面焊接有安装座，所述安装座固定在安装槽的内侧上部，所述调和罐的左端面连接有补料管，所述调和罐的下端面右部连接有排渣管，所述排渣管上连接有排渣阀门，所述多喷嘴集合管上开设有喷孔，所述喷孔的孔径从左到右依次增大。优选的，所述第一出料管的左端连接在调和罐的右端面下部，所述第二出料管的右端连接在成品罐的左端面，所述第三泵体的上端面连接有第一进料管，所述第三泵体的下端面连接有第二进料管，所述第二进料管贯穿原料罐，所述第一进料管的另一端连接在调和罐的左端面上部。优选的，所述成品罐的右端面下部连接有第一回料管，所述第一回料管上连接有第一阀门，所述第一回料管的另一端连接在第二泵体的右端面上，所述第二泵体的左端面连接有第二回料管，所述第二回料管上连接有第二阀门，所述第二回料管的另一端固定在第一进料管上。优选的，所述第一出料管的下端面连接有取样管，所述取样管上连接有取样阀，所述安装盒的右下角开设有接线孔。(三)有益效果本技术提供了一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，具备以下有益效果：本技术，通过设置的多喷嘴集合管、第三泵体、转动轴、搅拌桨、电机、恒温控制器和喷孔结构，通过多喷嘴集合管、第三泵体、转动轴、搅拌桨、电机和喷孔之间的配合工作可使调和罐内部的原材料进行两次调和，这样设计使得原材料调和更高效均匀，通过恒温控制器使得调和罐内部的问题处于恒温状态下，解决了现有的储罐装置对油品搅拌不充分导致油品调和不充分且不均匀和不具有恒温部件导致油品不能在恒温状态下进行调和的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术中图1中A处的结构放大示意图；图4为本技术的流程框示意图；图5为本技术中的恒温控制器的电路示意图。图中附图标记为：1、第一出料管；2、电磁阀；3、安全阀；4、压力表；5、第二泵体；6、液位计；7、多喷嘴集合管；8、第三泵体；9、转动轴；10、原料罐；11、搅拌桨；12、电机；13、排渣管；14、排渣阀门；15、取样管；16、取样阀；17、第一泵体；18、成品罐；19、蓄电池；20、处理器；21、显示屏；22、PLC控制器；23、第一阀门；24、第二出料管；25、第一回料管；26、泵座；27、第二回料管；28、第二阀门；29、第一进料管；30、第二进料管；31、补料管；32、第一T型柱；33、调和罐；34、机座；35、倒L型支座；36、第二T型柱；37、底板；38、第三T型柱；39、安装盒；40、恒温控制器；41、安装座；42、安装槽；43、喷孔；44、接线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术提供的一种实施例：一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，包括多喷嘴集合管7、第三泵体8、电机12、第一泵体17、调和罐33、底板37和恒温控制器40，调和罐33的上端面从左到右依次连接有液位计6、第二泵体5、压力表4和安全阀3，调和罐33的左方连接有原料罐10，调和罐33的右方连接有成品罐18，底板37的右上方设置有安装盒39，电机12的上端连接有转动轴9，转动轴9上连接有搅拌桨11，多喷嘴集合管7固定在调和罐33的内部，恒温控制器40固定在调和罐33的内部上端面，第三泵体8固定在原料罐10上，第一泵体17的右端面连接有第二出料管24，第一泵体17的左端面连接有第一出料管1，第一出料管1上连接有电磁阀2，安装盒39的内部设置有蓄电池19、处理器20、显示屏21和PLC控制器22，液位计6的输出端与处理器20的输入端之间电性连接，压力表4的输出端与处理器20的输入端之间电性连接，处理器20的输出端与PLC控制器22的输入端之间电性连接，处理器20的输出端与显示屏21的输入端之间电性连接，P本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，包括多喷嘴集合管(7)、第三泵体(8)、电机(12)、第一泵体(17)、调和罐(33)、底板(37)和恒温控制器(40)，其特征在于：所述调和罐(33)的上端面从左到右依次连接有液位计(6)、第二泵体(5)、压力表(4)和安全阀(3)，所述调和罐(33)的左方连接有原料罐(10)，所述调和罐(33)的右方连接有成品罐(18)，所述底板(37)的右上方设置有安装盒(39)，所述电机(12)的上端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)上连接有搅拌桨(11)，所述多喷嘴集合管(7)固定在调和罐(33)的内部，所述恒温控制器(40)固定在调和罐(33)的内部上端面，所述第三泵体(8)固定在原料罐(10)上，所述第一泵体(17)的右端面连接有第二出料管(24)，所述第一泵体(17)的左端面连接有第一出料管(1)，所述第一出料管(1)上连接有电磁阀(2)，所述安装盒(39)的内部设置有蓄电池(19)、处理器(20)、显示屏(21)和PLC控制器(22)，所述液位计(6)的输出端与处理器(20)的输入端之间电性连接，所述压力表(4)的输出端与处理器(20)的输入端之间电性连接，所述处理器(20)的输出端与PLC控制器(22)的输入端之间电性连接，所述处理器(20)的输出端与显示屏(21)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与电磁阀(2)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与电机(12)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与安全阀(3)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与第一泵体(17)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与第二泵体(5)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与第三泵体(8)的输入端之间电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，包括多喷嘴集合管(7)、第三泵体(8)、电机(12)、第一泵体(17)、调和罐(33)、底板(37)和恒温控制器(40)，其特征在于：所述调和罐(33)的上端面从左到右依次连接有液位计(6)、第二泵体(5)、压力表(4)和安全阀(3)，所述调和罐(33)的左方连接有原料罐(10)，所述调和罐(33)的右方连接有成品罐(18)，所述底板(37)的右上方设置有安装盒(39)，所述电机(12)的上端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)上连接有搅拌桨(11)，所述多喷嘴集合管(7)固定在调和罐(33)的内部，所述恒温控制器(40)固定在调和罐(33)的内部上端面，所述第三泵体(8)固定在原料罐(10)上，所述第一泵体(17)的右端面连接有第二出料管(24)，所述第一泵体(17)的左端面连接有第一出料管(1)，所述第一出料管(1)上连接有电磁阀(2)，所述安装盒(39)的内部设置有蓄电池(19)、处理器(20)、显示屏(21)和PLC控制器(22)，所述液位计(6)的输出端与处理器(20)的输入端之间电性连接，所述压力表(4)的输出端与处理器(20)的输入端之间电性连接，所述处理器(20)的输出端与PLC控制器(22)的输入端之间电性连接，所述处理器(20)的输出端与显示屏(21)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与电磁阀(2)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与电机(12)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与安全阀(3)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与第一泵体(17)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与第二泵体(5)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与第三泵体(8)的输入端之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，其特征在于：所述原料罐(10)的下端面左右对称焊接有倒L型支座(35)，所述调和罐(33)的下端面左右对称焊接有倒L型支座(35)，所述成品罐(18)的下端面左右对称焊接有倒L型支座(35)，所述倒L型支座(35)固定在底板(37)上。
3.根据权利要求1所述的一种能够使油品高效均匀调和的储罐装置，其特征在于：所述电机(12)的下端面焊接有机座(34)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世正，何伟明，陈安，马建国，
申请(专利权)人：广西北海和源石化有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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