一种可移动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，公开了一种可移动搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有盖板，所述盖板顶部安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有搅拌齿，所述搅拌桶的外侧设有套桶，所述套桶的外侧设有加固板，所述加固板上设有握把，所述套桶底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端固定于套桶底部，所述伸缩柱的固定套管固定于底板上表面，所述伸缩柱伸缩端外表面上套设有弹簧，所述底板底部设万向轮。本技术方案解决了现有技术中搅拌桶使用过程中震动大、搅拌不均匀、移动困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动搅拌装置
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种可移动搅拌装置。
技术介绍
随着化工领域的发展，搅拌桶的应用越来越广泛，然而传统的搅拌桶存在很多弊端：传统的搅拌桶直接固定于底板上，使用过程中，由于搅拌引起的强烈震动容易导致桶体产生裂纹，搅拌桶内化学物质泄露，污染环境，造成安全隐患；搅拌桶的使用位置不固定，因此必要时需要移动，由于体积较大，需要使用专用设备才能将其移动，增加了设备的使用成本；由于内部结构设计不合理或者搅拌物质状态的影响，导致搅拌不充分，造成原料浪费，降低成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动搅拌装置，以解决现有技术中搅拌桶使用过程中震动大、搅拌不均匀、移动困难的技术问题。本技术采用的技术方案是：一种可移动搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶的顶部设有盖板，所述盖板顶部安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆伸入搅拌桶内，所述连接杆上垂直固定有数层搅拌叶片，每层所述搅拌叶片包括两个叶片，且两个叶片之间呈180°，相邻两层所述搅拌叶片在正投影方向交叉分布，所述搅拌叶片在上下表面均布有数个搅拌齿，所述搅拌桶的外侧设有套桶，所述套桶与盖板连接，搅拌桶侧面和底部与套桶之间留有一定间隙，所述间隙用聚苯乙烯泡沫填充，所述套桶的外侧均布有数个加固板，其中两个对向设置的加固板上设有握把，所述套桶底部设有伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端顶部固定于套桶底部，所述伸缩柱的伸缩端底部插接于固定套管中，所述伸缩柱的固定套管固定于底板上表面，所述伸缩柱伸缩端外表面上套设有弹簧，所述弹簧顶端固定于套桶底部，所述弹簧底端固定于伸缩柱固定套管顶端，所述底板底部设有支杆，所述支杆连接有万向轮。本技术所提供的可移动搅拌装置，套桶通过伸缩柱与底板连接，通过伸缩柱和弹簧的配合，缓冲竖直方向的力，大大减小了搅拌桶在使用和移动过程中产生的强烈振动，从而避免了因振动导致的设备的损坏和内部化学物质的泄露，消除了由此产生的安全隐患。并且，装置底部设有万向轮，套桶的外侧设有加固板，加固板为贴合于套桶的弧形板，加固板上设有握把，加固板提高套桶强度，握把焊接于加固板上，防止握把直接焊接在套桶上在焊接过程中或者推动握把过程中套桶变形损坏。工作人员可以通过手持装置上的握把方便的将搅拌装置推行移动，轻松调节装置的使用位置，从而降低了移动装置的成本，扩大了使用范围。优选地，所述盖板顶部设有连接板，所述驱动电机安装于连接板顶部。连接板为略小于套桶直径的圆形板，连接板的设置提高了盖板的强度和承压能力，防止电机在运行过程中由于振动导致盖板变形，盖板上电机输出轴穿过的孔变大，从而影响搅拌桶的密封，导致桶内化学物质泄漏。优选地，所述盖板底部与搅拌桶连接处设有密封层，所述密封层为橡胶垫圈，防止搅拌或者移动过程中由于装置的振动或摇晃导致搅拌桶内化学物质溢出，污染环境或者造成人员伤害。盖板通过螺栓固定于加固板上，盖板底部与加固板上部留有一定间隙，防止搅拌桶上缘发生变形后，由于加固板的限制，导致盖板与搅拌桶密封不严。优选地，所述搅拌叶片焊接于紧固套筒上，所述紧固套筒固定套设于所述连接杆上，紧固套筒一侧沿径向开设与螺栓配合的螺丝孔，螺栓通过螺丝孔拧紧，将紧固套筒固定于连接杆上。搅拌不同物料时，根据搅拌难易程度，可以通过拆卸或安装调整紧固套筒，调整搅拌叶片数量，或调整各层叶片在正投影方向的角度，从而满足不同物料的搅拌要求。优选地，所述搅拌齿的形状为正三角形。本技术所提供的可移动搅拌装置，相邻两层搅拌叶片之间在正投影方向交叉分布，并且在原有搅拌叶片的基础上设置搅拌齿，搅拌齿形状优选为正三角形，使得搅拌更加彻底，原料混合更加均匀，提高了产品质量，避免了因搅拌不均匀，搅拌桶下部留存固体物料，导致产品质量不合格的问题。优选地，为了加强搅拌桶的平衡性，所述伸缩柱的数量优选为4个，沿圆周均布于套桶底部。优选地，所述万向轮的数量为4个，分布于底板底部的四角。本技术通过在套桶和底板之间设置伸缩柱，缓冲了搅拌装置在搅拌和移动过程中产生的竖直方向的力，从而有效减小了搅拌设备的振动，避免了因振动导致的设备的损坏和内部化学物质的泄露，消除了由此产生的安全隐患；搅拌叶片通过紧固套筒可拆卸地紧固于连接杆上，相邻两层搅拌叶片之间在正投影方向交叉分布，且搅拌叶片上设置搅拌齿，搅拌齿形状优选为正三角形，使得搅拌更加彻底，原料混合更加均匀，提高了产品质量，并且可以通过调整搅拌叶片的数量和角度，满足不同物料的搅拌要求；装置底部设有万向轮，套桶的外侧设有加固板，加固板上设有握把，工作人员可以通过手持装置上的握把方便的将搅拌装置推行移动，轻松调节装置的使用位置，从而降低了移动装置的成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所提供的图1中A部分的放大示意图；图3为本技术所提供的图1中搅拌叶片沿B剖面方向的俯视图；附图标记：1-搅拌桶、2-盖板、3-连接板、4-驱动电机、5-连接杆、6-紧固套筒、7-搅拌叶片、8-套桶、9-加固板、10-握把、11-伸缩柱、111-伸缩柱伸缩端、112-伸缩柱固定端、113-伸缩柱弹簧、12-搅拌齿、13-底板、14-支杆、15-万向轮。具体实施方式本技术旨在提供一种可移动搅拌装置，以解决现有技术中搅拌桶使用过程中震动大、移动使用成本高、搅拌不均匀的技术问题。为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示的一种可移动搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶部设有盖板2，所述盖板2底部与搅拌桶1连接处设有密封层，所述密封层为橡胶垫圈，防止搅拌或者移动过程中由于装置的振动或摇晃导致搅拌桶内化学物质溢出，污染环境或者造成人员伤害。所述盖板2的顶部固定有连接板3，所述连接板3顶部固定安装驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴通过联轴器连接有连接杆5，所述连接杆5伸入搅拌桶1内，所述连接杆5上固定套设有数个紧固套筒6，并通过螺栓紧固，所述紧固套筒6两侧分别沿径向垂直焊接搅拌叶片7，搅拌叶片7的分布方式为：从上到下，在正投影方向，第一层与第二层搅拌叶片夹角为90°，第三层与第一层搅拌叶片夹角为0°，以此类推，所述搅拌叶片7竖直方向上下表面均匀焊接有数个搅拌齿12，所述搅拌齿12的形状为正三角形，使得搅拌更加彻底，原料混合更加均匀，提高了产品质量，避免了因搅拌不均匀，搅拌桶下部留存固体物料，导致产品质量不合格的问题。所述搅拌桶1的外侧设有套桶8，所述套桶8与盖板2连接，所述连接处设有密封橡胶垫圈，搅拌桶1侧面和底部与套桶8之间均留有一定间隙，所述间隙用聚苯乙烯泡沫填充，固定搅拌桶1，并且缓冲搅拌或移动过程中的振动。所述套桶8的外侧均匀焊接4个加固板9，其中两个对向设置的加固板9上焊接握把10，所述握把10的外侧套接有防护套，且防护套为海绵垫，保护双手，方便工作人员握持。所述盖板2通过螺栓固定于加固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)顶部安装驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)伸入搅拌桶(1)内，所述连接杆(5)上垂直设有数层搅拌叶片(7)，相邻两层所述搅拌叶片(7)在正投影方向交叉分布，所述搅拌叶片(7)在上下表面均布有数个搅拌齿(12)，所述搅拌桶(1)的外侧设有套桶(8)，所述套桶(8)的外侧均布有数个加固板(9)，其中两个对向设置的加固板(9)上设有握把(10)，所述套桶(8)底部设有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的伸缩端(111)固定于套桶(8)底部，所述伸缩柱的固定套管(112)固定于底板(13)上表面，所述伸缩柱伸缩端(111)外表面上套设有弹簧(113)，所述弹簧(113)顶端固定于套桶(8)底部，所述弹簧(113)底端固定于伸缩柱固定套管(112)顶端，所述底板(13)底部设有支杆(14)，所述支杆(14)连接有万向轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)顶部安装驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)伸入搅拌桶(1)内，所述连接杆(5)上垂直设有数层搅拌叶片(7)，相邻两层所述搅拌叶片(7)在正投影方向交叉分布，所述搅拌叶片(7)在上下表面均布有数个搅拌齿(12)，所述搅拌桶(1)的外侧设有套桶(8)，所述套桶(8)的外侧均布有数个加固板(9)，其中两个对向设置的加固板(9)上设有握把(10)，所述套桶(8)底部设有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的伸缩端(111)固定于套桶(8)底部，所述伸缩柱的固定套管(112)固定于底板(13)上表面，所述伸缩柱伸缩端(111)外表面上套设有弹簧(113)，所述弹簧(113)顶端固定于套桶(8)底部，所述弹簧(113)底端固定于伸缩柱固定套管(112)顶端，所述底板(13)底部设有支杆(14)，所述支杆(14)连接有万向轮(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建峰，张振强，
申请(专利权)人：利华益维远化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37