本实用新型专利技术提供了一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，包括罐体，罐体的顶端嵌入连接有顶轴，顶轴底端固定连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆位于罐体的底部，尺寸小于第二搅拌杆，旋转杆的底端固定连接有底轴，旋转杆的底部固定连接有内环板。通过交替正反转结构，为螺旋状的第一搅拌杆与第二搅拌杆，在旋转的时候可以均匀的对材料进行搅拌，同时紧贴罐体内壁的第二搅拌杆可以有效的对罐体内壁上的材料进行清除，提高搅拌效率，通过表面分布凸起条的内环板，达到均匀对材料进行搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构
本技术涉及耐火材料
，更具体地说，特别涉及一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构。
技术介绍
目前，在耐火材料的生产过程中，使用搅拌罐对耐材材料原料进行搅拌是必不可少的，搅拌罐的搅拌结构直接影响对材料原料的加工，现有的搅拌罐为普通的搅拌叶，搅拌时间长，物料均匀度差，贴壁的材料由于转速慢，阻力大，有一部分物料会粘到罐壁上，浪费材料，很多厂家为了克服物料粘壁的现象，在贴近罐壁的部位设置刮板结构，但是刮板依然存在粘料严重的问题，导致最终的产品质量得不到保障，有鉴于此，需要专利技术一种新的耐火材料搅拌装置用搅拌结构。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，本技术提供一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，通过结构与功能性的改进，以解决搅拌时间长，物料均匀度差，贴壁的材料由于转速慢，阻力大，有一部分物料会粘到罐壁上，浪费材料的问题。(二)技术方案在本技术提供的耐火材料搅拌装置用搅拌结构中，具体包括：一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，包括罐体，罐体的顶端嵌入连接有顶轴，顶轴底端固定连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆位于罐体的底部，尺寸小于第二搅拌杆，旋转杆的底端固定连接有底轴，旋转杆的底部固定连接有内环板，内环板的两端均固定连接有搅拌叶，搅拌叶的内壁固定连接有辅助杆。进一步，第一搅拌杆与第二搅拌杆均为交替正反转结构，为螺旋状。进一步，第二搅拌杆的拐角设置为弧形，紧贴罐体内壁，且第二搅拌杆表面均匀设置开孔。进一步，内环板设置为盘状，且表面均匀分布凸起条。进一步，搅拌叶设置有两个，垂直连接内环板，且搅拌叶设置为外凸弧形扇叶，同时位于第一搅拌杆两侧。进一步，辅助杆设置有四组，每两组横向设置，且位于一侧的魅族辅助杆呈相反方向倾斜设置。(三)有益效果本技术提供了一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，通过交替正反转结构，为螺旋状的第一搅拌杆与第二搅拌杆，在旋转的时候可以均匀的对材料进行搅拌，同时紧贴罐体内壁的第二搅拌杆可以有效的对罐体内壁上的材料进行清除，提高搅拌效率。通过表面分布凸起条的内环板，达到均匀对材料进行搅拌的效果。通过设置为外凸弧形的搅拌叶在旋转的时候，有效刮除罐体内壁上的材料，缩短搅拌时间，提高搅拌均匀度，有利于材料加工。通过以上所述，在使用时可以有效地对材料进行均匀搅拌，提高提高搅拌效率。附图说明图1是本技术的主体结构平面图。图2是本技术的主体结构俯视图。在图1至图2，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：罐体-1，顶轴-2，旋转杆-3，第一搅拌杆-4，第二搅拌杆-5，底轴-6，内环板-7，搅拌叶-8，辅助杆-9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图2本技术提出了一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，包括：罐体1，罐体1的顶端嵌入连接有顶轴2，顶轴2底端固定连接有旋转杆3，旋转杆3的表面固定连接有第一搅拌杆4与第二搅拌杆5，第一搅拌杆4位于罐体1的底部，尺寸小于第二搅拌杆5，旋转杆3的底端固定连接有底轴6，旋转杆3的底部固定连接有内环板7，内环板7的两端均固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8的内壁固定连接有辅助杆9。其中，第一搅拌杆4与第二搅拌杆5均为交替正反转结构，为螺旋状。其中，第二搅拌杆5的拐角设置为弧形，紧贴罐体1内壁，且第二搅拌杆5表面均匀设置开孔，通过交替正反转结构，为螺旋状的第一搅拌杆4与第二搅拌杆5，在旋转的时候可以均匀的对材料进行搅拌，同时紧贴罐体1内壁的第二搅拌杆5可以有效的对罐体1内壁上的材料进行清除，提高搅拌效率。其中，内环板7设置为盘状，且表面均匀分布凸起条，通过表面分布凸起条的内环板7，达到均匀对材料进行搅拌的效果。其中，搅拌叶8设置有两个，垂直连接内环板7，且搅拌叶8设置为外凸弧形扇叶，同时位于第一搅拌杆4两侧，通过设置为外凸弧形的搅拌叶8在旋转的时候，有效刮除罐体1内壁上的材料，缩短搅拌时间，提高搅拌均匀度，有利于材料加工。其中，辅助杆9设置有四组，每两组横向设置，且位于一侧的魅族辅助杆9呈相反方向倾斜设置。其中，顶轴2连接至外界驱动装置，并通过驱动装置驱动带动进行驱动搅拌的作用。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，在对材料进行搅拌的时候，内环板7与第一搅拌杆4和第二搅拌杆5同时旋转，内环板7带动搅拌叶8旋转，第二搅拌杆5与搅拌叶8对罐体1内壁上的材料进行搅拌，而底部的第一搅拌杆4余辅助杆9对罐体1中心的材料进行搅拌。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)的顶端嵌入连接有顶轴(2)，顶轴(2)底端固定连接有旋转杆(3)，旋转杆(3)的表面固定连接有第一搅拌杆(4)与第二搅拌杆(5)，第一搅拌杆(4)位于罐体(1)的底部，尺寸小于第二搅拌杆(5)，旋转杆(3)的底端固定连接有底轴(6)，旋转杆(3)的底部固定连接有内环板(7)，内环板(7)的两端均固定连接有搅拌叶(8)，搅拌叶(8)的内壁固定连接有辅助杆(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料搅拌装置用搅拌结构，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)的顶端嵌入连接有顶轴(2)，顶轴(2)底端固定连接有旋转杆(3)，旋转杆(3)的表面固定连接有第一搅拌杆(4)与第二搅拌杆(5)，第一搅拌杆(4)位于罐体(1)的底部，尺寸小于第二搅拌杆(5)，旋转杆(3)的底端固定连接有底轴(6)，旋转杆(3)的底部固定连接有内环板(7)，内环板(7)的两端均固定连接有搅拌叶(8)，搅拌叶(8)的内壁固定连接有辅助杆(9)。
2.如权利要求1所述耐火材料搅拌装置用搅拌结构，其特征在于：所述第一搅拌杆(4)与第二搅拌杆(5)均为交替正反转结构，为螺旋状。
3.如权利要求1所述耐火...
【专利技术属性】
技术研发人员：王法芹，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市马恋耐火泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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