一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置，包括气液混合结构、进气管、进料管和调节组件，所述调节组件包括锥形阀体和液压油缸；所述气液混合结构内设有气腔、混合腔和导流腔；所述气腔与所述混合腔之间设有隔板且通过进气端内径大于出气端内径的锥形出气管流体导通，所述混合腔和所述导流腔流体导通连接且位于所述气腔和所述导流腔之间，所述导流腔内设有外壁与所述导流腔内壁紧密连接的导流管，所述导流管下端与出料管流体导通连接，所述出料管外壁上安装有泄压感应装置。本实用新型专利技术通过改变淀粉乳进入混合腔内流体状态，促进蒸汽流与淀粉乳的混合，同时降低蒸汽消耗量，降低生产能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置
本技术涉及淀粉液化设备
具体地说是一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置。
技术介绍
在将淀粉液化过程中，通常采用液化喷射技术，其主要原理是利用流体来传递能量和质量，采用有一定压力的蒸汽流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出并聚合在一个焦点上。由于喷射蒸汽流速特别高，蒸汽压力能迅速转变为动能，使得吸气区压力降低产生真空，而通过进料泵打入的淀粉乳被抽吸走的气体携带走，经过与高压蒸汽的充分混合压缩，进行分子扩散能力交换，达到速度均衡后，经减速增压从出料口喷出。而为了促进粗淀粉中淀粉与蛋白质的分离，人们通过调整蒸汽压力以及蒸汽和淀粉乳的流量比，但是效果并不是明显，于是人们通过改变混合区域内壁结构来提高蒸汽与淀粉乳的混合程度，但是通过改变混合区域内壁结构来提高蒸汽与淀粉乳的混合程度仍需要按照原定的蒸汽与淀粉乳的流量比进行液化喷射，蒸汽消耗量仍未得到有效的控制。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置，通过改变淀粉乳进入混合腔内流体状态，促进蒸汽流与淀粉乳的混合，同时降低蒸汽消耗量，降低生产能耗。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置，包括气液混合结构、进气管、进料管和调节组件，所述调节组件包括锥形阀体和液压油缸；所述气液混合结构内设有气腔、混合腔和导流腔；所述气腔与所述混合腔之间设有隔板且通过进气端内径大于出气端内径的锥形出气管流体导通，所述混合腔和所述导流腔流体导通连接且位于所述气腔和所述导流腔之间，所述导流腔内设有外壁与所述导流腔内壁紧密连接的导流管，所述导流管下端与出料管流体导通连接，所述出料管外壁上安装有泄压感应装置；所述进气管安装在所述气腔侧壁上且与所述气腔流体导通，所述进气管上设有气用止回阀；所述液压油缸设置在所述气液混合结构外且所述液压油缸活塞杆通过连接杆与设置在所述气腔内的所述锥形阀体固定连接，所述锥形阀体形状与所述锥形出气管形状结构相匹配且与所述锥形出气管同轴装配；所述进料管安装在所述混合腔侧壁上且与所述混合腔流体导通，所述进料管上沿远离所述进料管出料端的方向依次安装有进料用止回阀和调节阀，所述进料管出料端上安装有进料分散构件，所述进料分散构件为侧壁和筒底上均设有通流孔的分流筒，所述通流孔的孔径为1～4mm；所述进料管轴向与所述混合腔轴向夹角小于90°，所述进料管与所述分流筒之间的夹角大于或等于150°且小于180°。上述淀粉液化高压蒸汽喷射装置，所述锥形出气管出气端上安装有气体分散构件，所述气体分散构件包括安装连接筒、第一分散结构、第二分散结构和锥形固定筒，所述第一分散结构包括大于或等于3个设有分流孔的第一弧形板，所述第二分散结构包括大于或等于3个侧壁上设有分流通槽的第二弧形板；所述安装连接筒一端与所述锥形出气管螺纹连接，所述安装连接筒另一端与所述第二弧形板一端固定连接，所述第二弧形板另一端与所述第一弧形板一端固定连接，所述第一弧形板一端与所述锥形固定筒扩口端固定连接；相邻的两个所述第一弧形板之间和相邻的两个所述第二弧形板之间均设有间隙。上述淀粉液化高压蒸汽喷射装置，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间的夹角大于或等于120°且小于180°。上述淀粉液化高压蒸汽喷射装置，所述第一弧形板绕所述锥形固定筒周向等间距设置。上述淀粉液化高压蒸汽喷射装置，所述第二弧形板绕所述锥形固定筒周向等间距设置。上述淀粉液化高压蒸汽喷射装置，所述导流管中孔为半椭球形。上述淀粉液化高压蒸汽喷射装置，所述液压油缸通过油缸安装板与固定螺栓安装在所述气液混合结构上。本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：1.本技术利用分流筒将淀粉乳分流成多股细流体，从而使之与高温蒸汽混合的更充分而且更为容易混合，有利于将淀粉乳进行液化，并且可以使将淀粉液化时所用蒸汽量降低。2.本技术利用气流分散构件将从气腔内喷出的蒸汽分散成湍流，从而更有利于蒸汽与淀粉乳流体的混合，可以进一步减少蒸汽耗量。附图说明图1为本技术淀粉液化高压蒸汽喷射装置的结构示意图；图2为本技术淀粉液化高压蒸汽喷射装置的分流筒的结构示意图；图3为本技术淀粉液化高压蒸汽喷射装置的气流分散构件的结构示意图；图4为本技术淀粉液化高压蒸汽喷射装置的第一分散结构与第二分散结构装配结构示意图。图中附图标记表示为：1-气液混合结构；2-进气管；3-进料管；4-气腔；5-混合腔；6-导流管；7-出料管；8-锥形出气管；9-隔板；10-锥形阀体；11-连接杆；12-液压油缸；13-油缸安装板；14-固定螺栓；15-分流筒；16-气体分散构件；17-调节阀；18-进料用止回阀；19-气用止回阀；20-温度传感器；21-泄压感应装置；22-安装连接筒；23-第二分散结构；24-第一分散结构；25-锥形固定筒；26-第一弧形板；27-分流孔；28-分流通槽；29-第二弧形板；30-通流孔。具体实施方式如图1和图2所示，本技术淀粉液化高压蒸汽喷射装置，包括气液混合结构1、进气管2、进料管3和调节组件，所述调节组件包括锥形阀体10和液压油缸12；所述气液混合结构1内设有气腔4、混合腔5和导流腔；所述气腔4与所述混合腔5之间设有隔板9且通过进气端内径大于出气端内径的锥形出气管8流体导通，所述混合腔5和所述导流腔流体导通连接且位于所述气腔4和所述导流腔之间，所述导流腔内设有外壁与所述导流腔内壁紧密连接的导流管6，所述导流管6下端与出料管7流体导通连接，所述出料管7外壁上安装有泄压感应装置21；所述进气管2安装在所述气腔4侧壁上且与所述气腔4流体导通，所述进气管2上设有气用止回阀19；所述液压油缸12设置在所述气液混合结构1外且所述液压油缸12活塞杆通过连接杆11与设置在所述气腔4内的所述锥形阀体10固定连接，所述锥形阀体10形状与所述锥形出气管8形状结构相匹配且与所述锥形出气管8同轴装配；所述进料管3安装在所述混合腔5侧壁上且与所述混合腔5流体导通，所述进料管3上沿远离所述进料管3出料端的方向依次安装有进料用止回阀18和调节阀17，所述进料管3出料端上安装有进料分散构件，所述进料分散构件为侧壁和筒底上均设有通流孔30的分流筒15，所述通流孔30的孔径为2mm；所述进料管3轴向与所述混合腔5轴向夹角为45°，所述进料管3与所述分流筒15之间的夹角为165°。其中，所述导流管6中孔为半椭球形，所述液压油缸12通过油缸安装板13与固定螺栓13安装在所述气液混合结构1上；所述混合腔5内壁上设有温度传感器20，以确定淀粉乳和高温蒸汽混合物的温度。为了进一步促进高温蒸汽与淀粉乳的混合，同时进一步提高所述混合腔5内高温蒸汽的湍流流向分散性，以确保能够进一步减少高温蒸汽的消耗量，本实施例中，在所述锥形出气管8出气端上安装有气体分散构件16，所述气体分散构件16包括安装连接筒22、第一分散结构24、第二分散结构23和锥形固定筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置，其特征在于，包括气液混合结构(1)、进气管(2)、进料管(3)和调节组件，所述调节组件包括锥形阀体(10)和液压油缸(12)；所述气液混合结构(1)内设有气腔(4)、混合腔(5)和导流腔；所述气腔(4)与所述混合腔(5)之间设有隔板(9)且通过进气端内径大于出气端内径的锥形出气管(8)流体导通，所述混合腔(5)和所述导流腔流体导通连接且位于所述气腔(4)和所述导流腔之间，所述导流腔内设有外壁与所述导流腔内壁紧密连接的导流管(6)，所述导流管(6)下端与出料管(7)流体导通连接，所述出料管(7)外壁上安装有泄压感应装置(21)；所述进气管(2)安装在所述气腔(4)侧壁上且与所述气腔(4)流体导通，所述进气管(2)上设有气用止回阀(19)；所述液压油缸(12)设置在所述气液混合结构(1)外且所述液压油缸(12)活塞杆通过连接杆(11)与设置在所述气腔(4)内的所述锥形阀体(10)固定连接，所述锥形阀体(10)形状与所述锥形出气管(8)形状结构相匹配且与所述锥形出气管(8)同轴装配；所述进料管(3)安装在所述混合腔(5)侧壁上且与所述混合腔(5)流体导通，所述进料管(3)上沿远离所述进料管(3)出料端的方向依次安装有进料用止回阀(18)和调节阀(17)，所述进料管(3)出料端上安装有进料分散构件，所述进料分散构件为侧壁和筒底上均设有通流孔(30)的分流筒(15)，所述通流孔(30)的孔径为1～4mm；所述进料管(3)轴向与所述混合腔(5)轴向夹角小于90°，所述进料管(3)与所述分流筒(15)之间的夹角大于或等于150°且小于180°。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淀粉液化高压蒸汽喷射装置，其特征在于，包括气液混合结构(1)、进气管(2)、进料管(3)和调节组件，所述调节组件包括锥形阀体(10)和液压油缸(12)；所述气液混合结构(1)内设有气腔(4)、混合腔(5)和导流腔；所述气腔(4)与所述混合腔(5)之间设有隔板(9)且通过进气端内径大于出气端内径的锥形出气管(8)流体导通，所述混合腔(5)和所述导流腔流体导通连接且位于所述气腔(4)和所述导流腔之间，所述导流腔内设有外壁与所述导流腔内壁紧密连接的导流管(6)，所述导流管(6)下端与出料管(7)流体导通连接，所述出料管(7)外壁上安装有泄压感应装置(21)；所述进气管(2)安装在所述气腔(4)侧壁上且与所述气腔(4)流体导通，所述进气管(2)上设有气用止回阀(19)；所述液压油缸(12)设置在所述气液混合结构(1)外且所述液压油缸(12)活塞杆通过连接杆(11)与设置在所述气腔(4)内的所述锥形阀体(10)固定连接，所述锥形阀体(10)形状与所述锥形出气管(8)形状结构相匹配且与所述锥形出气管(8)同轴装配；所述进料管(3)安装在所述混合腔(5)侧壁上且与所述混合腔(5)流体导通，所述进料管(3)上沿远离所述进料管(3)出料端的方向依次安装有进料用止回阀(18)和调节阀(17)，所述进料管(3)出料端上安装有进料分散构件，所述进料分散构件为侧壁和筒底上均设有通流孔(30)的分流筒(15)，所述通流孔(30)的孔径为1～4mm；所述进料管(3)轴向与所述混合腔(5)轴向夹角小于90°，所述进料管(3)与所述分流筒(15)之间的夹角大于或等于150°且小于180°。


2.根据权利要求1所述的淀粉液化高压蒸汽喷射装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洋，崔凯宁，伍东方，穆鹏宇，师媛媛，邢晓霞，杨淑霞，
申请(专利权)人：河南金丹乳酸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41