封闭无尘破碎式固控混浆加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及射流混浆装置技术领域，尤其涉及封闭无尘破碎式固控混浆加料装置，包括输送泵、加药漏斗、射流混浆装置以及连接各装置的连接管。其中输送泵为真空输送泵，采用压缩空气作为动力，以气动的方式实现粉体药物的进料和输送，输料口与加药漏斗通过连接管连接，输送泵的进料口外与输料口外都设有蝶阀，加药漏斗通过三通与射流混浆装置连接，且连接处设有蝶阀。输送泵以负压吸取粉体药物，以正压输送至加药漏斗中。本实用新型专利技术具有如下有益效果：既省去了加药的人工成本又避免了损害工人身体健康，容易推广；在使用过程中几乎无粉尘外溢到空气中，几乎不造成空气污染，避免了工人受到粉尘的伤害，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
封闭无尘破碎式固控混浆加料装置
本技术涉及射流混浆装置
，尤其涉及封闭无尘破碎式固控混浆加料装置。
技术介绍
射流混浆装置被广泛运用于油田钻井、非开挖等行业的泥浆加料作业中，但是在现有的技术方案中加料方式均为人工加料，加料效率低，工人的劳动强度大，且由于粉尘较多，工人的工作环境极差，对工人的身体健康易产生极大的危害，同时对环境也造成了一定的影响。专利CN201821579649.3公开了一种高效射流混浆装置，包括架体、设置在架体底座上的射流管总成、与射流管总成连通的加料管和与加料管入口连接的加料漏斗，加料管上设置蝶阀，所述射流管总成包括与砂泵连接的进液管、与进液管连通的混浆管以及出液管，混浆管由前后依次串联的不少于两段的具有不同内径的混合管构成，其中，所述进液管出口处设置与混合管连接的喇叭状喷咀，最前端的混合管进口端分别连通喷咀和下料口，且最前端混合管的内径小于进液管内径，混浆管的最大内径是最小内径的1.5-2.5倍。但是其仍然存在着需要人工加料的众多缺点，此外其加料漏斗为敞开式，需要人工抬药品到漏斗处加药，加药过程中粉尘污染环境，损害加药工人身体健康且效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供封闭无尘破碎式固控混浆加料装置。该装置具有自动化程度高、避免了粉尘外溢、减少环境污染以及加料效率高等优点。本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：封闭无尘破碎式固控混浆加料装置，其结构特点是，包括输送泵、加药漏斗、射流混浆装置以及连接各装置的连接管。所述输送泵为真空输送泵，采用压缩空气作为动力，以气动的方式实现粉体药物的进料和输送，加药效率高，既省去了加药的人工成本又避免了损害工人身体健康，且一般情况下施工现场都有气源给输送泵供气，容易推广。进料口通过进料管实现粉体药物的吸取，输料口与加药漏斗通过连接管连接，输送泵的进料口外与输料口外都设有蝶阀。所述加药漏斗通过三通与射流混浆装置连接，且连接处设有蝶阀，通过连接管与输送泵的输料口连接。所述输送泵以负压吸取粉体药物，以正压输送至加药漏斗中，经加药漏斗进入三通，溶剂经射流混浆装置驱动进入三通，粉体药物与溶剂在三通内混合向后输送。优选地，所述加药漏斗为封闭式漏斗，包括分离式的上外壳与下外壳，上下分离式的外壳可拆卸式连接固定，连接位置设有密封圈，内部空间相对密封。具体地，封闭式漏斗可防止粉尘在漏斗处的外溢，解决了现有技术中敞口式的漏斗造成粉尘污染的问题；上下分离式可将封闭式漏斗，可方便地对漏斗进行清洁，防止漏斗的堵塞。优选地，所述加药漏斗内设有孔筛和分拣网，分拣网由分拣叶片组成，分拣叶片倾斜设置，一端连接孔筛，另一端连接上下分离式外壳的连接处。具体地，孔筛和分拣网安装固定于加药漏斗内，可对吸入的粉体药物进行分流、疏散，防止药物结块、团聚等情况的产生，使最后得到的混浆产物质量更佳。优选地，所述射流混浆装置为撬装式射流混浆装置，整体的结构更为紧凑，节约空间，加药漏斗安装于支架，支架固定于撬装式射流混浆装置上，充分利用了撬装式射流混浆装置上的安装空间，加药漏斗上开设有可视窗口，使用钢化玻璃将可视窗口封闭，可视窗口可使工作人员随时观察漏斗内的药物情况。优选地，所述输送泵安装于固定架上固定，固定架底部设有带自锁的万向轮，便于输送泵的移动和存放，所述进料管为软管。本技术的有益效果是：本技术使用真空输送泵，采用气动抽取药品的加药方式，加药效率高，既省去了加药的人工成本又避免了损害工人身体健康，且一般情况下施工现场都有气源给气动泵供气，容易推广；采用封闭式漏斗，在使用过程中几乎无粉尘外溢到空气中，几乎不造成空气污染，避免了工人受到粉尘的伤害，提高工作效率；加药漏斗内设有的孔筛和分拣网可对吸入的粉体药物进行分流、疏散，防止药物结块、团聚等情况的产生，使最后得到的混浆产物质量更佳。附图说明图1是本技术封闭无尘破碎式固控混浆加料装置的整体结构示意图。图2是本技术封闭无尘破碎式固控混浆加料装置的细节示意图。图3是本技术封闭无尘破碎式固控混浆加料装置的加料漏斗结构示意图。图4是本技术封闭无尘破碎式固控混浆加料装置的输送泵结构示意图。其中：1、输送泵；11、固定架；111、万向轮；2、加药漏斗；21、上外壳；22、下外壳；23、孔筛；24、分拣网；25、支架；26、可视窗口；3、射流混浆装置；31、三通；4、连接管；41、进料管；5、蝶阀；6、粉体药物。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，如图所示，封闭无尘破碎式固控混浆加料装置，包括输送泵1、加药漏斗2、射流混浆装置3以及连接各装置的连接管4。输送泵1为真空输送泵，采用压缩空气作为动力，以气动的方式实现粉体药物6的进料和输送，加药效率高，既省去了加药的人工成本又避免了损害工人身体健康，且一般情况下施工现场都有气源给输送泵供气，容易推广，方便实施。进料口通过进料管41实现粉体药物的吸取，输料口与加药漏斗2通过连接管4连接，输送泵1的进料口外与输料口外都设有蝶阀5。参阅图1、图2，如图所示，加药漏斗2通过三通31与射流混浆装置3连接，且连接处设有蝶阀5，通过连接管4与输送泵1的输料口连接。具体地，输送泵1以负压吸取粉体药物，以正压输送至加药漏斗2中，经加药漏斗2进入三通31，溶剂经射流混浆装置3驱动进入三通31，粉体药物与溶剂在三通31内混合向后输送。参阅图3，如图所示，加药漏斗2为封闭式漏斗，包括分离式的上外壳21与下外壳22，上下分离式的外壳可拆卸式连接固定，连接位置设有密封圈，内部空间相对密封。...

【技术保护点】
1.封闭无尘破碎式固控混浆加料装置，其特征在于：包括输送泵（1）、加药漏斗（2）、射流混浆装置（3）以及连接各装置的连接管（4）；/n所述输送泵（1）为真空输送泵，采用压缩空气作为动力，以气动的方式实现粉体药物（6）的进料和输送，进料口通过进料管（41）实现粉体药物的吸取，输料口与加药漏斗（2）通过连接管（4）连接，输送泵（1）的进料口外与输料口外都设有蝶阀（5）；/n所述加药漏斗（2）通过三通（31）与射流混浆装置（3）连接，且连接处设有蝶阀（5），通过连接管（4）与输送泵（1）的输料口连接；/n所述输送泵（1）以负压吸取粉体药物，以正压输送至加药漏斗（2）中，经加药漏斗（2）进入三通（31），溶剂经射流混浆装置（3）驱动进入三通（31），粉体药物与溶剂在三通（31）内混合向后输送。/n

【技术特征摘要】
1.封闭无尘破碎式固控混浆加料装置，其特征在于：包括输送泵（1）、加药漏斗（2）、射流混浆装置（3）以及连接各装置的连接管（4）；
所述输送泵（1）为真空输送泵，采用压缩空气作为动力，以气动的方式实现粉体药物（6）的进料和输送，进料口通过进料管（41）实现粉体药物的吸取，输料口与加药漏斗（2）通过连接管（4）连接，输送泵（1）的进料口外与输料口外都设有蝶阀（5）；
所述加药漏斗（2）通过三通（31）与射流混浆装置（3）连接，且连接处设有蝶阀（5），通过连接管（4）与输送泵（1）的输料口连接；
所述输送泵（1）以负压吸取粉体药物，以正压输送至加药漏斗（2）中，经加药漏斗（2）进入三通（31），溶剂经射流混浆装置（3）驱动进入三通（31），粉体药物与溶剂在三通（31）内混合向后输送。


2.根据权利要求1所述的封闭无尘破碎式固控混浆加料装置，其特征在于：
所述加药漏斗（2）为封闭式漏斗，包括分离式的上外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷兴龙，王仲润，
申请(专利权)人：河北巨舟石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13