玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法技术

本发明专利技术公开玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，包括如下步骤：(1)第一次利用：生蒸汽用于玉米升温和保持温度、玉米主、副产品干燥；(2)第二次利用：浸泡和副产品干燥产生的蒸汽冷凝水经闪蒸产生的闪蒸汽、副产品干燥产生的废汽用于浸泡液蒸发浓缩；淀粉干燥空气加热器产生的蒸汽冷凝水用于空气的预热(3)第三次利用：闪蒸冷凝水用于亚硫酸预热；浸泡液蒸发产生的冷凝液用于蒸发器进料预热；(4)第四次利用：蒸汽冷凝水、蒸发冷凝液、工艺水用于淀粉干燥空气预热；(5)第五次利用：蒸汽冷凝水、闪蒸冷凝水用于洗离子交换柱或回锅炉补水对余热进行最后利用；本发明专利技术能够解决玉米深加工产生的蒸汽和废热不能得到充分利用的问题。工产生的蒸汽和废热不能得到充分利用的问题。工产生的蒸汽和废热不能得到充分利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法


[0001]本专利技术涉及玉米淀粉生产中热能利用
具体地说是玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法。

技术介绍

[0002]玉米深加工生产过程中存在如下方面的问题：玉米加工过程中的中物料脱水干燥过程中产生的废汽经简单利用或直接排放，废汽中的热能和水分没有充分回收利用；另外，加工过程中使用的加热介质高温水蒸汽在使用后还残留较高的热能，也没有完全回收、彻底利用。这会造成玉米深加工能耗高、加工成本高的问题。
[0003]为了降低能源消耗，玉米深加工企业在生产过程中通常会将玉米浸泡升温、管束干燥工序产生的一次蒸汽冷凝水和废汽送到玉米浆废热蒸发器作为热源进行再利用；然而，蒸汽的热能及应用后衍生的热能仍旧未充分利用，例如玉米浆蒸发器产生的闪蒸后冷凝水、蒸发器闪蒸汽效体产生的冷凝水、管束废汽洗涤后排出的废水、其他各效体排出的蒸发冷凝液所含有的热能未充分利用；淀粉干燥预热器排出水中的热能未充分利用。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够对热能高效回收利用的玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，以解决现有玉米深加工过程中产生的蒸汽和废热不能得到充分利用而导致玉米深加工能耗高、加工成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，包括如下步骤：
[0007](1)第一次利用：将生蒸汽直接用于玉米淀粉浸泡工段中对投料玉米升温和保持浸泡温度，以及直接用于玉米加工主产品淀粉、副产物玉米胚芽、玉米皮、喷浆玉米皮、玉米蛋白粉等的干燥；该部分生蒸汽利用后生成蒸汽冷凝水A、残存水蒸汽和管束废汽；将生蒸汽用于玉米淀粉脱水干燥系统将经预热的空气加热为高温空气，该部分生蒸汽利用后生成蒸汽冷凝水B；蒸汽冷凝水含气化潜热，是生蒸汽在直接利用后因温度降低而冷凝得到的水；残存水蒸汽是生蒸汽在直接利用后没有冷凝的那部分蒸汽以及一次冷凝水降低压力后因气化潜热释放产生的蒸汽；管束废汽是玉米加工副产物烘干过程中产生的二次蒸发水蒸汽与空气的混合气，也称高温湿空气；
[0008](2)第二次利用：将蒸汽冷凝水A和残存水蒸汽送入蒸发器闪蒸罐，将蒸汽冷凝水A和残存水蒸汽闪蒸产生闪蒸汽；闪蒸汽用作玉米浆蒸发器的第一加热热源；将管束废汽进行洗涤除尘，得到废汽洗涤水和洗涤后废汽，洗涤后废汽用作玉米浆蒸发器的第二加热热源；闪蒸罐闪蒸后剩余的蒸汽冷凝水为闪蒸冷凝水；玉米浸泡过程中浸泡液的水分蒸发成为蒸发冷凝液；
[0009](3)第三次利用：至少一部分闪蒸冷凝水用于亚硫酸储罐中亚硫酸的预热或浸泡罐加酸时亚硫酸的升温；至少一部分蒸发冷凝液用于蒸发器的进料预热；浸泡后的玉米料
进入湿磨分离系统进行加工，加工过程中产生热工艺水；在玉米料进入湿磨分离系统中加工时，玉米带入的热量加上加工过程机械能转变为热能使系统温度积蓄不断升高，产生热工艺水；热工艺水的温度过高时会影响生产的正常进行，淀粉行业一般通过板式换热器利用凉水塔循环水对工艺水降温，造成热量浪费，本专利技术将热工艺水用于玉米淀粉烘干所需热空气的预热，可通过控制进入淀粉干燥空气预热器工艺水的流量稳定淀粉湿磨分离系统的温度，节约蒸汽及凉水塔循环水系统电费；
[0010](4)第四次利用：将蒸汽冷凝水B，剩余闪蒸冷凝水，剩余蒸发冷凝液与废汽洗涤水的混合液，以及热工艺水分别用于玉米淀粉烘干系统所需热空气的预热；
[0011](5)第五次利用：将第四次利用后生成的冷凝水用于清洗离子交换柱以提高洗涤效率。
[0012]上述玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，在第四次利用时，将蒸汽冷凝水B、剩余闪蒸冷凝水、剩余蒸发冷凝液与废汽洗涤水的混合液和热工艺水按照温度从低到高的顺序排列依次对冷空气进行预热。
[0013]上述玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，第五次利用还包括：将第四次利用后的含余热的一部分冷凝水用于清洗离子交换柱，另一部分送回热电厂软化水罐补水和余热利用，再次进入锅炉以充分利用其余热及水资源。
[0014]上述玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，在第四次利用时，将蒸汽冷凝水B、剩余闪蒸冷凝水、剩余蒸发冷凝液与废汽洗涤水的混合液和热工艺水按照温度从低到高的顺序排列依次对冷空气进行预热。
[0015]上述玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，在第四次利用时，热工艺水用于玉米淀粉烘干工段所需热空气的第一级预热器的热源；蒸发冷凝液与废汽洗涤水的混合液用于淀粉气流干燥系统低温空气的第二级预热器热源；闪蒸冷凝水用于亚硫酸预热后再用于气流干燥系统空气的第三级预热器热源；蒸汽冷凝水B用于气流干燥系统空气的第四级预热器热源。
[0016]上述玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，第一次利用时：将生蒸汽分别用于浸泡玉米投料输送水加热器热源、浸泡罐循环加热器升温热源、副产品干燥机热源和淀粉气流干燥机空气加热器的热源。
[0017]本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0018]采用本专利技术玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法能够将蒸汽热能及应用后衍生的热能充分利用：浸泡工段各加热器、副产品干燥工段产生的蒸汽冷凝水、蒸发器闪蒸罐产生的冷凝水、管束废汽洗涤后排出的废汽洗涤水、其他各效体排出的蒸发冷凝液所含有的热能均得到了充分利用；另外，淀粉干燥预热器排出水中的热能、淀粉干燥系统蒸汽加热器产生的冷凝水热能、淀粉生产工艺水中的热能也得到了充分利用。
附图说明
[0019]图1本专利技术实施例中玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]本实施例玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法的流程图如图1所示，包括
如下步骤：
[0021](1)、第一次利用：将生蒸汽直接用于玉米淀粉浸泡工段中对投料玉米升温和保持浸泡温度，直接用于玉米加工产物烘干的加热，该部分生蒸汽利用后生成蒸汽冷凝水A、残存水蒸汽和管束废汽；将生蒸汽用于玉米淀粉脱水干燥系统将经预热的空气加热为高温空气，该部分生蒸汽利用后生成蒸汽冷凝水B；
[0022]具体的，将生蒸汽分别用于浸泡投料输送水加热器、浸泡罐循环加热器、副产品管束干燥机和淀粉气流干燥机中的空气加热器【淀粉气流干燥机中的热空气用于干燥脱水后湿淀粉】；管束干燥机干燥玉米胚芽、玉米皮、喷浆玉米皮、玉米蛋白粉等玉米副产品；管束物料水分经生蒸汽通过列管间接加热成为二次蒸汽即管束废汽；浸泡投料输送水加热器、浸泡罐循环加热器用于玉米料升温和保持浸泡过程中浸泡液温度符合标准要求。
[0023](2)、第二次利用：将管束干燥生蒸汽冷凝产生的蒸汽冷凝水和残存水蒸汽送入蒸发器闪蒸罐，在低压下，将蒸汽冷凝水和残存水蒸汽闪蒸产生闪蒸汽；将闪蒸汽用作玉米浆蒸发器的第一加热热源；将管束废汽经三效壳程冷凝水洗涤，洗涤除尘后得到废汽洗涤水和洗涤后废汽，洗涤后废汽用作玉米浆蒸发器的第二加热热源；同时，闪蒸后蒸汽冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)第一次利用：将生蒸汽用于玉米浸泡过程中的升温和保持浸泡温度以及用于玉米加工产物的干燥；该部分生蒸汽利用后生成蒸汽冷凝水A、残存水蒸汽和管束废汽；将生蒸汽用于玉米淀粉脱水干燥系统将经预热的空气加热为高温空气，该部分生蒸汽利用后生成蒸汽冷凝水B；(2)第二次利用：将蒸汽冷凝水A和残存水蒸汽送入蒸发器闪蒸罐，将蒸汽冷凝水A和残存水蒸汽闪蒸产生闪蒸汽；闪蒸汽用作玉米浆蒸发器的第一加热热源；将管束废汽进行洗涤除尘，得到废汽洗涤水和洗涤后废汽，洗涤后废汽用作玉米浆蒸发器的第二加热热源；闪蒸罐闪蒸后剩余的蒸汽冷凝水为闪蒸冷凝水；玉米浸泡过程中浸泡液的水分蒸发成为蒸发冷凝液；(3)第三次利用：至少一部分闪蒸冷凝水用于亚硫酸储罐中亚硫酸的预热或浸泡罐加酸时亚硫酸的升温；至少一部分蒸发冷凝液用于蒸发器的进料预热；浸泡后的玉米料进入湿磨分离系统进行加工，加工过程中产生热工艺水；(4)第四次利用：将蒸汽冷凝水B，剩余闪蒸冷凝水，剩余蒸发冷凝液与废汽洗涤水的混合液，以及热工艺水分别用于玉米淀粉烘干系统所需热空气的预热；(5)第五次利用：将第四次利用后生成的冷凝水用于清洗离子交换柱。2.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产中蒸汽和废热的阶梯利用方法，其特征在于，在第四次...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯毅，董相新，李伟，于洪恩，王杰，
申请(专利权)人：河南金丹乳酸科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：