一种吸附筒均压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸附筒均压装置，包括阀体，阀体的两端分别固定连接有水平的进气管和排气管，进气管远离阀体的一端固定连接有法兰，法兰的外圈固定套接有圆形的密封管，密封管的内圈开设有圆环形的安装槽，安装槽内固定有圆形的密封圈，阀体的顶端安装有液压装置，阀体底壁的中间位置固定有安装座，安装座的底端转动连接有垂直的螺柱，螺柱的顶部外圈螺旋配合连接有水平的升降板，阀体的底壁的四角均固定连接有垂直的限位杆，升降板活动套接在四个限位杆的外圈，位于螺柱两侧的升降板的底壁上均固定连接有垂直的固定杆。本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，安装的稳定性较高，与吸附筒连接的密封性好，工作质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附筒均压装置
本技术涉及制氮设备
，具体为一种吸附筒均压装置。
技术介绍
制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附筒，分别用于吸附产氮和脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。制氮的过程中，需要通过均压阀对吸附筒进行均压。但是现有的吸附筒均压阀一般为悬空设置的，安装的稳定性较差；且现有的吸附筒均压阀与吸附筒连接的密封性较差，影响吸附筒均压阀的工作质量，为此我们提出一种吸附筒均压装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种吸附筒均压装置，具备结构新颖，操作简单，安装的稳定性较高，与吸附筒连接的密封性好，工作质量较高等优点，解决了现有的吸附筒均压阀一般为悬空设置的，安装的稳定性较差；且现有的吸附筒均压阀与吸附筒连接的密封性较差，影响吸附筒均压阀的工作质量的问题。(二)技术方案为实现上述提高吸附筒均压阀安装的稳定性，保证吸附筒均压阀与吸附筒连接的密封性，提高吸附筒均压阀的工作质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种吸附筒均压装置，包括阀体，所述阀体的两端分别固定连接有水平的进气管和排气管，所述进气管远离阀体的一端固定连接有法兰，所述法兰的外圈固定套接有圆形的密封管，所述密封管的内圈开设有圆环形的安装槽，安装槽内固定有圆形的密封圈，所述阀体的顶端安装有液压装置，所述阀体底壁的中间位置固定有安装座，所述安装座的底端转动连接有垂直的螺柱，所述螺柱的顶部外圈螺旋配合连接有水平的升降板，所述阀体的底壁的四角均固定连接有垂直的限位杆，所述升降板活动套接在四个所述限位杆的外圈，位于螺柱两侧的所述升降板的底壁上均固定连接有垂直的固定杆，两个所述固定杆的底端延伸至螺柱的下方且固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁上固定有支撑板。优选的，所述液压装置包括垂直的安装杆、活塞端朝下的液压缸和水平的固定板、两个安装杆分别固定连接在所述阀体的顶壁的两端，固定板固定连接在两个安装杆的顶端，液压缸安装在固定板的底壁的中间位置。优选的，所述密封圈的内圈的直径小于所述法兰外圈的直径，所述密封圈靠近阀体的一端与所述法兰远离阀体的一端贴合。优选的，位于升降板上方的所述螺柱的外圈焊接有把手。优选的，所述支撑板和所述密封圈均由橡胶材料制成，所述支撑板的底壁上等距开设有多个防滑槽。优选的，所述限位杆的底端与所述螺柱的底端齐平，所述限位杆的底端焊接有限位板。优选的，所述安装座的底端开设有转动槽，转动槽内固定有轴承，所述螺柱的顶端固定套接在轴承的内圈。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种吸附筒均压装置，具备以下有益效果：1、该吸附筒均压装置，通过转动把手，使得支撑板下降，即可通过限位杆、把手、升降板、安装板、支撑板、螺柱和固定杆对吸附筒均压装置进行支撑，避免了吸附筒均压装置悬空设置，保证了吸附筒均压装置安装的稳定性。2、该吸附筒均压装置，通过密封管和密封圈的设置，可保证吸附筒均压装置与吸附筒连接的密封性，可保证吸附筒均压装置的工作质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中B部分的局部放大图；图4为本技术的支撑板的底部的仰视图。图中：1阀体、2液压装置、3进气管、4法兰、5密封管、6限位杆、7把手、8升降板、9安装板、10支撑板、11螺柱、12固定杆、13安装座、14排气管、15密封圈、16防滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种吸附筒均压装置，包括阀体1，阀体1的两端分别固定连接有水平的进气管3和排气管14，进气管3远离阀体1的一端固定连接有法兰4，法兰4的外圈固定套接有圆形的密封管5，密封管5的内圈开设有圆环形的安装槽，安装槽内固定有圆形的密封圈15，阀体1的顶端安装有液压装置2，阀体1底壁的中间位置固定有安装座13，安装座13的底端转动连接有垂直的螺柱11，安装座13的底端开设有转动槽，转动槽内固定有轴承，螺柱11的顶端固定套接在轴承的内圈，螺柱11的顶部外圈螺旋配合连接有水平的升降板8，阀体1的底壁的四角均固定连接有垂直的限位杆6，升降板8活动套接在四个限位杆6的外圈，位于螺柱11两侧的升降板8的底壁上均固定连接有垂直的固定杆12，两个固定杆12的底端延伸至螺柱11的下方且固定连接有水平的安装板9，安装板9的底壁上固定有支撑板10。液压装置2包括垂直的安装杆、活塞端朝下的液压缸和水平的固定板、两个安装杆分别固定连接在阀体1的顶壁的两端，固定板固定连接在两个安装杆的顶端，液压缸安装在固定板的底壁的中间位置，液压缸的型号为PY497。密封圈15的内圈的直径小于法兰4外圈的直径，密封圈15靠近阀体1的一端与法兰4远离阀体1的一端贴合，保证了密封圈15与法兰4之间连接的密封性。位于升降板8上方的螺柱11的外圈焊接有把手7，可方便转动螺柱11。支撑板10和密封圈15均由橡胶材料制成，可保证密封圈15与吸附筒均压管上的法兰贴合，可保证支撑板10与地面贴合，支撑板10的底壁上等距开设有多个防滑槽16，可增大支撑板10与地面的静摩擦力，防止支撑板10在地面上发生滑动。限位杆6的底端与螺柱11的底端齐平，限位杆6的底端焊接有限位板，可防止升降板8脱离限位杆6。工作原理：安装阀体1时，移动阀体1，使吸附筒均压管上的法兰插入密封圈15的外圈，直至吸附筒均压管上的法兰与法兰4接触，即可使密封圈15的内圈紧贴吸附筒均压管上的法兰的外圈，再将法兰4与吸附筒均压管上的法兰通过螺栓固定，即可完成阀体1的安装，并保证吸附筒均压装置与吸附筒连接的密封性，从而保证阀体1的工作质量。安装阀体1完成后，通过手动转动把手7，可带动螺柱11转动，通过螺柱11与升降板8的螺旋传动，可带动升降板8下降，即可带动固定杆12、安装板9和支撑板10下降，直至支撑板10抵压地面，即可通过限位杆6、把手7、升降板8、安装板9、支撑板10、螺柱11和固定杆12对阀体1进行支撑，避免阀体1悬空设置，保证了阀体1安装的稳定性。综上所述，该吸附筒均压装置结构新颖，操作简单，安装的稳定性较高，与吸附筒连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附筒均压装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两端分别固定连接有水平的进气管(3)和排气管(14)，所述进气管(3)远离阀体(1)的一端固定连接有法兰(4)，所述法兰(4)的外圈固定套接有圆形的密封管(5)，所述密封管(5)的内圈开设有圆环形的安装槽，安装槽内固定有圆形的密封圈(15)，所述阀体(1)的顶端安装有液压装置(2)，所述阀体(1)底壁的中间位置固定有安装座(13)，所述安装座(13)的底端转动连接有垂直的螺柱(11)，所述螺柱(11)的顶部外圈螺旋配合连接有水平的升降板(8)，所述阀体(1)的底壁的四角均固定连接有垂直的限位杆(6)，所述升降板(8)活动套接在四个所述限位杆(6)的外圈，位于螺柱(11)两侧的所述升降板(8)的底壁上均固定连接有垂直的固定杆(12)，两个所述固定杆(12)的底端延伸至螺柱(11)的下方且固定连接有水平的安装板(9)，所述安装板(9)的底壁上固定有支撑板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附筒均压装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两端分别固定连接有水平的进气管(3)和排气管(14)，所述进气管(3)远离阀体(1)的一端固定连接有法兰(4)，所述法兰(4)的外圈固定套接有圆形的密封管(5)，所述密封管(5)的内圈开设有圆环形的安装槽，安装槽内固定有圆形的密封圈(15)，所述阀体(1)的顶端安装有液压装置(2)，所述阀体(1)底壁的中间位置固定有安装座(13)，所述安装座(13)的底端转动连接有垂直的螺柱(11)，所述螺柱(11)的顶部外圈螺旋配合连接有水平的升降板(8)，所述阀体(1)的底壁的四角均固定连接有垂直的限位杆(6)，所述升降板(8)活动套接在四个所述限位杆(6)的外圈，位于螺柱(11)两侧的所述升降板(8)的底壁上均固定连接有垂直的固定杆(12)，两个所述固定杆(12)的底端延伸至螺柱(11)的下方且固定连接有水平的安装板(9)，所述安装板(9)的底壁上固定有支撑板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种吸附筒均压装置，其特征在于：所述液压装置(2)包括垂直的安装杆、活塞端朝下的液压缸和水平的固定板、两个安装杆分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建军，
申请(专利权)人：杭州新庆气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33