一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法，步骤如下：亚麻处理、配置连接层糊料、涂附连接层糊料、切割、包芯；本发明专利技术制备过程中将两根XLA弹力纤维长丝分别上下平行设置，然后一同经过连接层糊料中，经过预固化之后，如此两根XLA弹力纤维长丝之间会共同粘接有连接层糊料，再通过钢丝或者金刚石线将两根XLA弹力纤维长丝之间预固化的连接层进行切割，使得两根XLA弹力纤维长丝相对内侧的连接层分别形成凸起条，如此当亚麻细纱包覆连接层外侧时，由于凸起条的存在，使得亚麻细纱与连接层的两侧形成中空结构，产生空隙，从而极大的提高回弹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法
本专利技术涉及一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法。
技术介绍
亚麻制品历史悠久，在世界范围享有盛誉，即使在丝绸、纯棉、毛、人造纤维等织品十分发达的今天，亚麻织物仍占有不可替代的高贵地位。亚麻天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4-8℃，被称为“天然空调”。目前亚麻弹力面料一般是通过亚麻包覆弹性纤维长丝，形成亚麻弹力包芯纱，但是亚麻包覆弹性纤维长丝形成的弹力包芯纱弹性恢复体力并不是很好，由于亚麻细纱是贴合着弹性纤维长丝的四周外侧进行包覆，进而导致弹性纤维长丝的弹力没有充分发挥，加大的降低了整个亚麻弹力包芯纱的弹性恢复效果。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种弹性恢复度高的亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法，步骤如下：S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：/nS1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；/nS2、配置连接层糊料；将竹纤维研磨成粉末形态，将竹纤维粉末20～30份和环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到连接层糊料；/nS3、涂附连接层糊料：将连接层糊料导入浸渍槽内，将两根XLA弹力纤维长丝分别上下平行设...

【技术特征摘要】
1.一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；
S2、配置连接层糊料；将竹纤维研磨成粉末形态，将竹纤维粉末20～30份和环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到连接层糊料；
S3、涂附连接层糊料：将连接层糊料导入浸渍槽内，将两根XLA弹力纤维长丝分别上下平行设置，然后一同经过连接层糊料中，最后于50至60℃环境下加热6至10min，使得两根XLA弹力纤维长丝的外侧和之间的连接层糊料预固化；
S4、切割：利用钢丝或者金刚石线将两根XLA弹力纤维长丝之间预固化的连接层进行切割，使得两根XLA弹力纤维长丝相对内侧的连接层分别形成凸起条，进而形成XLA弹力纤维长丝外侧的带有凸起条的连接层；
S5、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S4中的涂附有带有凸起条连接层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆连接层的亚麻弹力包芯纱；同时由于凸起条的存在使得亚麻细纱与连接层的两侧形成中空结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，薛茂深，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32