一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，包括亚麻处理、配置中间层、涂附中间层、包芯；本发明专利技术将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，使得中间层受热固化，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度，同时更重要的是将碳酸镁进行发泡，如此中间层会有断断续续的空隙发泡出来，使得中间层本身、中间层与亚麻细纱之间、中间层与XLA弹力纤维长丝之间均能产生一定大小的空隙以提高回弹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法
本专利技术涉及一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法。
技术介绍
亚麻制品历史悠久，在世界范围享有盛誉，即使在丝绸、纯棉、毛、人造纤维等织品十分发达的今天，亚麻织物仍占有不可替代的高贵地位。亚麻天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4-8℃，被称为“天然空调”。目前亚麻弹力面料一般是通过亚麻包覆弹性纤维长丝，形成亚麻弹力包芯纱进行织造，但是这种亚麻弹力纱的亚麻纤维与弹性纤维长丝的附着度不好，长时间使用后会出现亚麻纤维与弹性纤维长丝分离现象，造成产品质量问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种结构稳固、弹性恢复度高的内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，步骤如下：S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：/nS1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；/nS2、配置中间层；将竹纤维研磨成粉末形态，将纳米三氧化二铝粉末10～20份、六方氮化硼粉末5～10份、竹纤维粉末20～30份、碳酸镁粉末4～8份、环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到中间层糊料；/nS3、涂...

【技术特征摘要】
1.一种内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；
S2、配置中间层；将竹纤维研磨成粉末形态，将纳米三氧化二铝粉末10～20份、六方氮化硼粉末5～10份、竹纤维粉末20～30份、碳酸镁粉末4～8份、环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到中间层糊料；
S3、涂附中间层：将中间层糊料导入浸渍槽内，将XLA弹力纤维长丝经过中间层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝；
S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有中间层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆中间层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、中间层、XLA弹力纤维长丝附着度，同时将碳酸镁进行发泡，使得中间层产生空隙以提高回弹性能。


2.根据权利要求1所述的内置空隙式亚麻包覆XLA纤维的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，薛茂深，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32