一种电渣型热作模具钢板的生产方法技术

技术编号：25341812 阅读：44 留言：0更新日期：2020-08-21 16:56

一种电渣型热作模具钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序；所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理；钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；电渣重熔工序采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min。本发明专利技术增加电渣重熔工序，轧后钢板性能具有更好的各向同性。

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【技术实现步骤摘要】
一种电渣型热作模具钢板的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种电渣型热作模具钢板的生产方法。
技术介绍
热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模以及铝、铜及其合金压铸模，具有高的淬透性，优良的抗热裂性能，中等耐磨损性能，在较高温度下具有抗软化能力，热处理变形小及良好的加工性能等特点。该钢材而经过电渣重熔工序后，具有更好的使用寿命及抗高疲劳性能，市场应用广泛。目前国内生产电渣型热作模具钢均采用普通钢锭和圆锭电渣锭，经锻造生产钢板。而本专利技术采用扁锭电渣锭生产，生产的扁锭电渣锭经轧机轧制成钢板，钢板的最大宽度达2300mm，可实现以轧代锻。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电渣型热作模具钢板的生产方法。本专利技术采用如下技术方案：一种电渣型热作模具钢板的生产方法，其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序。所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理，真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥25min；真空处理前加入CaSi块≥100kg/炉或直径为0.5～3.0cm的Fe-Ca线50～200m/炉；所述钢水的化学成分及质量百分含量为：C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，A...

【技术保护点】
1.一种电渣型热作模具钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序；/n所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理，真空处理前加入CaSi块或Fe-Ca线；所述钢水的化学成分及质量百分含量为：C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；/n所述电渣重熔工序采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min。/n

【技术特征摘要】
1.一种电渣型热作模具钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序；
所述冶炼工序，钢水经电炉冶炼、LF炉精炼，当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理，真空处理前加入CaSi块或Fe-Ca线；所述钢水的化学成分及质量百分含量为：C：0.30～0.43%，Si：0.80～1.20%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：4.00～5.50%，Mo：1.20～2.50%，V：0.40～1.10%，Al：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述电渣重熔工序采用五元渣系，平均重熔速度16～25kg/min。

2.根据权利要求1所述的电渣型热作模具钢板的生产方法，其特征在于，所述VD炉真空处理工序，真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥25min。

3.根据权利要求2所述的电渣型热作模具钢板的生产方法，其特征在于，所述VD炉真空处理工序，CaSi块加入量≥100kg/炉；Fe-Ca线直径为0.5～3.0cm，加入量为50～200m/炉。

4.根据权利要求3所述的电渣型热作模具钢板的生产方法，其特征在于，所述模铸工序，采用低碳保护渣，浇铸钢锭模内凝固8h后脱模，装缓冷坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚丽，李建朝，李杰，吕建会，龙杰，庞辉勇，王晓刚，张西忠，蒙耀华，郭恒斌，贺霄，任鑫磊，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41

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