一种多功能吊架制造技术

一种多功能吊架，包括横向H型钢梁、纵向H型钢梁、H型钢柱，吊钩和调节板及能适应不同场地的三种钢柱脚。横向H型钢梁、纵向H型钢梁和H型钢柱均由两根规格和型号相同的H型钢通过调节板拼装。H型钢柱支撑体可以选择水平构件、竖向实体钢筋混凝土构件和竖向薄壁构件中的一种或多种。本发明专利技术所述的吊架较传统吊运设备轻、占地小，受场地环境影响很小，螺栓拼装、装拆方便、经济高效，极大弥补了传统吊运设备存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能吊架
本专利技术涉及一种多功能吊架，特别是涉及工厂或工程建设中小型构件吊运和移动位置等。
技术介绍
当前大型物件搬运主要依靠可移动的吊车、固定的塔吊和行车等，且均须留足操作面、设置满足强度要求的支撑或基础，以满足机械施工空间要求，保证机械作业的稳定性。传统吊运设备多具有体型大、占用空间大，重量大、进出场费用高，受场地条件影响颇为显著等缺点；要克服上述缺点将导致成本飙升，有些甚至无法克服，如为机械设置作业基础、提供其操作空间等，尤其是对于高空作业表现更为显著，如楼面钢骨架的标高调整、构件临时移动等，针对该类情况若采用吊车等自行机械设备则无法提供机械作业支撑面，此时的塔吊有可能拆除，即使可用工效也偏低，研发适用满足现场施工条件的吊架成为许多工程技术人员的梦想，例如公开号为CN110615364A的中国技术专利，公开了“一种桥梁用大吨位吊装装置”，其通过两个龙门吊和一个纵向滑道，且其底部均固定设有钢筋混凝土柱作为支撑，利用龙门吊代替传统的履带吊，此方法的不足之处是需要增设龙门吊和滑道的钢筋混凝土柱作为支撑，以致成本飙升。
技术实现思路
本专利技术主要针对现场作业环境条件差，无法满足传统塔吊或自行式吊运机械的施工条件，研发了一种适用范围较广的多功能吊架，通过充分利用现场能满足承载力要求的构件（如钢筋混凝土梁板柱或钢管混凝土柱等）作为吊架支撑体系，无需另增设其基础。该吊架体积小、重量轻，实现人工安装和运输，无需借助其他机械设备，螺栓拼装、无需电焊，拆装方便、布置灵活，经济环保、受场地环境的影响甚微，适用范围广、实用性强。本专利技术是通过以下技术方案实现的。本专利技术所述的一种多功能吊架，包括横向H型钢梁、纵向H型钢梁、H型钢柱，吊钩和调节板及能适应不同场地的三种钢柱脚。为方便吊架人工安装和运输，并满足现场使用要求，横向H型钢梁、纵向H型钢梁和H型钢柱均由两根规格和型号相同的H型钢通过调节板拼装而成。H型钢柱拼装时，将调节板翼缘预留螺孔和调节板腹板预留螺孔分别与H型钢柱的H型钢梁翼缘预留螺孔和H型钢柱腹板预留螺孔用螺栓固定，纵向H型钢梁与横向H型钢梁拼装时，将调节板翼缘预留螺孔和调节板腹板预留螺孔分别与纵向H型钢梁、横向H型钢梁的H型钢梁翼缘预留螺孔和H型钢梁腹板预留螺孔用螺栓固定。纵向H型钢梁与横向H型钢梁为T型螺栓连接，且前者的截面高度较后者小上下翼缘厚度，连接时纵向H型钢梁的上下翼缘分别与横向H型钢梁的上下翼缘通过纵横向钢梁上翼缘连接螺栓连接，纵向H型钢梁的腹板与横向H型钢梁的腹板通过设在纵向H型钢梁端部的纵向钢梁端部钢板相连。H型钢柱的顶部焊有钢垫板，纵向H型钢梁与横向H型钢梁连接端搁置在钢垫板上，并通过钢梁柱端部连接螺栓与H型钢柱连接。利用现场构件作为H型钢柱基础，无需另设支撑体系，并设计了能适用于水平构件、竖向薄壁构件和竖向实体构件作为支撑体的三种可拆卸钢柱脚，具体技术方案如下。（1）若现场作为H型钢柱的支撑体为水平构件（如钢构件或钢筋混凝土构件等）时，则利用L形钢板侧面的L形钢板连接螺栓将L形钢板与H型钢柱的柱脚连接，若现场水平构件为钢筋混凝土构件，则利用L形钢板底部化学锚栓将其固定在钢筋混凝土构件上；若现场水平构件是钢构件，则将L形钢板与其焊接。（2）若现场作为H型钢柱支撑体为竖向实体钢筋混凝土构件（如钢筋混凝土柱或钢筋混凝土剪力墙等）时，则在H型钢柱1的柱脚侧面焊接凸形钢板，钢板的外形尽量与现场支撑实体钢筋混凝土构件的外形近似，以利于钢板与其的侧面紧贴，再利用凸形钢板侧面化学锚栓将其锚固在实体钢筋混凝土构件上。（3）若现场作为H型钢柱支撑体为竖向薄壁钢筋混凝土构件（如钢管或薄壁钢筋混凝土结构）时，则在H型钢柱脚底部设置钢柱脚钢板加劲肋和开设钢柱脚U形开口，并让U形开口适应现场构件。此时，H型钢柱脚的固定方法是用对拉螺栓穿过竖向薄壁钢筋混凝土构件，再将螺帽拧紧，若是薄壁钢结构，还可以将螺栓穿过钢柱脚钢板加劲肋并与其侧面相焊，再将螺帽拧紧，具体依现场施工难易而定。为了适应现场构件，也可以加大H型钢柱脚截面尺寸，通过钢板将H型钢柱与加大的H型钢柱脚焊接连接（见图14）。钢梁上吊钩的设置方法有三种，第一种是将钢丝绳穿过吊钩的上端连接孔后与穿入H型钢梁腹板预留孔（见图16）；第二种是将钢丝绳直接挂设在钢梁上（见图17），然后吊钩上设置用于起吊物件的滑轮组等；第三种是在钢梁下翼缘焊接钢垫板，厚度与调节板翼缘相同，以保证两者接头相平，再在钢梁下翼缘安装电动葫芦（见图18），电动葫芦可沿钢梁水平移动。受现场条件的限制，依据现场实际情况，该多功能吊架的H型钢柱支撑体可以选择水平构件、竖向实体钢筋混凝土构件和竖向薄壁构件（如薄壁钢构件或者是薄壁钢筋混凝土构件）中的一种或多种，支撑体构件的水平面距离偏差和竖向标高偏差，可以通过调节板进行调整，加以解决。本专利技术所述的吊架较传统吊运设备轻、占地小，受场地环境影响很小，螺栓拼装、装拆方便、经济高效，极大弥补了传统吊运设备存在的不足。附图说明图1为多功能吊架平面示意图。图2为多功能吊架正立面示意图。图3为多功能吊架侧立面示意图。图4为调节板6剖面示意图。图5为调节板6正立面示意图。图6为钢柱支撑在水平面构件柱脚节点示意图。图7钢柱支撑在水平面构件柱脚平面布置示意图。图8为钢柱支撑在竖向实体构件柱脚连接示意图。图9钢柱支撑在竖向实体构件柱脚平面布置示意图。图10为钢柱支撑在竖向薄壁构件柱脚加固示意图。图11为钢柱支撑在竖向薄壁钢筋混凝土构件柱脚连接示意图。图12钢柱支撑在竖向薄壁钢筋混凝土构件柱脚平面布置示意图。图13为钢柱支撑在竖向薄壁钢构件柱脚连接示意图。图14为钢柱支撑在较厚竖向薄壁钢筋混凝土构件柱脚加大示意图。图15钢柱支撑不同构件上柱脚平面布置示意图。图16吊钩与钢梁腹板连接示意图。图17吊钩通过钢丝绳设在钢梁示意图。图18设置电动葫芦时钢梁下翼缘处理节点示意图。图中，1为H型钢柱，2为H型钢梁翼缘预留螺孔，3为纵向H型钢梁，4为横向H型钢梁，5为H型钢梁腹板预留螺孔，6为调节板，7为钢柱脚U形开口，8为吊钩，9为钢垫板，10为H型钢柱腹板预留螺孔，11为H型钢梁翼缘预留螺孔，12为钢梁柱端部连接螺栓，13为纵横向钢梁腹板连接螺栓，14为纵横向钢梁上翼缘连接螺栓，15为纵向钢梁端部钢板，16为纵向钢梁端部钢板预留螺孔，17为调节板翼缘预留螺孔，18为调节板腹板预留螺孔，19为L形钢板，20为L形钢板底部化学锚栓，21为L形钢板连接螺栓，22为凸形钢板，23为凸形钢板侧面化学锚栓，24为钢柱脚钢板加劲肋，25为钢柱脚加劲肋预留螺孔，26为薄壁钢构件，27为螺栓，28为螺帽，29为竖向薄壁钢筋混凝土构件，30为对拉螺栓，31为钢板，32为水平构件，33为实体钢筋混凝土构件，34为钢丝绳，35为钢丝绳卡，36为钢垫板。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能吊架，其特征是包括横向H型钢梁、纵向H型钢梁、H型钢柱，吊钩和调节板及能适应不同场地的三种钢柱脚；/n横向H型钢梁、纵向H型钢梁和H型钢柱均由两根规格和型号相同的H型钢通过调节板拼装而成；H型钢柱拼装时，将调节板翼缘预留螺孔和调节板腹板预留螺孔分别与H型钢柱的H型钢梁翼缘预留螺孔和H型钢柱腹板预留螺孔用螺栓固定，纵向H型钢梁与横向H型钢梁拼装时，将调节板翼缘预留螺孔和调节板腹板预留螺孔分别与纵向H型钢梁、横向H型钢梁的H型钢梁翼缘预留螺孔和H型钢梁腹板预留螺孔用螺栓固定；/n纵向H型钢梁与横向H型钢梁为T型螺栓连接，且纵向H型钢梁的截面高度较横向H型钢梁小上下翼缘厚度，连接时纵向H型钢梁的上下翼缘分别与横向H型钢梁的上下翼缘通过纵横向钢梁上翼缘连接螺栓连接，纵向H型钢梁的腹板与横向H型钢梁的腹板通过设在纵向H型钢梁端部的纵向钢梁端部钢板相连；H型钢柱的顶部焊有钢垫板，纵向H型钢梁与横向H型钢梁连接端搁置在钢垫板上，并通过钢梁柱端部连接螺栓与H型钢柱连接；/n所述的三种钢柱脚及连接方式如下：/n（1）若现场作为H型钢柱的支撑体为水平构件时，则利用L形钢板侧面的L形钢板连接螺栓将L形钢板与H型钢柱的柱脚连接，若现场水平构件为钢筋混凝土构件，则利用L形钢板底部化学锚栓将其固定在钢筋混凝土构件上；若现场水平构件是钢构件，则将L形钢板与其焊接；/n（2）若现场作为H型钢柱支撑体为竖向实体钢筋混凝土构件时，则在H型钢柱的柱脚侧面焊接凸形钢板，钢板的外形尽量与现场支撑实体钢筋混凝土构件的外形近似，以利于钢板与其的侧面紧贴，再利用凸形钢板侧面化学锚栓将其锚固在实体钢筋混凝土构件上；/n（3）若现场作为H型钢柱支撑体为竖向薄壁钢筋混凝土构件时，则在H型钢柱脚底部设置有预留螺栓孔的钢柱脚钢板加劲肋，并开设钢柱脚U形开口，U形开口尺寸应适应现场构件；H型钢柱脚的固定方法是用对拉螺栓穿过竖向薄壁构件，再将螺帽拧紧，若是薄壁钢结构，或者将螺栓穿过钢柱脚钢板加劲肋并与其侧面相焊，再将螺帽拧紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能吊架，其特征是包括横向H型钢梁、纵向H型钢梁、H型钢柱，吊钩和调节板及能适应不同场地的三种钢柱脚；
横向H型钢梁、纵向H型钢梁和H型钢柱均由两根规格和型号相同的H型钢通过调节板拼装而成；H型钢柱拼装时，将调节板翼缘预留螺孔和调节板腹板预留螺孔分别与H型钢柱的H型钢梁翼缘预留螺孔和H型钢柱腹板预留螺孔用螺栓固定，纵向H型钢梁与横向H型钢梁拼装时，将调节板翼缘预留螺孔和调节板腹板预留螺孔分别与纵向H型钢梁、横向H型钢梁的H型钢梁翼缘预留螺孔和H型钢梁腹板预留螺孔用螺栓固定；
纵向H型钢梁与横向H型钢梁为T型螺栓连接，且纵向H型钢梁的截面高度较横向H型钢梁小上下翼缘厚度，连接时纵向H型钢梁的上下翼缘分别与横向H型钢梁的上下翼缘通过纵横向钢梁上翼缘连接螺栓连接，纵向H型钢梁的腹板与横向H型钢梁的腹板通过设在纵向H型钢梁端部的纵向钢梁端部钢板相连；H型钢柱的顶部焊有钢垫板，纵向H型钢梁与横向H型钢梁连接端搁置在钢垫板上，并通过钢梁柱端部连接螺栓与H型钢柱连接；
所述的三种钢柱脚及连接方式如下：
（1）若现场作为H型钢柱的支撑体为水平构件时，则利用L形钢板侧面的L形钢板连接螺栓将L形钢板与H型钢柱的柱脚连接，若现场水平构件为钢筋混凝土构件，则利用L形钢板底部化学锚栓将其固定在钢筋混凝土构件上；若现场水平构件是钢构件，则将L形钢板与其焊接；
（2）若现场作为H型钢柱支撑体为竖向实体钢筋混凝土构件时，则在H型钢柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕华，宋思奇，赵苏玲，陈正，邓龙龙，袁麟，刘金锋，邓志坚，
申请(专利权)人：怀化市城市建设投资有限公司，江西海航建设科技有限公司，江西建设职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43