一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混凝土浇筑中模板支撑技术领域，公开了一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置。角钢连接板分别通过螺栓与两块角钢连接，两块角钢上分别开有角钢预留孔；两块角钢右端通过螺栓固定有L型钢板，L型钢板通过膨胀螺栓与预制钢筋混凝土梁连；角钢连接板上设置有斜撑支座，斜撑支座左端设置有支座调节装置；斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。本实用新型专利技术通过设置有支座调节装置和斜撑杆系统，可以调整钢模与梁板表面的紧贴度；角模在斜撑作用下既受竖向顶力又受水平推力，使得钢模紧贴梁板表面，实现无缝对接，密封性强、杜绝漏浆现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置
本技术属于混凝土浇筑中模板支撑
，尤其涉及一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置。
技术介绍
目前预制装配式建筑的梁、板、柱和外墙等构件均采用工厂化预制，经养护合格后运至现场拼装，较传统现浇施工方便、快捷，尤其是对环境影响小，近年来越来越受业界的关注，加上政府的大力支持，使其迎来了发展契机。施工时先装预制梁后装预制板，板筋伸入梁内，利用预制板作为梁板二次混凝土浇筑的模板。传统现浇结构板底模紧贴梁侧模上缘，而梁侧模又设在梁底模上，形成整体性强、接缝严密的模板体系，所以角部很少出现漏浆、跑模等现象。当前预制板的临时支撑主要采用钢管支撑，如扣件式钢管架和盘扣式钢管架等，与传统现浇结构相比减少了板底模和梁侧模，同时为防止预制梁板相交角部漏浆，常用工艺是在方木顶面和侧面钉上木板组合成专用角模板，沿梁侧周边设置，并置于预制板支架的水平横杆上或另增设立杆支撑体系。该工艺细部处理复杂，施工不便，导致造价高、且依靠水平横杆或增设的立杆，仅能提供竖向撑力、缺少水平撑力，导致模板仅能贴紧板而无法贴紧梁，加上预制梁板加工和施工等因素导致表面不平整，以致接缝不严、漏浆严重等现象就在所难免。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有该角模支撑体系存在施工复杂、造价高，接缝不严，漏浆现象严重。解决以上问题及缺陷的难度为：要根治当前工艺缺陷，不但施工难度大、成本高，且质量难于保证，理由是预制梁板二次混凝土浇筑时角模体系既承受竖向力又承受横向推力，所以需同时增设立杆和横杆将模板体系分别在竖向与预制板顶紧，在水平向与预制梁侧顶紧，但角模贴梁、靠板，立杆和横杆安装空间受限，所以工效低；其次，预制板的支撑体系以立杆为主，但为了角模的搁置，需在靠近楼板底增设一道水平横杆，增大了预制板支撑工程量；再次，预制梁板加工制作与安装过程中难免存在尺寸不准确、表面不平整等现象，用方木制作的角模无法随结构形状而改变，所以即使增设立杆和横杆也很难与结构贴紧，质量上难有保证。解决以上问题及缺陷的意义为：可见，预制梁板相交处模板质量体系保证的关键是确保模板体系竖向稳定和水平向稳定，模板与梁板需要贴紧。为此，迫切需要开发新工艺、新方法和新材料。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置及控制方法。本技术是这样实现的，一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置设有钢梁、支座调节装置、斜撑杆系统和钢模板系统；两块角钢的左端和右端分别采用角钢连接板和L型钢板通过螺栓连接形成钢梁，同时利用右端L型钢板通过膨胀螺栓将钢梁固定在预制钢筋混凝土梁侧，两块角钢上均预留孔；进一步，所述钢梁的角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面。钢梁上设置有斜撑支座，斜撑支座左端设置有支座调节装置；斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。进一步，所述斜撑支座设置有支座底板，支座底板分别与支座背板和斜撑杆连接板焊接，支座背板与斜撑杆连接板通过T形焊接连接；支座底板侧面焊接有卡板，两者通过T形焊接连接，卡板下设有防翘板，两者通过T形焊接连接；支座底板上开有预留孔，其孔间距是组合钢梁角钢长肢预留孔间距的一半。支座背板侧面焊有固定顶推杆的连接钢筒，斜撑杆连接板上设有与下斜撑杆铰接连接孔。进一步，所述支座调节装置是在钢梁上设置L型承压板，两者通过螺栓连接，L型承压板上设置有内外壁均设丝扣的钢套筒；钢丝套筒内部旋接有顶推杆，顶推杆右端伸至设置在支座背板侧面的钢筒内，顶推杆左端焊接有推杆手柄。进一步，所述斜撑杆系统设置有斜撑杆连接板，下斜撑螺杆的下端与斜撑杆连接板通过铰接孔连接，其上端与钢套筒(通过丝扣)旋接，钢套筒另一端套接有上斜撑螺杆，上斜撑螺杆通过铰接孔与加劲角钢连接，加劲角钢与钢模焊接。进一步，所述钢套筒上端口设有钢垫片和螺帽。进一步，所述上斜撑螺杆侧壁设有预留孔，通过调整钢套筒使其预留孔与钢套筒侧壁预留孔对齐两者通过钢栓钉连接。进一步，所述钢模板系统设置有加劲钢板，加劲钢板与加劲角钢焊接，加劲角钢与钢模焊接；钢模底侧焊接有插销杆固定件，插销杆固定件插接有插栓杆，插栓杆与插销杆手柄固定扣件焊接。进一步，所述L型钢板两侧面一体化设置有螺纹孔，所述螺纹孔外侧一体化设置有垫片，所述L型钢板两侧面之间设置有加强角板，所述加强角板为直角三角形结构。进一步，所述加强角板设置有两个，所述两个加强角板平行设置，所述加强角板上设置有若干通孔，所述通孔均匀设置。结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术通过设置有支座调节装置和斜撑杆系统，可以调整钢模与梁板表面的紧贴度；角模在斜撑作用下既受竖向顶力又受水平推力，使得钢模紧贴梁板表面，实现无缝对接，密封性强、杜绝漏浆现象的发生。本技术角模支撑体系安装简便，可多次重复利用，造价低、经济高效。本技术中角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面，增大与斜撑支座和支座调节装置接触面积，提高固定的牢固性。本技术中斜撑支座实现斜撑杆系统支撑。本技术中斜撑杆系统，实现对钢模的斜向支撑。本技术中钢套筒上端口设有钢垫片和螺帽，通过螺帽可调整斜撑杆内力。本技术中支座调节装置角钢通过螺栓与L型承压板连接，L型承压板上设置有内外壁均设丝扣的钢丝套筒；钢套筒通过其外丝和螺帽与L型承压板连接，钢丝套筒内部旋接有顶推杆，顶推杆与L型承压板上的钢套筒旋接，右端伸入支座承压板侧面的钢筒内，顶推杆左端焊接有推杆手柄。通过顶推杆，实现对斜撑支座横向移动，同时支座底部设有防翘板防止支座在顶推杆的作用下上翘。本技术中钢模板系统设置有加劲角钢板，加劲角钢板分别与钢模和加劲钢板焊接；两块钢模相邻处其中一块钢模底侧焊接有插销杆固定件，另一块钢板焊有插销杆手柄固定扣件，插销杆固定件插接有插栓杆，将插栓杆伸入相邻钢模的插销杆固定件中，实现相邻钢模之间的无缝对接。附图说明图1是本技术实施例提供的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置结构示意图。图2是本技术实施例提供的角模支撑体系侧立面结构示意图。图3是本技术实施例提供的支座与组合钢梁连接正立面结构示意图。图4是本技术实施例提供的上下斜撑螺杆与钢套筒连接正立面结构示意图。图5是本技术实施例提供的上下斜撑螺杆与钢套筒连接侧立面结构示意图。图6是本技术实施例提供的角模板支撑系统平面布置结构示意图。图7是本技术实施例提供的模板加劲钢板侧立面结构示意图。图8是本技术实施例提供的模板加劲钢板正立面结构示意图。图9是本技术实施例提供的模板接缝处钢插销连接结构示意图。图10是本技术实施例提供的L型钢板结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置设置有：/n角钢连接板；/n角钢连接板分别通过螺栓与两块角钢连接，两块角钢上分别开有角钢预留孔；/n两块角钢右端通过螺栓固定有L型钢板，L型钢板通过膨胀螺栓与预制钢筋混凝土梁连；/n角钢连接板上设置有斜撑支座，斜撑支座左端设置有支座调节装置；/n斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置设置有：
角钢连接板；
角钢连接板分别通过螺栓与两块角钢连接，两块角钢上分别开有角钢预留孔；
两块角钢右端通过螺栓固定有L型钢板，L型钢板通过膨胀螺栓与预制钢筋混凝土梁连；
角钢连接板上设置有斜撑支座，斜撑支座左端设置有支座调节装置；
斜撑支座通过铰接连接孔与斜撑杆系统连接，斜撑杆系统通过铰接连接孔与钢模板系统连接。


2.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述角钢短肢在竖向相连，长肢在水平方向组合成钢梁面。


3.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述斜撑支座设置有支座底板，支座底板分别与支座背板和斜撑杆连接板焊接，支座背板与斜撑杆连接板通过T形焊接连接；
支座底板侧面焊接有卡板，卡板与防翘板通过T形焊接连接；
支座底板上开有支座底板预留孔，支座底板预留孔与角钢预留孔对齐，并旋接有固定螺栓；
支座背板侧面焊有固定顶推杆的连接钢筒，斜撑杆连接板上设有与下斜撑杆铰接连接孔。


4.如权利要求1所述的预制梁板相交处二次混凝土浇筑时角模支撑的装置，其特征在于，所述斜撑杆系统设置有斜撑杆连接板，斜撑杆连接板通过铰接连接孔与下斜撑螺杆连接，下斜撑螺杆套接在钢套筒一端，钢套筒另一端套接有上斜撑螺杆，上斜撑螺杆通过铰接连接孔与加劲角钢连接，加劲角钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕华，宋思奇，袁麟，彭志浩，邓龙龙，陈正，邓志坚，赵苏玲，涂群岚，刘金锋，
申请(专利权)人：怀化市城市建设投资有限公司，江西海航建设科技有限公司，江西建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43