本实用新型专利技术涉及三相异步电动机配件设备技术领域,特别涉及一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,包括三相异步电动机和外壳,开启三相异步电动机,使得三相异步电动机的带动扇叶和转动装置内部的第一齿轮转动,当扇叶转动时,使得外壳内部的空气与外部的空气相流动,有效的对三相异步电动机的外表面进行风冷降温处理,且当第一齿轮转动时,使得第二齿轮进行转动,使得转动杆转动的同时绕三相异步电动机进行转动,进而使得转动杆上的毛刷对三相异步电动机的外壁进行清扫,且使得风扇将扫起的灰尘经过出气孔进行吹出,避免灰尘再次落在三相异步电动机的外壁上,提高防尘和除尘的效果,进而延长三相异步电动机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳
本技术涉及三相异步电动机配件设备
,特别涉及一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳。
技术介绍
三相异步电机是感应电动机的一种,由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转,存在转差率,所以叫三相异步电动机,与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料,按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接,调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速;在现代工业中也应用于各个领域,而隔爆型三相异步电动机,具有隔爆外壳,利用气隙旋转磁场与转子绕组中的感应电流相互作用产生电磁转矩的电动机。在长期使用过程中由于工作环境,使得现有的三相异步电动机的外表面常常造成落尘,使得现有的三相异步电动机的外壁上灰尘积尘严重,在长期使用时,影响三相异步电动机的使用寿命,且降低三相异步电动机的散热效果,降低隔爆效果,且增加危险的风险,不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,以解决上述
技术介绍
中提出的三相异步电动机外表面落尘严重以及积尘影响三相异步电动机的散热效果的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括三相异步电动机和外壳,所述三相异步电动机的旋转轴贯穿所述外壳,并延伸至所述外壳的外部,所述三相异步电动机的旋转轴上,且位于所述外壳的内部的一端固定安装有扇叶,所述外壳的外表面均匀开设有进气孔,所述外壳的一端横向开设有出气孔,所述外壳的内部一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部转动卡接有轴承,所述轴承的内部固定安装有转动杆,所述转动杆的外表面上均匀固定安装有毛刷,所述外壳的内部另一端固定安装有传动装置,所述传动装置与所述三相异步电动机的旋转轴相固定连接,所述转动杆与所述传动装置相固定连接。优选的,所述外壳的外表面开设的所述进气孔为倾斜设置。优选的,所述毛刷与所述三相异步电动机的外壁相接触。优选的,所述传动装置包括限位壳、第一齿轮,所述限位壳的一侧开设有通孔,所述第一齿轮固定安装在所述三相异步电动机的旋转轴上,所述限位壳的外表面均匀固定安装有连接杆,所述限位壳通过所述通孔套接在所述三相异步电动机的旋转轴上,所述第一齿轮上啮合有第二齿轮,所述转动杆的一端与所述第二齿轮相啮合,所述限位壳的内部均匀设有齿轮牙,所述齿轮牙与所述第二齿轮相啮合。优选的,所述限位壳为U型结构,且所述限位壳的直径小于所述扇叶的直径。优选的,所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。优选的,所述连接杆的数量为三个,且所述连接杆的另一端固定安装在所述外壳的内部。本技术的技术效果和优点:1、本技术通过设有毛刷,使得三相异步电动机的旋转轴带动传动装置使得毛刷转动的同时,使得毛刷绕三相异步电动机的外壁旋转,进而避免灰尘落在三相异步电动机的外表面上,且有效的对已经落在三相异步电动机外表面的灰尘进行扫除,提高除尘效果。2、本技术通过设有扇叶,使得三相异步电动机带动扇叶转动,进而使得外壳内部的空气流动,使得外部空气经过进气孔进入到外壳的内部,并经过出气孔吹出,进而有效的三相异步电动机进行散热,且有效的对毛刷扫起的灰尘进行吹出,提高除尘效果,避免灰尘再次落下,且提高三相异步电机的散热效果,进而延长三相异步电动机的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构的正剖视图。图2为本技术中传动装置侧剖视图。图3为本技术中限位壳结构示意图。图4为本技术中外壳侧剖视图。图中:1、三相异步电动机;2、外壳;3、扇叶;4、进气孔;5、出气孔;6、滑槽;7、轴承;8、转动杆;9、毛刷;10、传动装置;11、限位壳;12、第一齿轮;13、通孔;14、连接杆;15、第二齿轮;16、齿轮牙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,包括三相异步电动机1和外壳2,三相异步电动机1的旋转轴贯穿外壳2,并延伸至外壳2的外部,三相异步电动机1的旋转轴上,且位于外壳2的内部的一端固定安装有扇叶3,外壳2的外表面均匀开设有进气孔4,且进气孔4均为倾斜设置,外壳2的一端横向开设有出气孔5,外壳2的内部一侧开设有滑槽6,滑槽6的内部转动卡接有轴承7,轴承7的内部固定安装有转动杆8,转动杆8的外表面上均匀固定安装有毛刷9,毛刷9与三相异步电动机1的外壁相接触,外壳2的内部另一端固定安装有传动装置10,传动装置10与三相异步电动机1的旋转轴相固定连接,转动杆8与传动装置10相固定连接。传动装置10包括限位壳11、第一齿轮12,限位壳11的一侧开设有通孔13,第一齿轮12固定安装在三相异步电动机1的旋转轴上,限位壳11的外表面均匀固定安装有连接杆14,限位壳11通过通孔13套接在三相异步电动机1的旋转轴上,第一齿轮12上啮合有第二齿轮15,转动杆8的一端与第二齿轮15相啮合,限位壳11的内部均匀设有齿轮牙16,齿轮牙16与第二齿轮15相啮合。如图2和3所示,第一齿轮12的直径大于第二齿轮15的直径,限位壳11为U型结构,且限位壳11的直径小于扇叶3的直径,连接杆14的数量为三个,且连接杆14的另一端固定安装在外壳2的内部。本实用工作原理:当使用本技术时,开启三相异步电动机1,使得三相异步电动机1的旋转轴转动,进而带动扇叶3和传动装置10内部的第一齿轮12转动,当扇叶3转动时,使得外部空气通过倾斜开设的进气孔4进入到外壳2的内部,并经过出气孔5吹出,使得外壳2内部的空气与外部的空气进行流动,进而有效的对三相异步电动机1的外表面进行风冷降温处理,且当第一齿轮12转动时,第一齿轮12带动第二齿轮15转动,进而使得第二齿轮15在第一齿轮12与齿轮牙16之间绕三相异步电动机1转动,且第二齿轮15上固定安装有转动杆8,当第二齿轮15转动时,使得转动杆8自身转动的同时绕三相异步电动机1进行转动,且在转动杆8的一端设有轴承7,使得当转动杆8自身转动的同时,使得轴承7绕滑槽6进行转动,进而使得转动杆8上的毛刷9对三相异步电动机1的外壁进行清扫,使得三相异步电动机1外壁上的灰尘被毛刷9扫起,且使得风扇3将扫起的灰尘经过出气孔5进行吹出,避免灰尘再次落在三相异步电动机1的外壁上,提高防尘和除尘的效果,进而延长三相异步电动机1的使用寿命。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,包括三相异步电动机(1)和外壳(2),其特征在于:所述三相异步电动机(1)的旋转轴贯穿所述外壳(2),并延伸至所述外壳(2)的外部,所述三相异步电动机(1)的旋转轴上,且位于所述外壳(2)的内部的一端固定安装有扇叶(3),所述外壳(2)的外表面均匀开设有进气孔(4),所述外壳(2)的一端横向开设有出气孔(5),所述外壳(2)的内部一侧开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部转动卡接有轴承(7),所述轴承(7)的内部固定安装有转动杆(8),所述转动杆(8)的外表面上均匀固定安装有毛刷(9),所述外壳(2)的内部另一端固定安装有传动装置(10),所述传动装置(10)与所述三相异步电动机(1)的旋转轴相固定连接,所述转动杆(8)与所述传动装置(10)相固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,包括三相异步电动机(1)和外壳(2),其特征在于:所述三相异步电动机(1)的旋转轴贯穿所述外壳(2),并延伸至所述外壳(2)的外部,所述三相异步电动机(1)的旋转轴上,且位于所述外壳(2)的内部的一端固定安装有扇叶(3),所述外壳(2)的外表面均匀开设有进气孔(4),所述外壳(2)的一端横向开设有出气孔(5),所述外壳(2)的内部一侧开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部转动卡接有轴承(7),所述轴承(7)的内部固定安装有转动杆(8),所述转动杆(8)的外表面上均匀固定安装有毛刷(9),所述外壳(2)的内部另一端固定安装有传动装置(10),所述传动装置(10)与所述三相异步电动机(1)的旋转轴相固定连接,所述转动杆(8)与所述传动装置(10)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,其特征在于:所述外壳(2)的外表面开设的所述进气孔(4)为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳,其特征在于:所述毛刷(9)与所述三相异步电动机(1)的外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种隔爆...
【专利技术属性】
技术研发人员:施文超,
申请(专利权)人:苏州特种电机厂有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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