一种塑料压缩性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种塑料压缩性能测试装置，从下往上依次包括：底座、第一支撑柱、底板、顶板、压板、升降柱和驱动机构；所述底板与顶板之间用于夹放待测工件；所述底板、第一支撑柱、底座固定连接；所述升降柱底端与压板固定连接，所述升降柱顶端与驱动机构的输出端连接；所述底板与顶板平行，且底板水平安装在第一支撑柱上；所述底座上还设有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端设有安装板，所述驱动机构安装在安装板上；所述底板上安装有测距单元，用于测量底板顶面到顶板底面的距离；所述顶板顶面设有测压单元，用于测量压板对顶板施加的正向压力；所述测试装置还包括显示器，用于显示测距单元和测压单元测量得到的距离、压力数据。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料压缩性能测试装置
本技术属于材料性能测试设备
，具体是一种塑料压缩性能测试装置。
技术介绍
塑料作为合成材料，广泛用于工业、生活等各个领域，尤其是在工业领域，对于塑料的性能要求较高；现有的塑料压缩性能测试装置在测试塑料时，一般会忽略压力感应元件的变形对塑料变形的影响，从而增加了测试误差。公开号为CN207336206U的专利公开了一种关于生态仿木板的压缩强度的检测装置，包括底座，底座上设有一支柱，支柱的顶端固定有固定连接板，固定连接板的底面固定有两个相间隔设置的液压升降柱，液压升降柱的底端安装有压缩盘；底座上固定有与两个液压升降柱位置相对应的两个支撑柱，两个支撑柱的顶端分别安装有一试样平台，试样平台上设有压力感应片、位移传感器和压力数据采集器；底座上还设有两个显示屏和两个启闭开关。本检测装置可以检测相同或不同试验条件下的同一组分或不同组分生态仿木板的压缩强度，同时提高了检测效率。该专利的压力感应片安装在试样平台上，当压缩盘下压时，压力感应片受压会产生形变，这个形变量在计算待测工件的形变量时被忽略了(装置测得的位移量包含待测工件的形变量加上压力感应片的形变量)，导致实际测得的位移量大于待测工件真实的形变量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种塑料压缩性能测试装置，能够准确测量塑料工件的形变位移及受到的压力数据，误差较小。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料压缩性能测试装置，从下往上依次包括：底座、第一支撑柱、底板、顶板、压板、升降柱和驱动机构；所述底板与顶板之间用于夹放待测工件；所述底板、第一支撑柱、底座固定连接；所述升降柱底端与压板固定连接，所述升降柱顶端与驱动机构的输出端连接；所述底板与顶板平行，且底板水平安装在第一支撑柱上；所述底座上还设有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端设有安装板，所述驱动机构安装在安装板上；所述底板上安装有测距单元，用于测量底板顶面到顶板底面的距离；所述顶板顶面设有测压单元，用于测量压板对顶板施加的正向压力；所述测试装置还包括显示器，用于显示测距单元和测压单元测量得到的距离、压力数据。本技术通过在压板与底板之间增加一个顶板，压板对工件施加的正向压力通过顶板间接传递给工件，通过在顶板的顶面设置测压单元，使得测压单元的形变量不会对工件的受压形变量产生影响，因为测距单元测得的距离是地板顶面到顶板底面的距离，而测压单元是设在顶板顶面的，即测距单元测得的位移量不包含测压单元的形变量，因此避免了测压单元形变量对工件受压形变量的影响，提高了工件压缩性能测试的精确度。优选地，所述顶板底面设有多个导杆，所述底板上设有多个与所述导杆位置、外径尺寸相配的通孔，所述顶板与底板通过多个导杆、通孔可拆卸连接；通过在所述顶板底面设置导杆，并在底板上设置通孔，使得顶板在下压过程中不会产生横向位移，导杆和通孔起到一个导向限位的作用，提高了测试装置的稳定性和可靠性。进一步地，所述底板顶面对应通孔的位置设有环柱，所述环柱内径与导杆外径相配，所述环柱顶面高于测距单元顶面；通过在底板顶面设置环柱，可以防止塑料工件受到的压力超出最大承受范围被压扁或破碎时，顶板压到测距单元，环柱可以起到保护测距单元的作用。进一步地，所述环柱顶面设有橡胶垫环，通过设置所述橡胶垫环可以在顶板压到环柱时起到缓冲和保护作用，避免损坏环柱和顶板。具体地，所述驱动机构包括升降电机或液压油缸。具体地，所述测距单元包括激光测距仪。具体地，所述测压单元包括压力传感器，所述压力传感器的感压面尺寸大于压板底面尺寸，从而准确测得压板对顶板施加的正向压力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在压板与底板之间设置顶板，压板通过顶板将正向压力间接传递给待测工件，并将测压单元设置在顶板顶面，避免在测试过程中测压单元的形变量对工件的形变量产生影响，从而提高了测量了精度；(2)本技术通过在顶板底面设置多个导杆，并在底板上设置多个通孔，通过导杆和通孔对顶板的位移进行导向和限位，避免顶板在下压的过程中打滑(产生横向位移)，从而提高装置的稳定性与可靠性；(3)本技术通过在底板上设置多个环柱，可以避免塑料工件受到的压力超出最大承受范围被压扁或破碎时，顶板压到测距单元，环柱可以起到保护测距单元的作用。附图说明图1为本技术一种塑料压缩性能测试装置的整体结构示意图；图2为本技术中底板与顶板的连接结构示意图；图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、底板；4、顶板；5、压板；6、升降柱；7、驱动机构；8、第二支撑柱；9、安装板；10、测距单元；11、测压单元；12、导杆；13、通孔；14、环柱；15、橡胶垫环；16、工件。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本实施例提供了一种塑料压缩性能测试装置，从下往上依次包括：底座1、第一支撑柱2、底板3、顶板4、压板5、升降柱6和驱动机构7；所述底板3与顶板4之间用于夹放待测工件16；所述底板3、第一支撑柱2、底座1固定连接；所述升降柱6底端与压板5固定连接，所述升降柱6顶端与驱动机构7的输出端连接；所述底板3与顶板4平行，且底板3水平安装在第一支撑柱2上；所述底座1上还设有多个第二支撑柱8，所述第二支撑柱8顶端设有安装板9，所述驱动机构7安装在安装板9上；所述底板3上安装有测距单元10，用于测量底板3顶面到顶板4底面的距离；所述顶板4顶面设有测压单元11，用于测量压板5对顶板4施加的正向压力；所述测试装置还包括显示器，用于显示测距单元10和测压单元11测量得到的距离、压力数据。具体地，本实施例中，所述底板3、顶板4、压板5的横截面可以为圆形，实际应用时，也可采用方形结构。本实施例通过在压板5与底板3之间增加一个顶板4，压板5对工件16施加的正向压力通过顶板4间接传递给工件16，通过在顶板4的顶面设置测压单元11，使得测压单元11的形变量不会对工件16的受压形变量产生影响，因为测距单元10测得的距离是地板顶面到顶板4底面的距离，而测压单元11是设在顶板4顶面的，即测距单元10测得的位移量不包含测压单元11的形变量，因此避免了测压单元11形变量对工件16受压形变量的影响，提高了工件16压缩性能测试的精确度。优选地，所述顶板4底面设有多个导杆12，所述底板3上设有多个与所述导杆12位置、外径尺寸相配的通孔13，所述顶板4与底板3通过多个导杆12、通孔13可拆卸连接；通过在所述顶板4底面设置导杆12，并在底板3上设置通孔13，使得顶板4在下压过程中不会产生横向位移，导杆12和通孔13起到一个导向限位的作用，提高了测试装置的稳定性和可靠性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料压缩性能测试装置，其特征在于，从下往上依次包括：底座、第一支撑柱、底板、顶板、压板、升降柱和驱动机构；所述底板与顶板之间用于夹放待测工件；所述底板、第一支撑柱、底座固定连接；所述升降柱底端与压板固定连接，所述升降柱顶端与驱动机构的输出端连接；所述底板与顶板平行，且底板水平安装在第一支撑柱上；所述底座上还设有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端设有安装板，所述驱动机构安装在安装板上；所述底板上安装有测距单元，用于测量底板顶面到顶板底面的距离；所述顶板顶面设有测压单元，用于测量压板对顶板施加的正向压力；所述测试装置还包括显示器，用于显示测距单元和测压单元测量得到的距离、压力数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料压缩性能测试装置，其特征在于，从下往上依次包括：底座、第一支撑柱、底板、顶板、压板、升降柱和驱动机构；所述底板与顶板之间用于夹放待测工件；所述底板、第一支撑柱、底座固定连接；所述升降柱底端与压板固定连接，所述升降柱顶端与驱动机构的输出端连接；所述底板与顶板平行，且底板水平安装在第一支撑柱上；所述底座上还设有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端设有安装板，所述驱动机构安装在安装板上；所述底板上安装有测距单元，用于测量底板顶面到顶板底面的距离；所述顶板顶面设有测压单元，用于测量压板对顶板施加的正向压力；所述测试装置还包括显示器，用于显示测距单元和测压单元测量得到的距离、压力数据。


2.根据权利要求1所述的一种塑料压缩性能测试装置，其特征在于，所述顶板底面设有多个导杆，所述底板上设有多个与所述导杆位置、外径尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗鹏，陈祥，李芳，庄雁，
申请(专利权)人：武汉工控检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42