一种水泥试块抗折抗压实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥块生产领域，具体涉及一种水泥试块抗折抗压实验装置，包括底座、控制面板和水泥试块，控制面板包括显示屏和控制开关，底座上端设置操作台和实验框架，操作台上端设置测试平台，测试平台上端四角设置夹持机构，实验框架内横向设置固定板，固定板底部设置电机，且电机动力输出端固定连接螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹套设安装板，安装板下端设置重块，重块底部设置压力传感器，操作台外侧横向设置刻度标。本实用新型专利技术通过控制面板开关配合驱动结构实现水泥试块整体的抗折抗压测定，其整体的自动化程度更高，操作更佳便携，通过测定时的压力传感器配合显示屏便于测定数据的准确记录。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥试块抗折抗压实验装置
本技术涉及水泥块生产领域，具体涉及一种水泥试块抗折抗压实验装置。
技术介绍
水泥混凝土试验中各种标准试验尺寸：水泥胶砂强度试验的标准试件尺寸为：40mm×40mm×160mm，用40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成，在20℃±1℃水中养护，测3d，28d强度。砌筑砂浆尺寸：70mm×70mm×70mm。砌筑砂浆的强度用强度等级来表示。砂浆强度等级是以边长为70.7mm的立方体试块，在标准养护条件下，用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值确定。基于上述的水泥试块抗折抗压的测定标准，现有的生产线均需要对产品进行检测测定。但是，现有的检测机构整体的自动化程度低，检测的数据误差大影响最终的测定结构。针对上述背景提出的问题，本技术设计了一种水泥试块抗折抗压实验装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥试块抗折抗压实验装置，尽最大可能解决上述问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥试块抗折抗压实验装置，包括底座、控制面板和水泥试块，控制面板包括显示屏和控制开关，所述底座上端设置有操作台和实验框架，所述操作台上端设置有测试平台，所述测试平台上端四角设置有夹持机构，所述实验框架内横向设置有固定板，所述固定板底部设置有电机，所述固定板上端与实验框架顶部之间转动设置有螺纹杆，且电机动力输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套设有安装板，且安装板一端滑动贯穿实验框架后延伸至操作台上端，所述安装板下端设置有重块，所述重块底部设置有压力传感器，所述操作台外侧横向设置有刻度标。优选的，所述操作台上端设置有电滑轨，所述电滑轨为直线导轨滑台，所述电滑轨上滑动连接有滑块，滑块上端固定连接测试平台底部，且电滑轨通过控制开关控制滑块滑动。优选的，所述水泥试块通过夹持机构固定于测试平台上端，所述夹持机构为F夹结构。优选的，所述电机为伺服电机，所述电机外侧套设有环套，所述环套外侧通过安装块固定连接实验框架内壁，所述环套内壁通过连接杆连接电机外侧，连接杆为橡胶材质且外侧套设有减震弹簧。优选的，所述重块上端固定设置有螺纹贯穿安装板的安装螺杆，所述安装螺杆上端螺纹连接有蝴蝶螺母。优选的，所述压力传感器与显示屏电连接。本技术的有益效果：本技术将水泥试块放置于测试平台通过夹持机构固定，利用控制开关驱动电滑轨配合滑块移动侧视水泥块的位置使其至于重块下端，利用电机驱动螺纹杆转动对连接重块的安装板进行升降，再利用重块下降进行抗折抗压测试，压力传感器将挤压的重力数据传递至显示屏便于准确记录。本技术结构设置合理，其整体测试过程通过开关配合驱动结构实现，整体的自动化程度高，并且检测数据准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1中操作台结构侧视图；图3是本技术图1中电机结构俯视图。图中：1-底座，2-操作台，201-电滑轨，202-滑块，3-实验框架，4-控制面板，401-显示屏，402-控制开关，5-水泥试块，6-测试平台，7-夹持机构，8-固定板，9-电机，901-环套，902-安装块，903-连接杆，10-螺纹杆，11-安装板，1101-安装螺杆，1102-蝴蝶螺母，12-重块，13-压力传感器，14-刻度标。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种水泥试块抗折抗压实验装置，包括底座1、控制面板4和水泥试块5，控制面板4包括显示屏401和控制开关402，底座1上端设置有操作台2和实验框架3，操作台2上端设置有测试平台6，测试平台6上端四角设置有夹持机构7，实验框架3内横向设置有固定板8，固定板8底部设置有电机9，固定板8上端与实验框架3顶部之间转动设置有螺纹杆10，且电机9动力输出端固定连接螺纹杆10，螺纹杆10外侧螺纹套设有安装板11，且安装板11一端滑动贯穿实验框架3后延伸至操作台2上端，安装板11下端设置有重块12，重块12底部设置有压力传感器13，操作台2外侧横向设置有刻度标14。具体的，操作台2上端设置有电滑轨201，电滑轨201为直线导轨滑台(型号FSL80)，电滑轨201上滑动连接有滑块202，滑块202上端固定连接测试平台6底部，且电滑轨201通过控制开关402(型号MFC-N1)控制滑块202滑动。水泥试块5通过夹持机构7固定于测试平台6上端，夹持机构7为F夹结构。电机9为伺服电机，可调整转速，电机9外侧套设有环套901，环套901外侧通过安装块902固定连接实验框架3内壁，环套901内壁通过连接杆903连接电机9外侧，连接杆903为橡胶材质且外侧套设有减震弹簧。重块12上端固定设置有螺纹贯穿安装板11的安装螺杆1101，安装螺杆1101上端螺纹连接有蝴蝶螺母1102。压力传感器13与显示屏401电连接，通过显示屏401将压力数据进行显示。工作原理：本技术使用时，将水泥试块5放置于测试平台6上，通过测试平台6上的F夹结构的夹持机构7对水泥试块5进行夹持，并且水泥试块5两侧延伸至测试平台6的外侧。通过控制面板4中的控制开关402控制电滑轨201驱动滑块202带动测试平台6移动，进行抗折测试时，将水泥试块5位于测试平台6的两侧延伸端移动到重块12的底部，在进行抗压测试时，将水泥试块5中心移动到重块12的底部。测试时，电机9带动螺纹杆10转动驱动安装板11限位滑动带动重块12下降，挤压水泥试块5的两端或者中心进行测试，根据生产产品的标注，调整电机9的转速，从而提升重块12挤压水泥试块5的压力，此时压力传感器13将测试时的压力通过显示屏401在进行显示，观测水泥试块5是否完好以进行结构测定。此外，电机9外侧套设的环套901以及连接的橡胶材质的连接杆903和弹簧可有效减少电机9运转时的震动，避免电机9本身震动给实验带来影响，防止造成实验误差，提升检测的准确性。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥试块抗折抗压实验装置，包括底座(1)、控制面板(4)和水泥试块(5)，控制面板(4)包括显示屏(401)和控制开关(402)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有操作台(2)和实验框架(3)，所述操作台(2)上端设置有测试平台(6)，所述测试平台(6)上端四角设置有夹持机构(7)，所述实验框架(3)内横向设置有固定板(8)，所述固定板(8)底部设置有电机(9)，所述固定板(8)上端与实验框架(3)顶部之间转动设置有螺纹杆(10)，且电机(9)动力输出端固定连接螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺纹套设有安装板(11)，且安装板(11)一端滑动贯穿实验框架(3)后延伸至操作台(2)上端，所述安装板(11)下端设置有重块(12)，所述重块(12)底部设置有压力传感器(13)，所述操作台(2)外侧横向设置有刻度标(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥试块抗折抗压实验装置，包括底座(1)、控制面板(4)和水泥试块(5)，控制面板(4)包括显示屏(401)和控制开关(402)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有操作台(2)和实验框架(3)，所述操作台(2)上端设置有测试平台(6)，所述测试平台(6)上端四角设置有夹持机构(7)，所述实验框架(3)内横向设置有固定板(8)，所述固定板(8)底部设置有电机(9)，所述固定板(8)上端与实验框架(3)顶部之间转动设置有螺纹杆(10)，且电机(9)动力输出端固定连接螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺纹套设有安装板(11)，且安装板(11)一端滑动贯穿实验框架(3)后延伸至操作台(2)上端，所述安装板(11)下端设置有重块(12)，所述重块(12)底部设置有压力传感器(13)，所述操作台(2)外侧横向设置有刻度标(14)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥试块抗折抗压实验装置，其特征在于：所述操作台(2)上端设置有电滑轨(201)，所述电滑轨(201)为直线导轨滑台，所述电滑轨(201)上滑动连接有滑块(202)，滑块(202)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹以，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川;51