一种密封止退自锁承插管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封止退自锁承插管接头，包括连接管体的插头和承头，插头和承头均具有内孔，承头具有供插头插入的插孔；插头与承头之间设置有凹凸配合的止退结构，止退结构包括凸部和凹部，插头与承头之间设置有密封圈用于密封插头与插孔间的间隙。插头和承头分别连接于管体的两端位置，这样相邻管拼接的时候，插头插入到承头内，插入后，止退结构将插头与承头连接形成自锁结构提供轴向抗力，避免插头从承头内分离；止退结构包括凸部和凹部，插头与承头插接后，凸部与凹部配合从而形成止退结构；为了保证管连接部位的密封，插头与承头之间设置密封圈，通过密封圈来实现拼接部位的密封，一般密封圈包括径向密封和轴向密封。

【技术实现步骤摘要】
一种密封止退自锁承插管接头
本技术涉及一种管接头，尤其是一种密封止退自锁承插管接头。
技术介绍
随着技术的发展，城镇建设过程中，管网的铺设成为城镇建设的重要项目，混凝土管道自身的缺陷使得其逐渐被塑料管道替代。铺设的管道都比较长，虽然塑料管道可以加工制作的长度较大，但是考虑生产、存放、运输和铺设的变脸，塑料管道也都有合适的长度。这就需要塑料在铺设过程中需要逐一进行拼接，但是拼接多是在现场进行，常规的拼接多采用热熔对接，电热熔或者热收缩等，这就需要在现场准备热熔设备，同时还需要接通电源以供设备正常运行，从而给铺设带来了较大的麻烦。因此需要一种非热熔的方式来拼接管道。
技术实现思路
本技术提供一种密封止退自锁承插管接头，采用承插的方式实现塑料管道的拼接，通过设置连接管体的插头和承头，在现场即可实现承插式拼接，同时在承插部位设置密封圈，实现塑料管道拼接后的密封，同时在承插部位设置楔形的止退结构，塑料管道承插后实现自锁，提高管道轴向抗力。本技术的具体技术方案为：一种密封止退自锁承插管接头，包括连接管体的插头和承头，插头和承头均具有内孔，承头具有供插头插入的插孔；插头与承头之间设置有凹凸配合的止退结构，止退结构包括凸部和凹部，插头与承头之间设置有密封圈用于密封插头与插孔间的间隙。插头和承头分别连接于管体的两端位置，承头具有插孔，插孔的尺寸和形状适合插头插入，这样相邻管拼接的时候，插头插入到承头内，插入后，止退结构将插头与承头连接形成自锁结构提供轴向抗力，避免插头从承头内分离；止退结构包括凸部和凹部，插头与承头插接后，凸部与凹部配合从而形成止退结构；为了保证管连接部位的密封，插头与承头之间设置密封圈，通过密封圈来实现拼接部位的密封，一般密封圈包括径向密封和轴向密封。进一步优选，止退结构为插头与承头之间配合实现，即插头上设置凸部或凹部，承头内设置凹部或凸部；或者止退结构为插头、承头和插头与承头之间的第三部件配合实现，即插头上设置凹部或凸部，第三部件内表面上设置凸部或凹部，第三部件外表面上设置凸部或凹部，承头内设置凹部或凸部。进一步优选，插头的外表设置有多道相互平行的凸部，凸部的轴向截面呈三角形，其中朝向插入承头的一侧为斜面，背向插入承头的一侧为径向面，承头的插孔内壁设置多道相互平行的凹部，凹部的轴向截面呈三角形，凹部的形状与凸部的形状相吻合。进一步优选，第三部件为呈环圈状的胶体，插头的外表包括两段对接的锥形面，锥形面的小径端相对并处于中间，插孔的内壁包括两段对接的锥形面，锥形面的大径端相对并处于中间，插头插入到插孔内形成厚度变化的容腔，第三部件处于容腔内。第三部件为胶体，套置于插头外与插孔配合后，第三部件同时可以作为密封圈使用。进一步优选，第三部件的内表面和外表面设置凸部，插孔的内壁设置凹部，插头的外表设置凹部，凸部和凹部的截面为相互配合的三角形状。进一步优选，插头包括管体连接部和插接部，插接部的外表为柱状，凸部从柱状的外表外凸，承头包括管体连接部和承插部，插孔处于承插部内，插孔为柱状，插孔的柱状与插接部的柱状相适配，凹部从插孔的柱状表面内凹。进一步优选，插头上的凸部的根部位置设置有变形腔，变形腔处于凸部背向插入承头的一侧，变形腔内嵌入弹性圈，弹性圈的形状与变形腔的形状相吻合，弹性圈嵌入后凸部背向插入承头的一侧保持平面。凸部根部设置变形腔，插头插入插孔内时，凸部可以发生变形，便于装配；变形腔内嵌入弹性圈，凸部变形时，弹性圈被压缩，这样也可以提供更多的回复力，凸部与凹部配合后，弹性圈还可以起到密封作用。进一步优选，变形腔呈三角形状，变形腔在凸部处呈环状结构，该环的内表面为插头插接部外表的柱状表面，弹性圈的横截面呈三角形。进一步优选，变形腔还具有一环形凹槽，环形凹槽伸入到插头插接部的柱状表面内，环形凹槽的轴向长度大于变形腔在凸部处的轴向深度，弹性圈具有矩形圈和三角圈，矩形圈套置于环形凹槽内。进一步优选，密封圈分为轴向密封圈和径向密封圈，插头的端部设置有轴向的凹环，径向密封圈嵌入到凹环内，轴向密封圈套置于插头外表，插头插入到插孔内，径向密封圈密封插头端部与承头内部之间的径向间隙，轴向密封圈密封插头与承头之间的轴向间隙。本技术的有益效果是：插头和承头分别连接于管体的两端位置，承头具有插孔，插孔的尺寸和形状适合插头插入，这样相邻管拼接的时候，插头插入到承头内，插入后，止退结构将插头与承头连接形成自锁结构提供轴向抗力，避免插头从承头内分离；止退结构包括凸部和凹部，插头与承头插接后，凸部与凹部配合从而形成止退结构；为了保证管连接部位的密封，插头与承头之间设置密封圈，通过密封圈来实现拼接部位的密封，一般密封圈包括径向密封和轴向密封。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种插头结构示意图；图3是本技术一种承头结构示意图；图4是本技术第二种结构示意图；图5是本技术第三种结构示意图；图6是本技术第四种结构示意图；图7是本技术图6所示结构的插头和承头结构示意图；图中：1、内孔，2、插头，3、承头，4、轴向密封圈，5、凸部，6、凹部，7、径向密封圈，8、管体连接部，9、插接部，10、轴向密封槽，11、凹环，12、变形腔，13、弹性圈，14、环形凹槽，15、矩形圈，16、第三部件，17、容腔。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1图2图3所示，一种密封止退自锁承插管接头，包括连接管体的插头2和承头3，插头和承头均具有内孔1，内孔与管体的内孔相通、同轴、同径。插头包括管体连接部8和插接部9，管体连接部的外径大于插接部的外径，插接部的外表为柱状，内孔连通插头的轴向两端。承头包括管体连接部8和承插部，承插部具有供插头插入的插孔，插孔的外径大于内孔的外径，插孔的轴向长度小于承头的轴向长度，插孔的轴向长度大于插头插接部的轴向长度。插头与承头之间设置有凹凸配合的止退结构，止退结构包括凸部和凹部，插头与承头之间设置有密封圈用于密封插头与插孔间的间隙。凸部5设置于插头插接部柱状外表，凸部为三道且相互平行，凸部的轴向截面呈三角形，其中朝向插接部端部的一侧为斜面，朝向管体连接部的一侧为垂直插头轴线的径向面。插接部处于管体插接部和相邻第一道凸部之间的柱状外表上设置有径向的密封槽，密封槽的横截面呈矩形。插接部的端面山设置有一圈轴向的凹环11，凹环的横截面呈矩形，凹环的内径小于插接部内孔的直径，凹环的外径小于插接部柱状的外径。承头插孔的内壁设置有径向的密封槽，密封槽的横截面呈矩形，密封槽与管体连接部之间的插孔内壁上设置有凹部6，凹部为三道且相互平行，凹部的形状与凸部的形状相吻合。插接部插入到插孔内，插接部外表的凸部与插孔内壁的凹部相配合，插接部上的密封槽与插孔内壁的密封槽处于同一轴向位置，两矩形密封槽组成一个大的矩形密封槽，该矩形密封槽内嵌入轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封止退自锁承插管接头，其特征在于，包括连接管体的插头（2）和承头（3），插头和承头均具有内孔（1），承头具有供插头插入的插孔；插头与承头之间设置有凹凸配合的止退结构，止退结构包括凸部（5）和凹部（6），插头与承头之间设置有密封圈用于密封插头与插孔间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封止退自锁承插管接头，其特征在于，包括连接管体的插头（2）和承头（3），插头和承头均具有内孔（1），承头具有供插头插入的插孔；插头与承头之间设置有凹凸配合的止退结构，止退结构包括凸部（5）和凹部（6），插头与承头之间设置有密封圈用于密封插头与插孔间的间隙。


2.根据权利要求1所述的一种密封止退自锁承插管接头，其特征在于，止退结构为插头与承头之间配合实现，即插头上设置凸部或凹部，承头内设置凹部或凸部；或者止退结构为插头、承头和插头与承头之间的第三部件（16）配合实现，即插头上设置凹部或凸部，第三部件内表面上设置凸部或凹部，第三部件外表面上设置凸部或凹部，承头内设置凹部或凸部。


3.根据权利要求2所述的一种密封止退自锁承插管接头，其特征在于，插头的外表设置有多道相互平行的凸部，凸部的轴向截面呈三角形，其中朝向插入承头的一侧为斜面，背向插入承头的一侧为径向面，承头的插孔内壁设置多道相互平行的凹部，凹部的轴向截面呈三角形，凹部的形状与凸部的形状相吻合。


4.根据权利要求2所述的一种密封止退自锁承插管接头，其特征在于，第三部件为呈环圈状的胶体，插头的外表包括两段对接的锥形面，锥形面的小径端相对并处于中间，插孔的内壁包括两段对接的锥形面，锥形面的大径端相对并处于中间，插头插入到插孔内形成厚度变化的容腔（17），第三部件处于容腔内。


5.根据权利要求4所述的一种密封止退自锁承插管接头，其特征在于，第三部件的内表面和外表面设置凸部，插孔的内壁设置凹部，插头的外表设置凹部，凸部和凹部的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹能健，
申请(专利权)人：上海瑞皇管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31