一种自动间隙补偿螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动间隙补偿螺母，它包括主螺母（1）、副螺母（2）、卡紧弹簧（3）、丝杆（4）、卡块A（5）和卡块B（6），丝杆（4）上螺纹连接有主螺母（1）和副螺母（2），主螺母（1）的两端面均为垂直面A（7），副螺母（2）的一端面为斜面（8）和垂直面B（9），斜面（8）与垂直面A（7）相对立设置，所述卡块A（5）和卡块B（6）的结构相同，卡块A（5）和卡块B（6）均位于主螺母（1）和副螺母（2）之间，且分别位于丝杆（4）的两侧。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、实现自动间隙补偿、承载能力能力大、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动间隙补偿螺母
本技术涉及机械传动的
，特别是一种自动间隙补偿螺母。
技术介绍
目前，普通螺母由于与丝杆的配合间隙以及使用过程中的磨损间隙一直未得到较好的解决，因此传动精度与稳定性较差。多项专利中提到了针对普通螺母的间隙补偿方法，归纳而言，主要依靠弹力或者增加其他装置等进行补偿，依靠弹性力的缺点是当负载超过弹力时，间隙补偿效果会减弱；增加装置进行补偿的典型方法为增加螺母，当存在间隙时，依靠螺母锁紧力进行补偿，该方法无法实现自动补偿。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现自动间隙补偿、承载能力能力大、安装方便的自动间隙补偿螺母。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动间隙补偿螺母，它包括主螺母、副螺母、卡紧弹簧、丝杆、卡块A和卡块B，所述丝杆上螺纹连接有主螺母和副螺母，主螺母的两端面均为垂直面A，副螺母的一端面为斜面和垂直面B，斜面与垂直面A相对立设置，所述卡块A和卡块B的结构相同，卡块A和卡块B均位于主螺母和副螺母之间，且分别位于丝杆的两侧，卡块A的前端面上开设有安装孔，卡块A的左右端面分别锁紧面和垂直面C，锁紧面与斜面相配合，垂直面C与垂直面A相配合，所述丝杆上套有卡紧弹簧，卡紧弹簧位于卡块A和卡块B之间，卡紧弹簧的两个支腿分别插装于卡块A和卡块B的安装孔中。所述丝杆上还套有垫圈。所述垫圈套设于丝杆上且位于卡紧弹簧环形圈中。所述主螺母、副螺母与丝杆同轴设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、实现自动间隙补偿、承载能力能力大、安装方便。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的工作原理图；图3为卡紧弹簧的结构示意图；图4为卡块A的结构示意图；图5为主螺母的结构示意图；图6为副螺母的结构示意图；图中，1-主螺母，2-副螺母，3-卡紧弹簧，4-丝杆，5-卡块A，6-卡块B，7-垂直面A，8-斜面，9-垂直面B，10-安装孔，11-锁紧面，12-垂直面C，F为卡紧弹簧的弹力。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~6所示，一种自动间隙补偿螺母，它包括主螺母1、副螺母2、卡紧弹簧3、丝杆4、卡块A5和卡块B6，所述丝杆4上螺纹连接有主螺母1和副螺母2，主螺母1的两端面均为垂直面A7，副螺母2的一端面为斜面8和垂直面B9，斜面8与垂直面A7相对立设置，所述卡块A5和卡块B6的结构相同，卡块A5和卡块B6均位于主螺母1和副螺母2之间，且分别位于丝杆4的两侧，卡块A5的前端面上开设有安装孔10，卡块A5的左右端面分别锁紧面11和垂直面C12，锁紧面11与斜面8相配合，垂直面C12与垂直面A7相配合，所述丝杆4上套有卡紧弹簧3，卡紧弹簧3位于卡块A5和卡块B6之间，卡紧弹簧3的两个支腿分别插装于卡块A5和卡块B6的安装孔10中。所述丝杆4上还套有垫圈，所述垫圈套设于丝杆4上且位于卡紧弹簧3环形圈中。所述主螺母1、副螺母2与丝杆4同轴设置。所述的自动间隙补偿螺母的安装方法，它包括以下步骤：S1、将丝杆4水平放置于工作台上；将主螺母1从右往左旋入到丝杆4上；将卡紧弹簧3从右往左套设在丝杆4上；S2、将卡紧弹簧3的两个支腿分别开设于卡块A5和卡块B6的安装孔10中，并将卡块的垂直面C12贴合到主螺母1的右侧的垂直面A7上；工人在卡块的顶表面上同时给卡块A5和卡块B6的施加方向相反的径向力；S3、将副螺母2从右往左旋入到丝杆4上，确保副螺母2的斜面靠紧在卡块的锁紧面11上，当旋入到位后，松开卡紧弹簧3，在卡紧弹簧3弹力作用下主螺母1与副螺母2卡紧并锁死。本技术利用摩擦自锁原理，依靠卡紧弹簧3提供的弹力和卡块与主螺母1、副螺母2之间的摩擦力，在主螺母1和副螺母2之间形成固定的反向作用力，反向作用力确保主副螺母的螺牙均与丝杆4的螺牙始终紧密配合，从而实现自动间隙补偿；且由于主螺母1、副螺母2和卡紧弹簧3同时承受载荷，因此具有承载能力更大的特点。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动间隙补偿螺母，其特征在于：它包括主螺母（1）、副螺母（2）、卡紧弹簧（3）、丝杆（4）、卡块A（5）和卡块B（6），所述丝杆（4）上螺纹连接有主螺母（1）和副螺母（2），主螺母（1）的两端面均为垂直面A（7），副螺母（2）的一端面为斜面（8）和垂直面B（9），斜面（8）与垂直面A（7）相对立设置，所述卡块A（5）和卡块B（6）的结构相同，卡块A（5）和卡块B（6）均位于主螺母（1）和副螺母（2）之间，且分别位于丝杆（4）的两侧，卡块A（5）的前端面上开设有安装孔（10），卡块A（5）的左右端面分别锁紧面（11）和垂直面C（12），锁紧面（11）与斜面（8）相配合，垂直面C（12）与垂直面A（7）相配合，所述丝杆（4）上套有卡紧弹簧（3），卡紧弹簧（3）位于卡块A（5）和卡块B（6）之间，卡紧弹簧（3）的两个支腿分别插装于卡块A（5）和卡块B（6）的安装孔（10）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动间隙补偿螺母，其特征在于：它包括主螺母（1）、副螺母（2）、卡紧弹簧（3）、丝杆（4）、卡块A（5）和卡块B（6），所述丝杆（4）上螺纹连接有主螺母（1）和副螺母（2），主螺母（1）的两端面均为垂直面A（7），副螺母（2）的一端面为斜面（8）和垂直面B（9），斜面（8）与垂直面A（7）相对立设置，所述卡块A（5）和卡块B（6）的结构相同，卡块A（5）和卡块B（6）均位于主螺母（1）和副螺母（2）之间，且分别位于丝杆（4）的两侧，卡块A（5）的前端面上开设有安装孔（10），卡块A（5）的左右端面分别锁紧面（11）和垂直面C（12），锁紧面（11）与斜面（8）相配合，垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐韶华，何波，何玺，
申请(专利权)人：成都四威高科技产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51