本实用新型专利技术公开了一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，包括第一酶解罐(1)、第二酶解罐(2)、酶解液储存罐(3)、干燥喷雾塔(4)；所述第一酶解罐设置第一酶解液出口(5)，所述第二酶解罐设置第二酶解液出口(6)；酶解液储存罐(3)设置酶解液储存罐入口(8)和酶解液储存罐出口(9)；所述第一酶解液出口和所述第二酶解液出口均通过计量泵(7)与所述酶解液储存罐入口(8)的连接；所述酶解液储存罐出口(9)通过计量泵与干燥喷雾塔的原料入口(10)连接；所述干燥喷雾塔的顶端中心设置原料雾化喷嘴(11)。本实用新型专利技术生产设备可以对原料的酶解程度进行控制，从而可以生产多样化营养比例的复合氨基酸蛋白粉。
【技术实现步骤摘要】
一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备
本技术属于蛋白粉生产领域，具体的说，本技术涉及一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备。
技术介绍
蛋白粉是一种蛋白质营养增补剂，可以改善人体的健康状况，尤其适合老人和病人，以及对蛋白质摄入不足的人群。随着经济的不断发展，蛋白粉成为了一种新型营养品逐渐走进居民家庭。蛋白粉可以为复合蛋白粉和单一蛋白粉。复合蛋白粉是将不同种类的蛋白质(比如蛋清蛋白、大豆蛋白、酪蛋白等)按照不同的比例进行混合；同时，还可以在蛋白粉中添加对身体有益的矿物质、维生素等。复合蛋白粉和强化了矿物质和维生素的蛋白粉营养价值得到了提升。现有的复合氨基酸蛋白粉是将氨基酸酶解液进行喷雾干燥制备得到。但是，目前该类设备不能调控原料的酶解程度。因此对于生产营养成分不同的氨基酸蛋白粉，需要研发一种可以控制氨基酸酶解液中的酶解程度的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，该生产设备可以对原料的酶解程度进行控制，从而可以生产多样化营养比例的复合氨基酸蛋白粉。本技术通过下述技术方案实现：一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，包括第一酶解罐、第二酶解罐、酶解液储存罐、干燥喷雾塔；所述第一酶解罐设置第一酶解液出口，所述第二酶解罐设置第二酶解液出口；所述第一酶解液出口和所述第二酶解液出口均通过计量泵与所述酶解液储存罐的入口的连接；所述酶解液储存罐的出口通过计量泵与干燥喷雾塔的原料入口连接；所述干燥喷雾塔的顶端中心设置原料雾化喷嘴，所述原料雾化喷嘴与所述原料入口连接，所述干燥喷雾塔的底端设置物料成品出口，并且所述干燥喷雾塔的下端连接旋风除尘装置；所述干燥喷雾塔的中部设置浆料喷口，所述浆料喷口与所述干燥喷雾塔外部的浆料罐连接；所述浆料喷口与所述原料雾化喷嘴的距离h为所述干燥喷雾塔高度H的1/3～1/2。进一步的技术方案中，所述浆料喷口与所述原料雾化喷嘴的距离h为所述干燥喷雾塔高度H的1/3。进一步的技术方案中，所述旋风除尘装置包括依次串联的一级旋风装置、二级旋风装置和除尘装置；所述一级旋风装置下端设置一级旋风出料口，所述二级旋风装置下端设置二级旋风出料口；所述一级旋风出料口和所述二级旋风出料口通过回收管道连接回收仓，并且所述回收仓内设置除湿机。进一步的技术方案中，所述第一酶解罐设置第一酶解罐取样口，所述第二酶解罐设置第二酶解罐取样口。进一步的技术方案中，所述酶解液储存罐内设置搅拌装置。进一步的技术方案中，所述干燥喷雾塔内部设置气扫杆；所述干燥喷雾塔底部的原料出口处设置关风机。进一步的技术方案中，所述除尘器为水膜除尘器。所述第一酶解罐还包括酶解罐控制器和反应容器；所述反应容器采用透明材料制备，并且所述反应容器的外壁上设置监测反应容器内部液面的红外防溢开关，所述红外防溢开关与所述酶解罐控制器电连接。上述技术方案中，在酶解罐控制器内设置红外防溢电路，同时在反应容器的外壁上设置监测反应容器内部液面的红外防溢开关，所述红外防溢开关与酶解罐控制器电连接。当加热反应容器时，红外防溢开关发出的红外线碰到上升的泡沫或液面时，红外防溢开关立即发送信号给酶解罐控制器，酶解罐控制器控制反应容器停止加热或发出报警声提示操作者。优选的，第二酶解罐采用与第一酶解罐相同的结构。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术第一酶解罐设置第一酶解罐取样口，第二酶解罐设置第二酶解罐取样口，该两个取样口的设置可以用于检测酶解罐中的酶解液的酶解程度，从而用于控制酶解液成分。同时，该两个酶解罐通过计量泵与酶解液储存罐连接，可以定量控制两个酶解罐中的酶解液混合比例。因此，该生产设备可以对原料的酶解程度进行控制，从而可以生产多样化营养比例的复合氨基酸蛋白粉。(2)本技术所述干燥喷雾塔的中部设置浆料喷口，所述浆料喷口与所述干燥喷雾塔外部的浆料罐连接；所述浆料喷口与所述原料雾化喷嘴的距离h为所述干燥喷雾塔高度H的1/3～1/2。该浆料喷口与原料雾化喷嘴距离的设定，对于生产粉粒大小均匀的复合氨基酸蛋白粉具有重要作用。在酶解液储存罐中通过搅拌装置混合均匀的酶解液从所述干燥喷雾塔的原料雾化喷嘴喷出，在干燥喷雾塔中从上而下行进一定路径后接触到所述浆料喷口喷出的浆料，被放大成粒度均匀符合行业标准的粉末颗粒。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术干燥喷雾塔的结构示意图。图中各个附图标记对应的部件名称是:1-第一酶解罐；2-第二酶解罐；3-酶解液储存罐；4-干燥喷雾塔；5-第一酶解液出口；6-第二酶解液出口；7-计量泵；8-酶解液储存罐入口；9-酶解液储存罐出口；10-原料入口；11-原料雾化喷嘴；12-物料成品出口；13-旋风除尘装置；14-浆料喷口；15-浆料罐；16-一级旋风装置；17-二级旋风装置；18-除尘装置；19-一级旋风出料口；20-二级旋风出料口；21-回收管道；22-回收仓；23-除湿机；24-第一酶解罐取样口；25-第二酶解罐取样口；26-搅拌装置；27-气扫杆；28-关风机。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，包括第一酶解罐1、第二酶解罐2、酶解液储存罐3、干燥喷雾塔4；所述第一酶解罐设置第一酶解液出口5，所述第二酶解罐设置第二酶解液出口6；酶解液储存罐3设置酶解液储存罐入口8和酶解液储存罐出口9。所述第一酶解液出口和所述第二酶解液出口均通过计量泵7与所述酶解液储存罐入口8的连接；所述酶解液储存罐出口9通过计量泵与干燥喷雾塔的原料入口10连接；所述干燥喷雾塔的顶端中心设置原料雾化喷嘴11，所述原料雾化喷嘴11与所述原料入口10连接，所述干燥喷雾塔的底端设置物料成品出口12，并且所述干燥喷雾塔的下端连接旋风除尘装置13；所述干燥喷雾塔的中部设置浆料喷口14，所述浆料喷口与设置在所述干燥喷雾塔外部的浆料罐15连接；所述浆料喷口14与所述原料雾化喷嘴11的距离h为所述干燥喷雾塔4高度H的1/2。所述旋风除尘装置13包括依次串联的一级旋风装置16、二级旋风装置17和除尘装置18；所述一级旋风装置下端设置一级旋风出料口19，所述二级旋风装置下端设置二级旋风出料口20；所述一级旋风出料口和所述二级旋风出料口通过回收管道21连接回收仓22，并且所述回收仓内设置除湿机23。所述第一酶解罐设置第一酶解罐取样口24，所述第二酶解罐设置第二酶解罐取样口25。所述酶解液储存罐内设置搅拌装置26。所述干燥喷雾塔内部设置气扫杆27；所述干燥喷雾塔底部的原料出口处设置关风机28。所述除尘装置18为水膜除尘器。本实施例设备包括以下工艺步骤的连续运行：第一步，不同原料的酶解：在第一酶解罐中加入第一酶解原料，使用相应的生物酶，调节至一定的酶解条件，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，其特征在于：包括第一酶解罐(1)、第二酶解罐(2)、酶解液储存罐(3)、干燥喷雾塔(4)；所述第一酶解罐设置第一酶解液出口(5)，所述第二酶解罐设置第二酶解液出口(6)；酶解液储存罐(3)设置酶解液储存罐入口(8)和酶解液储存罐出口(9)；/n所述第一酶解液出口和所述第二酶解液出口分别通过计量泵(7)与所述酶解液储存罐入口(8)的连接；所述酶解液储存罐出口(9)通过计量泵与干燥喷雾塔的原料入口(10)连接；所述干燥喷雾塔的顶端中心设置原料雾化喷嘴(11)，所述原料雾化喷嘴(11)与所述原料入口(10)连接，所述干燥喷雾塔的底端设置物料成品出口(12)，并且所述干燥喷雾塔的下端连接旋风除尘装置(13)；/n所述干燥喷雾塔的中部设置浆料喷口(14)，所述浆料喷口与设置在所述干燥喷雾塔外部的浆料罐(15)连接；所述浆料喷口(14)与所述原料雾化喷嘴(11)的距离h为所述干燥喷雾塔(4)高度H的1/3～1/2。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，其特征在于：包括第一酶解罐(1)、第二酶解罐(2)、酶解液储存罐(3)、干燥喷雾塔(4)；所述第一酶解罐设置第一酶解液出口(5)，所述第二酶解罐设置第二酶解液出口(6)；酶解液储存罐(3)设置酶解液储存罐入口(8)和酶解液储存罐出口(9)；
所述第一酶解液出口和所述第二酶解液出口分别通过计量泵(7)与所述酶解液储存罐入口(8)的连接；所述酶解液储存罐出口(9)通过计量泵与干燥喷雾塔的原料入口(10)连接；所述干燥喷雾塔的顶端中心设置原料雾化喷嘴(11)，所述原料雾化喷嘴(11)与所述原料入口(10)连接，所述干燥喷雾塔的底端设置物料成品出口(12)，并且所述干燥喷雾塔的下端连接旋风除尘装置(13)；
所述干燥喷雾塔的中部设置浆料喷口(14)，所述浆料喷口与设置在所述干燥喷雾塔外部的浆料罐(15)连接；所述浆料喷口(14)与所述原料雾化喷嘴(11)的距离h为所述干燥喷雾塔(4)高度H的1/3～1/2。
2.根据权利要求1所述的一种制备生物活性复合氨基酸蛋白粉的生产设备，其特征在于：所述浆料喷口(14)与所述原料雾化喷嘴(11)的距离h为所述干燥喷雾塔(4)高度H的1/3。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，宋亚琴，张焕新，缪铭，吴莹，王艳丽，顾奇伟，
申请(专利权)人：宁波盈前科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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