BDO焦油回收系统技术方案

一种BDO焦油回收系统，包括缓冲罐、蒸发器、第一冷凝器、粗品储罐、精馏塔、再沸器、第二冷凝器、第三冷凝器、回流储罐、成品储罐，缓冲罐通过第一管路对蒸发器供料，蒸发器的排汽口通过第二管路与第一冷凝器连接，第一冷凝器通过第三管路与粗品储罐连接，粗品储罐通过第四管路与精馏塔连接，精馏塔通过第五管路与第二冷凝器连接，第二冷凝器与第三冷凝器串连，第三冷凝器通过第六管路与回流储罐连接，回流储罐通过第七管路与成品储罐连接，该第七管路上设有第三输送泵、第一阀门，还包括第八管路，第八管路的上游端与第七管路并联，第八管路的下游端与精馏塔的侧壁上部连接，第八管路上设有第二阀门。

【技术实现步骤摘要】
BDO焦油回收系统
本技术涉及化工领域，特别涉及一种BDO焦油回收系统。
技术介绍
BDO，即1,4丁二醇，是重要的化工原料。BDO装置正常生产过程中，产生的副产品及废液主要包括BDO焦油(含BDO、THF、甲醇、丁醇、乙醇等)、粗丁醇(主要含甲醇、丁醇、丙醇等)。目前，这些副产品的处理方法绝大多数是采用焚烧，经济效益较低，严重浪费资源，且不符合环保要求。因此，如何高效回收利用这些副产，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种BDO焦油回收系统，其操作简单、安全性高，改造投资小且具有良好的经济效益，能彻底解决生产企业因产生废液而带来的环保压力，还具有环保的优势。实现本技术目的的技术方案是：一种BDO焦油回收系统，包括缓冲罐、蒸发器、第一冷凝器、粗品储罐、精馏塔、再沸器、第二冷凝器、第三冷凝器、回流储罐，以及成品储罐，所述缓冲罐的进料口用于与BDO焦油源连接，缓冲罐的排料口通过第一管路对蒸发器供料，该第一管路上设有第一输送泵，所述蒸发器的排汽口通过第二管路与第一冷凝器连接，第一冷凝器的排液口通过第三管路与粗品储罐连接，所述粗品储罐通过第四管路与精馏塔的进料口连接，该第四管路上设有第二输送泵，所述精馏塔的塔顶排汽口通过第五管路与第二冷凝器连接，第二冷凝器与第三冷凝器串连，第三冷凝器的排液口通过第六管路与回流储罐连接，所述回流储罐通过第七管路与成品储罐连接，该第七管路上设有第三输送泵、第一阀门，第一阀门位于第三输送泵的下游，还包括第八管路，所述第八管路的上游端与第七管路并联，位于第三输送泵和第一阀门之间，第八管路的下游端与精馏塔的侧壁上部连接，第八管路上设有第二阀门，所述再沸器的进料口与精馏塔的底部连接，再沸器的出料口与精馏塔的侧壁中部连接。还包括残液储罐，所述残液储罐的进料口与蒸发器的排液口连接，残液储罐对焚烧炉供料。所述残液储罐通过第九管路与第一管路并联，位于第一输送泵的下游，所述第九管路上设有第四输送泵。还包括冷凝液缓冲罐，所述冷凝液缓冲罐连通第一冷凝器和粗品储罐，冷凝液缓冲罐和粗品储罐之间设有第五输送泵，所述冷凝液缓冲罐与真空系统连接。所述第四管路上设有预热器，该预热器位于第二输送泵的下游。所述回流储罐与真空系统连接。所述第一阀门、第二阀门均为流量调节阀。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、BDO焦油回收系统包括缓冲罐、蒸发器、第一冷凝器、粗品储罐、精馏塔、再沸器、第二冷凝器、第三冷凝器、回流储罐，以及成品储罐，其中，缓冲罐用于缓冲BDO焦油，蒸发器用于初步分离BDO焦油，精馏塔用于精细分离BDO焦油。所述缓冲罐的进料口用于与BDO焦油源连接，缓冲罐的排料口通过第一管路对蒸发器供料，该第一管路上设有第一输送泵，待分离回收的BDO焦油经缓冲后，匀速进入蒸发器，保证蒸发器正常作业，提供稳定的初步分离环境。所述蒸发器的排汽口通过第二管路与第一冷凝器连接，第一冷凝器的排液口通过第三管路与粗品储罐连接，BDO焦油经蒸发器初步分离后，由蒸发器排出的汽相主要是BDO，以及少量的焦油、甲酸钠及高沸物，这些汽相经冷却呈液态后，用于再次精细分离。所述粗品储罐通过第四管路与精馏塔的进料口连接，该第四管路上设有第二输送泵，所述精馏塔的塔顶排汽口通过第五管路与第二冷凝器连接，第二冷凝器与第三冷凝器串连，第三冷凝器的排液口通过第六管路与回流储罐连接，粗品储罐内的液相作为精馏塔的原料，在精馏塔内再次精细分离，由精馏塔排出的汽相主要是BDO，纯度达到99.13％以上，杂质为极少量的焦油、甲酸钠和高沸物，满足对外销售的标准，可用于对外直接销售。所述回流储罐通过第七管路与成品储罐连接，该第七管路上设有第三输送泵、第一阀门，第一阀门位于第三输送泵的下游端，还包括第八管路，所述第八管路的上游端与第七管路并联，位于第三输送泵和第一阀门之间，第八管路的下游端与精馏塔的侧壁上部连接，第八管路上设有第二阀门，通过调节第一阀门、第二阀门的开度，快速、便捷的实现调节精馏塔回流比的目的，进一步提高精馏得到的BDO产品的纯度。所述再沸器的进料口与精馏塔的底部连接，再沸器的出料口与精馏塔的侧壁中部连接，再沸器与精馏塔配合作业，对精馏塔提供所需的热量，此外，再沸器的出料口与精馏塔侧壁中部连接，再沸器排出的汽相、液相混合物返回精馏塔，其中的液相随精馏塔中的汽相排出，其中的液相与精馏塔内上升的汽相逆流接触，还进一步提高了汽相的纯度。2、本技术还设置有残液储罐，残液储罐的进料口与蒸发器的排液口连接，残液储罐对焚烧炉供料，残液储罐通过第九管路与第一管路并联，位于第一输送泵的下游，所述第九管路上设有第四输送泵，蒸发器底部排出的残液为BDO、焦油、甲酸钠、高沸物以及氢氧化钠等的粘稠混合物，进入残液储罐后，一部分残液通过第四输送泵返回蒸发器，提高残液的利用率，当残液中BDO含量低至无回收价值后，对外排出至焚烧炉进行焚烧处理。3、第四管路上设有预热器，该预热器位于第二输送泵的下游，使进入精馏塔的原料预升温，降低精馏塔负荷，且避免进入精馏塔的原料爆沸，利于组分分离。4、本技术通过控制第一阀门、第二阀门的开度，控制精馏塔的回流比，实现精馏所需能耗较小且BDO组分的纯度较高的目的，满足企业实际需求。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的连接示意图。附图中，1为缓冲罐，2为蒸发器，3为第一冷凝器，4为粗品储罐，5为精馏塔，6为再沸器，7为第二冷凝器，8为第三冷凝器，9为回流储罐，10为成品储罐，11为残液储罐，12为冷凝液缓冲罐，13为预热器，a为第一阀门，b为第二阀门，A为第一输送泵，B为第二输送泵，C为第三输送泵，D为第四输送泵，E为第五输送泵，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，105为第五管路，106为第六管路，107为第七管路，108为第八管路，109为第九管路。具体实施方式本技术中，未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域常规的设备。参见图1，为一种BDO焦油回收系统的具体实施例。BDO焦油回收系统包括缓冲罐1、蒸发器2、第一冷凝器3、粗品储罐4、精馏塔5、再沸器6、第二冷凝器7、第三冷凝器8、回流储罐9，以及成品储罐10，其中，精馏塔为填料塔，填料采用不锈钢波纹填料，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的规格相同，均为管板式换热器，再沸器采用管板式换热器。所述缓冲罐1的进料口用于与BDO焦油源连接，缓冲罐1的排料口通过第一管路101对蒸发器2供料，该第一管路101上设有第一输送泵A。所述蒸发器2的排汽口通过第二管路102与第一冷凝器3连接，第一冷凝器3的排液口通过第三管路103与粗品储罐4连接，本实施例中，还包括残液储罐11，所述残液储罐11的进料口与蒸发器2的排液口连接，残液储罐11对焚烧炉供料，残液储罐11通过第九管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BDO焦油回收系统，其特征在于：包括缓冲罐(1)、蒸发器(2)、第一冷凝器(3)、粗品储罐(4)、精馏塔(5)、再沸器(6)、第二冷凝器(7)、第三冷凝器(8)、回流储罐(9)，以及成品储罐(10)，/n所述缓冲罐(1)的进料口用于与BDO焦油源连接，缓冲罐(1)的排料口通过第一管路(101)对蒸发器(2)供料，该第一管路(101)上设有第一输送泵(A)，/n所述蒸发器(2)的排汽口通过第二管路(102)与第一冷凝器(3)连接，第一冷凝器(3)的排液口通过第三管路(103)与粗品储罐(4)连接，/n所述粗品储罐(4)通过第四管路(104)与精馏塔(5)的进料口连接，该第四管路(104)上设有第二输送泵(B)，/n所述精馏塔(5)的塔顶排汽口通过第五管路(105)与第二冷凝器(7)连接，第二冷凝器(7)与第三冷凝器(8)串连，第三冷凝器(8)的排液口通过第六管路(106)与回流储罐(9)连接，/n所述回流储罐(9)通过第七管路(107)与成品储罐(10)连接，该第七管路(107)上设有第三输送泵(C)、第一阀门(a)，第一阀门(a)位于第三输送泵(C)的下游，/n还包括第八管路(108)，所述第八管路(108)的上游端与第七管路(107)并联，位于第三输送泵(C)和第一阀门(a)之间，第八管路(108)的下游端与精馏塔(5)的侧壁上部连接，第八管路(108)上设有第二阀门(b)，/n所述再沸器(6)的进料口与精馏塔(5)的底部连接，再沸器(6)的出料口与精馏塔(5)的侧壁中部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种BDO焦油回收系统，其特征在于：包括缓冲罐(1)、蒸发器(2)、第一冷凝器(3)、粗品储罐(4)、精馏塔(5)、再沸器(6)、第二冷凝器(7)、第三冷凝器(8)、回流储罐(9)，以及成品储罐(10)，
所述缓冲罐(1)的进料口用于与BDO焦油源连接，缓冲罐(1)的排料口通过第一管路(101)对蒸发器(2)供料，该第一管路(101)上设有第一输送泵(A)，
所述蒸发器(2)的排汽口通过第二管路(102)与第一冷凝器(3)连接，第一冷凝器(3)的排液口通过第三管路(103)与粗品储罐(4)连接，
所述粗品储罐(4)通过第四管路(104)与精馏塔(5)的进料口连接，该第四管路(104)上设有第二输送泵(B)，
所述精馏塔(5)的塔顶排汽口通过第五管路(105)与第二冷凝器(7)连接，第二冷凝器(7)与第三冷凝器(8)串连，第三冷凝器(8)的排液口通过第六管路(106)与回流储罐(9)连接，
所述回流储罐(9)通过第七管路(107)与成品储罐(10)连接，该第七管路(107)上设有第三输送泵(C)、第一阀门(a)，第一阀门(a)位于第三输送泵(C)的下游，
还包括第八管路(108)，所述第八管路(108)的上游端与第七管路(107)并联，位于第三输送泵(C)和第一阀门(a)之间，第八管路(108)的下游端与精馏塔(5)的侧壁上部连接，第八管路(108)上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松彪，陆小海，吴斌，胡君，杨志雄，闫海，
申请(专利权)人：重庆建峰工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50