粗丁醇回收系统及工艺技术方案

一种粗丁醇回收系统，包括粗丁醇储罐、原料预热器、粗馏塔、第一、第二再沸器、精馏塔、静置分层罐、第一、第二、第三冷凝器、甲醇成品罐、成品储罐、反应釜、真空蒸馏塔，粗丁醇储罐通过原料预热器与粗馏塔连接，粗馏塔的塔顶排汽口通过第一冷凝器与粗馏塔馏出槽连接，粗馏塔塔底与第一再沸器的进料口连接，第一再沸器经原料预热器、釜液冷却器与静置分层罐连接，静置分层罐的侧壁底部与一水相罐相连，侧壁顶部与一油相罐相连，油相罐通过管路与精馏塔连接，该精馏塔的塔顶排汽口通过第二冷凝器与精馏塔馏出槽连接，精馏塔的塔底经第二再沸器与反应釜连接，反应釜的顶部排汽口与真空蒸馏塔连接，真空蒸馏塔经第三冷凝器与成品储罐连接。

Recovery system and process of crude butanol

【技术实现步骤摘要】
粗丁醇回收系统及工艺
本专利技术涉及化工领域，特别涉及一种粗丁醇回收系统及工艺。
技术介绍
BDO，即1,4丁二醇，是重要的化工原料。BDO装置正常生产过程中，产生的副产品及废液主要包括BDO焦油(含BDO、THF、甲醇、丁醇、乙醇等)、粗丁醇(主要含甲醇、丁醇、丙醇等)。目前，这些副产品的处理方法绝大多数是采用焚烧，经济效益较低，严重浪费资源，且不符合环保要求。因此，如何高效回收利用这些副产，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种粗丁醇回收系统，其操作简单、安全性高，改造投资小且具有良好的经济效益，能彻底解决生产企业因产生废液而带来的环保压力，还具有环保的优势。本专利技术的目的之二提供采用上述回收系统回收粗丁醇的工艺，该工艺操作简单、运行参数温和，能有效回收粗丁醇。实现本专利技术目的之一的技术方案是：一种粗丁醇回收系统，包括粗丁醇储罐、原料预热器、粗馏塔、第一再沸器、精馏塔、第二再沸器、静置分层罐、第一冷凝器、第二冷凝器、甲醇成品罐、成品储罐、反应釜、真空蒸馏塔、第三冷凝器，所述粗丁醇储罐通过原料预热器与粗馏塔连接，粗馏塔的塔顶排汽口通过第一冷凝器与粗馏塔馏出槽连接，该粗馏塔馏出槽通过第一回流管与粗馏塔侧壁中部连接，第一回流管上设有回流泵，粗馏塔馏出槽通过管路与甲醇成品罐连接，粗馏塔的塔底与第一再沸器的进料口连接，第一再沸器的出料口与所述原料预热器的介质进口连接，原料预热器的介质出口通过釜液冷却器与静置分层罐连接，所述静置分层罐的侧壁底部与一水相罐相连，静置分层罐的侧壁顶部与一油相罐相连，所述油相罐通过管路与精馏塔连接，该精馏塔的塔顶排汽口通过第二冷凝器与精馏塔馏出槽连接，该精馏塔馏出槽通过第二回流管与精馏塔侧壁中部连接，第二回流管上设有回流泵，精馏塔的塔底与第二再沸器的进料口连接，第二再沸器的出料口与所述反应釜连接，反应釜的顶部排汽口与真空蒸馏塔连接，所述真空蒸馏塔的塔顶排汽口经第三冷凝器与成品储罐连接。所述水相罐通过管路与一废水精馏塔连接，该废水精馏塔的塔顶排汽口通过第四冷凝器与废水精馏塔馏出槽连接，所述废水精馏塔馏出槽通过第三回流管与废水精馏塔的侧壁中部连接，第三回流管上设有回流泵，所述废水精馏塔馏出槽与粗丁醇储罐连接。所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器均由两个相同规格的管板式换热器串联构成。所述精馏塔馏出槽与粗丁醇储罐连接。实现本专利技术目的之二的技术方案是：采用上述任一粗丁醇回收系统回收粗丁醇的工艺，具有以下步骤：1)粗丁醇原料输送至粗丁醇储罐，经缓冲后，泵送至原料预热器，升温至90℃，进入粗馏塔；2)粗馏塔的上部温度为65-68℃，下部温度为93.5-95℃，压力为11.5KPa，粗馏塔排出的汽相经第一冷凝器冷凝后，冷凝液排入粗馏塔馏出槽，粗馏塔馏出槽中的一部分冷凝液经第一回流管回流至粗馏塔，回流比为1：20，余下的冷凝液排出至甲醇成品罐，得到甲醇成品；3)粗馏塔的塔底物料进入第一再沸器，第一再沸器利用1.0MPa蒸汽作为加热介质，第一再沸器排出的汽相返回粗馏塔，排出的高温液体穿过原料预热器的介质通道，作为原料预热器的加热介质，与穿过原料预热器的粗丁醇原料换热后，经釜液冷却器冷却至31.5℃，进入静置分层罐，静置分层；4)静置分层罐上层的油相排入精馏塔，静置分层罐下层的水相排入水相罐；5)精馏塔的上部温度为92-95℃，下部温度为120-125℃，压力为31-40KPa，精馏塔排出的汽相经第二冷凝器冷凝后，冷凝液排入精馏塔馏出槽，精馏塔馏出槽中的一部分冷凝液经第二回流管回流至精馏塔，回流比为1：2；6)精馏塔的塔底物料进入第二再沸器，第二再沸器利用1.0MPa蒸汽作为加热介质，第二再沸器排出的汽相返回精馏塔，排出的高温液体进入反应釜，反应釜内温度为118-135℃，加入片碱，至pH值为8-10，在搅拌条件下脱色后，反应釜排出的汽相进入真空蒸馏塔；7)真空蒸馏塔温度为116.8-117.5℃，真空蒸馏塔排出的汽相经第三冷凝器冷凝后，冷凝液排入成品储罐，得到丁醇成品。步骤1)中所述粗丁醇原料为水、甲醇、丁醇、丙醇的混合物，其中，甲醇的含量为11.60wt％，丁醇的含量为40.80wt％，丙醇的含量为4.80wt％，余量为水。步骤6)所述片碱的纯度为99％。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、粗丁醇回收系统包括粗丁醇储罐、原料预热器、粗馏塔、第一再沸器、精馏塔、第二再沸器、静置分层罐、第一冷凝器、第二冷凝器、甲醇成品罐、成品储罐、反应釜、真空蒸馏塔、第三冷凝器，其中，粗丁醇储罐用于暂存并缓冲粗丁醇作为待分离原料，原料预热器用于对待分离原料预升温，粗馏塔用于分离粗丁醇中的甲醇，精馏塔用于分离粗丁醇中的丁醇。所述粗丁醇储罐通过原料预热器与粗馏塔连接，使进入精馏塔的原料预升温，降低粗馏塔的负荷，且避免进入粗馏塔的原料爆沸，利于组分分离。粗馏塔的塔顶排汽口通过第一冷凝器与粗馏塔馏出槽连接，粗丁醇经粗馏塔初次分离后，由粗馏塔排出的汽相主要是甲醇，该粗馏塔馏出槽通过第一回流管与粗馏塔侧壁中部连接，第一回流管上设有回流泵，提高分离的甲醇的纯度。粗馏塔馏出槽通过管路与甲醇成品罐连接，分离得到的甲醇暂存于甲醇成品罐中，用于对外销售或作为原料使用。粗馏塔的塔底与第一再沸器的进料口连接，第一再沸器的出料口与所述原料预热器的介质进口连接，第一再沸器中产生的汽相(主要是甲醇)返回粗馏塔，作为粗馏塔的热源，排出冷却后暂存于甲醇成品罐中，排出的高温液相，作为原料预热器的加热介质，对粗丁醇储罐排出的原料预热，且降低高温液相的温度，有效提高了热量的利用率。原料预热器的介质出口通过釜液冷却器与静置分层罐连接，经过初步分离的粗丁醇原料经冷却后，在低温状态下进入静置分层罐内，静置分层，上层为油相，主要成分为丁醇，以及少量丙醇，下层为水相，主要组分为水，以及少量的丁醇、丙醇。所述静置分层罐的侧壁底部与一水相罐相连，用于暂存静置分层罐内的水相，用于进一步处理。静置分层罐的侧壁顶部与一油相罐相连，用于暂存静置分层罐内的油相。所述油相罐通过管路与精馏塔连接，该精馏塔的塔顶排汽口通过第二冷凝器与精馏塔馏出槽连接，由精馏塔排出的汽相主要是丁醇，该精馏塔馏出槽通过第二回流管与精馏塔侧壁中部连接，第二回流管上设有回流泵，提高分离的丁醇的纯度。精馏塔的塔底与第二再沸器的进料口连接，第二再沸器的出料口与所述反应釜连接，第二再沸器中产生的汽相(主要是丁醇)返回精馏塔，作为精馏塔的热源，排出冷却后暂存于精馏塔馏出槽，可采出对外销售或作为原料，排出的高温液相主要是废水，以及残留在废水中的丁醇，进入反应釜经反应脱除缩醛等着色基团后，反应釜中生成的杂质间断排出，送至焚烧炉焚烧。反应釜的顶部排汽口与真空蒸馏塔连接，所述真空蒸馏塔的塔顶排汽口经第三冷凝器与成品储罐连接，回收得到残留的丁醇，用于对外销售或作为原料。2、水相罐通过管路与一废水精馏塔连接，水相中含有少量丙醇、丁醇，该废水精馏塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗丁醇回收系统，其特征在于：包括粗丁醇储罐(1)、原料预热器(2)、粗馏塔(3)、第一再沸器(4)、精馏塔(5)、第二再沸器(6)、静置分层罐(7)、第一冷凝器(8)、第二冷凝器(9)、甲醇成品罐(10)、成品储罐(11)、反应釜(12)、真空蒸馏塔(13)、第三冷凝器(14)，/n所述粗丁醇储罐(1)通过原料预热器(2)与粗馏塔(3)连接，粗馏塔(3)的塔顶排汽口通过第一冷凝器(8)与粗馏塔馏出槽(15)连接，该粗馏塔馏出槽(15)通过第一回流管(16)与粗馏塔(3)侧壁中部连接，第一回流管(16)上设有回流泵，粗馏塔馏出槽(15)通过管路与甲醇成品罐(10)连接，粗馏塔(3)的塔底与第一再沸器(4)的进料口连接，第一再沸器(4)的出料口与所述原料预热器(2)的介质进口连接，原料预热器(2)的介质出口通过釜液冷却器(17)与静置分层罐(7)连接，/n所述静置分层罐(7)的侧壁底部与一水相罐(18)相连，静置分层罐(7)的侧壁顶部与一油相罐(19)相连，/n所述油相罐(19)通过管路与精馏塔(5)连接，该精馏塔(5)的塔顶排汽口通过第二冷凝器(9)与精馏塔馏出槽(20)连接，该精馏塔馏出槽(20)通过第二回流管(21)与精馏塔(5)侧壁中部连接，第二回流管(21)上设有回流泵，精馏塔(5)的塔底与第二再沸器(6)的进料口连接，第二再沸器(6)的出料口与所述反应釜(12)连接，反应釜(12)的顶部排汽口与真空蒸馏塔(13)连接，所述真空蒸馏塔(13)的塔顶排汽口经第三冷凝器(14)与成品储罐(11)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粗丁醇回收系统，其特征在于：包括粗丁醇储罐(1)、原料预热器(2)、粗馏塔(3)、第一再沸器(4)、精馏塔(5)、第二再沸器(6)、静置分层罐(7)、第一冷凝器(8)、第二冷凝器(9)、甲醇成品罐(10)、成品储罐(11)、反应釜(12)、真空蒸馏塔(13)、第三冷凝器(14)，
所述粗丁醇储罐(1)通过原料预热器(2)与粗馏塔(3)连接，粗馏塔(3)的塔顶排汽口通过第一冷凝器(8)与粗馏塔馏出槽(15)连接，该粗馏塔馏出槽(15)通过第一回流管(16)与粗馏塔(3)侧壁中部连接，第一回流管(16)上设有回流泵，粗馏塔馏出槽(15)通过管路与甲醇成品罐(10)连接，粗馏塔(3)的塔底与第一再沸器(4)的进料口连接，第一再沸器(4)的出料口与所述原料预热器(2)的介质进口连接，原料预热器(2)的介质出口通过釜液冷却器(17)与静置分层罐(7)连接，
所述静置分层罐(7)的侧壁底部与一水相罐(18)相连，静置分层罐(7)的侧壁顶部与一油相罐(19)相连，
所述油相罐(19)通过管路与精馏塔(5)连接，该精馏塔(5)的塔顶排汽口通过第二冷凝器(9)与精馏塔馏出槽(20)连接，该精馏塔馏出槽(20)通过第二回流管(21)与精馏塔(5)侧壁中部连接，第二回流管(21)上设有回流泵，精馏塔(5)的塔底与第二再沸器(6)的进料口连接，第二再沸器(6)的出料口与所述反应釜(12)连接，反应釜(12)的顶部排汽口与真空蒸馏塔(13)连接，所述真空蒸馏塔(13)的塔顶排汽口经第三冷凝器(14)与成品储罐(11)连接。


2.根据权利要求1所述的粗丁醇回收系统，其特征在于：所述水相罐(18)通过管路与一废水精馏塔(22)连接，该废水精馏塔(22)的塔顶排汽口通过第四冷凝器(23)与废水精馏塔馏出槽(24)连接，所述废水精馏塔馏出槽(24)通过第三回流管(25)与废水精馏塔(22)的侧壁中部连接，第三回流管(25)上设有回流泵，所述废水精馏塔馏出槽(24)与粗丁醇储罐(1)连接。


3.根据权利要求2所述的粗丁醇回收系统，其特征在于：所述第一冷凝器(8)、第二冷凝器(9)、第三冷凝器(14)、第四冷凝器(23)均由两个相同规格的管板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仁全，池华春，许俊强，柯厚协，魏巍，龙畅，
申请(专利权)人：重庆建峰工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50