一种改进式二段蒸发器制造技术

一种改进式二段蒸发器，包括蒸发器主体，蒸发器主体的中部设置有进料口，蒸发器主体的上部设置有塔盘，蒸发器主体的下部设置有沥青处理设备，蒸发器主体的内部设置有捕雾层和斜隔板，捕雾层和分隔板均设置在塔盘和沥青处理设备之间，斜隔板位于捕雾层的下方，捕雾层上设置有多个不等边角钢制成的三角分隔板，总之本实用新型专利技术具有清理方便、不容易堵塞塔盘和安全性能高的优点。

An improved two stage evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种改进式二段蒸发器
本技术涉及煤焦油深加工
，尤其涉及一种改进式二段蒸发器。
技术介绍
目前在煤焦油深加工过程中，需要通过二段蒸发器对二蒽油、中温沥青、三混油进行分离，在其使用过程中，首先用一段焦油旋喷泵将含水4％左右的焦油从焦油原料槽打入管式炉对流段加热，然后焦油在加热后输送到一段蒸发器进行闪蒸，一段蒸发器能在闪蒸过程中对焦油进行分离，一段蒸发器的顶部逸出闪蒸过程中分离出的水和部份轻油，一段蒸发器底部设置有无水焦油槽，一段蒸发器闪蒸产生的脱水后的无水焦油进入无水焦油槽内部，接着无水焦油槽内的无水焦油由二段焦油旋喷泵将其打入焦油—导热油换热器内进行加温，然后再输送至管式炉辐射段，最后经过管式炉辐射段加热后输送至二次蒸发器进行蒸发，二次蒸发器上中下三个部位在使用过程中排出三种不同的物质，二次蒸发器的底部排出中温沥青并输送至改质沥青岗位，二次蒸发器的中部采出二蒽油并输送至馏分塔底部与混合蒽油后共同采出，二段蒸发器的顶部排出油汽并进入馏份塔，然后将馏份塔内部的轻油自馏分塔顶部采出，将馏份塔内部的酚萘洗三混馏份分别从塔中不同层中采出，馏份塔的塔底最终得到混合蒽油馏份，在整个煤焦油深加工过程中，其中二次蒸发器发挥重要的作用。但是现存的二段蒸发器还存在许多问题，首先传统的二段蒸发器分离效果差，其次二段蒸发器的底部并未设置捕雾层，当加热后的无水焦油进入二段蒸发器进行蒸发的过程中，如果二段蒸发器内部的温度控制不好，那么下部沥青油气就很容易进入到二段蒸发器上部塔盘，进而导致上部塔盘的堵塞，不仅会需要大量的时间来清理塔盘，影响生产，还能造成二段蒸发器的内部出现超压现象，容易出现安全事故，最终影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述二段蒸发器中因为下部沥青油气堵塞塔盘引起的塔盘清理困难、容易引发超压现象和存在安全隐患的问题，提供一种改进式二段蒸发器。本技术采用的技术方案如下：一种改进式二段蒸发器，包括蒸发器主体，蒸发器主体的中部设置有进料口，蒸发器主体的上部设置有塔盘，蒸发器主体的下部设置有沥青处理设备，蒸发器主体的内部设置有捕雾层和斜隔板，捕雾层和分隔板均设置在塔盘和沥青处理设备之间，斜隔板位于捕雾层的下方，捕雾层上设置有多个不等边角钢制成的三角分隔板。进一步的，捕雾层包括三层补雾板，三层补雾板均水平设置且在上下方向均匀分布，每个补雾板上的多个三角分隔板均在补雾板上沿左右方向均匀分布。进一步的，三层补雾板中最上方的补雾板中三角分隔板和三层补雾板中最下方的补雾板中三角分隔板在左右方向的分布情况相同，三层补雾板中位于中间的补雾板上的三角分隔板和其余两个补雾板上的三角分隔板在左右方向交错分布。进一步的，斜隔板包括斜隔短板和斜隔长板，斜隔长板设置在蒸发器主体的中部，斜隔长板的上方和下方均设置有两个斜隔短板，位于斜隔长板上方的两个斜隔短板高度相同且分别均位于斜隔长板的左端和后端的上方，位于斜隔长板下方的两个斜隔短板高度相同且分别均位于斜隔长板的左端和后端的下方。进一步的，斜隔长板的中部向上弯曲成弧度，斜隔短板靠近蒸发器主体内侧壁的一端均高于斜隔短板靠近蒸发器主体中心的一端，位于斜隔长板上方的两个斜隔短板的间隙与斜隔长板的中部最高点位置对应，位于斜隔长板下方的两个斜隔短板的间隙与斜隔长板的中部最高点位置对应。进一步的，沥青处理设备包括竖直设置的沥青管，沥青管竖直设置在斜隔板的下方，所述沥青管上设置有沥青管托架，沥青管通过沥青管托架与蒸发器主体的内侧壁固定连接。进一步的，蒸发器主体的内部设置有沥青排放腔和二蒽油排放腔，塔盘设置在二蒽油排放腔内部，捕雾层设置在沥青排放腔的上部，斜隔板设置在沥青排放腔的下部，进料口与沥青排放腔连通，进料口设置在斜隔板的上方且位于捕雾层的下方。进一步的，沥青排放腔和二蒽油排放腔通过倾斜设置的断塔板分隔，二蒽油排放管设置在二蒽油排放腔的底部，油气排放管设置在二蒽油排放腔的顶部。进一步的，蒸发器主体的底部设置有底板支架，底板支架和沥青排放腔通过底封板分隔，底封板上方设置有弧形支撑板，弧形支撑板靠近蒸发器主体内侧壁的一端与沥青排放腔的底部固定连接，弧形支撑板和底封板之间填充有保温材料，沥青排放腔的底部设置有蒸汽排放管道，蒸汽排放管道设置在弧形支撑板上，蒸汽排放管道的上端连接有蒸汽注入管道，蒸汽注入管道位于蒸发器主体的外侧且穿过蒸发器主体的侧壁与沥青排放腔的内部连通。进一步的，沥青排放腔和二蒽油排放腔的上部和下部的左端均连通设置有人工维修孔，方便操作人员通过人工维修孔检修和清理蒸发器主体的内部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术采用斜隔板防止加热后的沥青向上进入塔盘，降低塔盘被堵塞的几率，采用捕雾层防止加热后的带有中温沥青成分的焦油油气进入上层塔盘，在增加蒸发器主体下部的气相空间的同时有效解决了中温沥青堵塞塔盘的机率，能够减少塔盘的清理频率和规避二段蒸发器因为塔盘堵塞发生超压现象而产生的安全隐患。2.本技术采用三层捕雾板来阻止带有中温沥青成分的焦油油气上升，通过三层补雾板中位于中间的补雾板上的三角分隔板和其余两个补雾板上的三角分隔板在左右方向交错分布来增加捕雾层覆盖的面积，带有中温沥青成分的焦油油气的过程中，沥青烟气成分碰触到三角分隔板的下方从而阻碍沥青烟气的上升，其余成分的焦油油气沿着三角分隔板的间隙正常上升，最大化发挥捕雾层的效果，通过三角分隔板的不等边角结构设置方便三角分隔板进一步阻碍沥青烟气的上升。3.本技术采用斜隔短板和斜隔长板结合的方式阻止沥青烟气的上升，通过斜隔长板的中部向上弯曲成弧度，方便沥青烟气上升过程中受到斜隔长板下侧壁的阻碍从而停止上升，斜隔短板靠近蒸发器主体内侧壁的一端均高于斜隔短板靠近蒸发器主体中心的一端设置并通过斜隔短板和斜隔长板在水平方法交叉分布的方式，增加斜隔板覆盖的面积，增加沥青烟气通过斜隔板区域的路径长度，最大化发挥分隔板阻碍沥青烟气上升的效果。4.本技术采用断塔板分隔沥青排放腔和二蒽油排放腔，将二蒽油从二蒽油排放腔底部的二蒽油排放管排出，蒸发器主体内部的油气从二蒽油排放腔顶部的油气排放管排出，沥青从下部的沥青管排出，通过二级蒸发器分离无水焦油中的各种成分。5.本技术采用蒸汽注入管道和蒸汽排放管道来向蒸发器主体的内部进行加热，采用弧形支撑板和底封板之间填充保温材料来防止热量的扩散，采用人工维修孔方便操作人员维护和清理蒸发器主体的内部。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是三角分隔板和补雾板的连接示意图。图中标记为：1-蒸发器主体、2-二蒽油排放腔、3-断塔板、4-塔盘、5-油气排放管、6-二蒽油排放管、7-捕雾层、8-三角分隔板、9-斜隔板、10-沥青管、11-蒸汽排放管道、12-蒸汽注入管道、13-底封板、14-弧形支撑板、15-保温材料、16-沥青管托架、17-进料口、18-人工维修孔、19-补雾板、20-斜隔长板、21-斜隔短板、22-沥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进式二段蒸发器，包括蒸发器主体，蒸发器主体的中部设置有进料口，蒸发器主体的上部设置有塔盘，蒸发器主体的下部设置有沥青处理设备，其特征在于：所述蒸发器主体的内部设置有捕雾层和斜隔板，捕雾层和分隔板均设置在塔盘和沥青处理设备之间，斜隔板位于捕雾层的下方，所述捕雾层上设置有多个不等边角钢制成的三角分隔板。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进式二段蒸发器，包括蒸发器主体，蒸发器主体的中部设置有进料口，蒸发器主体的上部设置有塔盘，蒸发器主体的下部设置有沥青处理设备，其特征在于：所述蒸发器主体的内部设置有捕雾层和斜隔板，捕雾层和分隔板均设置在塔盘和沥青处理设备之间，斜隔板位于捕雾层的下方，所述捕雾层上设置有多个不等边角钢制成的三角分隔板。


2.如权利要求1所述的一种改进式二段蒸发器，其特征在于：所述捕雾层包括三层补雾板，三层补雾板均水平设置且在上下方向均匀分布，每个补雾板上的多个三角分隔板均在补雾板上沿左右方向均匀分布。


3.如权利要求2所述的一种改进式二段蒸发器，其特征在于：所述三层补雾板中最上方的补雾板中三角分隔板和三层补雾板中最下方的补雾板中三角分隔板在左右方向的分布情况相同，三层补雾板中位于中间的补雾板上的三角分隔板和其余两个补雾板上的三角分隔板在左右方向交错分布。


4.如权利要求1所述的一种改进式二段蒸发器，其特征在于：所述斜隔板包括斜隔短板和斜隔长板，斜隔长板设置在蒸发器主体的中部，斜隔长板的上方和下方均设置有两个斜隔短板，位于斜隔长板上方的两个斜隔短板高度相同且分别均位于斜隔长板的左端和后端的上方，位于斜隔长板下方的两个斜隔短板高度相同且分别均位于斜隔长板的左端和后端的下方。


5.如权利要求4所述的一种改进式二段蒸发器，其特征在于：所述斜隔长板的中部向上弯曲成弧度，所述斜隔短板靠近蒸发器主体内侧壁的一端均高于斜隔短板靠近蒸发器主体中心的一端，位于斜隔长板上方的两个斜隔短板的间隙与斜隔长板的中部最高点位置对应，位于斜隔长板下方的两个斜隔短板的间隙与斜隔长...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，刘利，
申请(专利权)人：新疆博蓝科精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65