一种斜坡式自动装卸线盘机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜坡式自动装卸线盘机构，包括设置在底部的承托平台，所述承托平台的上表面为倾斜面，其特征在于，还包括支座和导杆，所述支座固定设置在所述承托平台的顶部两端，所述导杆固定设置在所述支座之间，所述导杆顶部设有运盘结构，所述运盘结构和所述导杆可滑动连接，所述运盘结构的顶部设有线盘。通过设计这样一种斜坡式自动装卸线盘机构，可以让操作工人远离狭小空间，安全、高效地进行装卸线盘的作业劳动，并且提高生产效率以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种斜坡式自动装卸线盘机构
本技术涉及一种电线电缆线盘
，具体涉及一种斜坡式自动装卸线盘机构。
技术介绍
市场上的盘式收线机，特别是双盘收线机的应用随着技术的进步及劳动力成本的攀升，作业强度大的技术瓶颈越趋突出。盘式收线机的收线操作一般采用转轮或人工方式进行，使得盘好的线材的松紧程度不一致，导致生产效率降低，产品质量不稳定，且倒盘的工作量大，费时费力。以双盘收线机收卷￠2.6mm线径为例，设备收卷速度已达1200m/min，同时标准PND630线盘的有效载重为550KG，则从空盘至满盘的运行时间仅仅为9.7分钟/盘，工人每班的作业时间以6小时计算，即达到惊人的37盘/班，劳动幅度非常大。同时，现有双盘收线机结构下，工人需要头带安全帽，低头弯腰地在狭小的空间内手动装载空盘、卸载满盘的繁重劳动。因此，降低劳动强度，提供安全、高效的作业环境，提高生产效率以及提高产品质量已经成为突破收线机设备现有技术瓶颈的一个紧迫任务。
技术实现思路
为有效解决现有盘式收线机采用人工操作，导致生产效率以及产品质量低的问题，本技术提供了一种斜坡式自动装卸线盘机构。一种斜坡式自动装卸线盘机构，包括设置在底部的承托平台，所述承托平台的上表面为倾斜面，其特征在于，还包括支座和导杆，所述支座固定设置在所述承托平台的顶部两端，所述导杆固定设置在所述支座之间，所述导杆顶部设有运盘结构，所述运盘结构和所述导杆可滑动连接，所述运盘结构的顶部设有线盘。进一步地，所述运盘结构的顶部开设有平槽，所述线盘设置于所述平槽中。进一步地，所述运盘结构和所述导杆之间设有直线轴承，所述运盘结构通过所述直线轴承和所述导杆可滑动连接。进一步地，还包括气缸，所述气缸靠近所述线盘的一端设有顶销，所述线盘设有限位块，所述气缸通过驱动所述顶销作用于所述限位块从而驱动所述线盘运动。进一步地，还包括左顶针和右顶针，所述左顶针和所述右顶针朝向所述线盘的一端均设有锥形结构。进一步地，所述线盘两端设有中心孔，所述中心孔设有与所述锥形结构相对应的锥形槽。进一步地，所述承托平台设有限位平键，所述限位平键用于限制所述运盘结构在所述导杆轴向上的运动。进一步地，所述导杆的一端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和所述支座抵接设置。进一步地，所述承托平台上表面和水平面的夹角为0.9°。本技术提供的斜坡式自动装卸线盘机构，将承托平台的上表面设计为斜角为0.9°的斜面，这样使运盘结构往左轴向方向的移动过程中相当于不断地向上爬坡，当爬坡至设定位置时，此时线盘左侧中心孔轴心与左顶针的中心高度落差约2mm，爬坡动作完成；然后右顶针水平向左移动，由于右顶针设有锥形结构，利用线盘两侧中心孔锥形槽锥角的导向作用，与左顶针一起作用将整个线盘水平托起并顶紧，从而使运盘结构与线盘完全脱离，当运盘结构完全回退至右原位时，线盘和运盘结构的高度落差接近5mm，这样就实现了当线盘进行收卷线材作业时，线盘与运盘结构产生了高度的落差从而避免了线盘旋转导致刮碰干涉的问题，实现自动装载线盘的效果。同理，当运盘结构移动爬坡至上述装载线盘的爬坡点位置时，右顶针往右回退，装载完成的线盘右侧因失去支撑先掉落至运盘结构上，这时装载完成的线盘重量产生的斜分力及压缩弹簧的弹力双作用下，驱动运盘结构承托线盘一起往右方向移动，在这过程中，装载完成的线盘与左顶针完全脱离，实现自动卸载满盘的效果。通过设计这样一种斜坡式自动装卸线盘机构，可以让操作工人远离狭小空间，安全、高效地进行装卸线盘的作业劳动，并且提高生产效率以及产品质量。附图说明图1为本技术的斜坡式自动装卸线盘机构的整体结构的正剖面示意图；图2位本技术的斜坡式自动装卸线盘机构的整体结构的侧视图；附图标记说明：1、左顶针；2、线盘；3、运盘结构；4、右顶针；5、限位块；6、顶销；7、气缸；8、承托平台；9、支座；10、压缩弹簧；11、直线轴承；12、导杆；13、限位平键；14、平槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，根据本技术的实施例，本技术的斜坡式自动装卸线盘机构的底部设置有承托平台8，承托平台8使用钢板材料，一端厚度为25mm，另一端厚度为15.8mm，其上表面设计为与水平面呈0.9°角度的倾斜面。承托平台8的顶部两端固定设有两个支座9，在这两个支座9之间固定设有导杆12，导杆12顶部还设有运盘结构3，导杆12和运盘结构3之间通过两个直线轴承11可滑动的连接在一起，因此，运盘结构3通过两端支座9、导杆12及两个直线轴承11的联合作用，最终使运盘结构3在承托平台8上仅能沿着导杆12在其轴向移动。运盘结构3的顶部设有一个100*5mm的平槽14，将线盘2放置在该平槽14中，从而起到限制线盘2在导杆12周向上的运动，防止出现线盘2左右摇摆甚至掉落的问题。在承托平台8坡度较低的一端设有限位平键13，此限位平键13为运盘结构3在坡度较低一端的极限位置，限位平键13具有限制所述运盘结构3在所述导杆12轴向上运动的效果，运盘结构3与该限位平键13抵接时，即为运盘机构3在本技术的斜坡式自动装卸线盘机构尚未工作时的初始位置。本技术的斜坡式自动装卸线盘机构还设有气缸7，该气缸7的行程为50mm，该气缸7靠近线盘2的一端设有顶销6，顶销6在气缸7的驱动下可以朝靠近线盘2的方向水平移动。线盘2靠近气缸7的一端设有限位块5，该限位块5呈U型结构，其开口朝向顶销6。顶销6在移动一段距离后(该移动距离为15mm)，和限位块5的凹槽配合，从而推动运盘结构3沿着导杆12往承托平台8坡度高的方向移动，当气缸7行程触底时，运盘结构3刚好爬坡至设定位置，此时线盘2左侧中心孔轴心与左顶针1的中心高度落差约2mm，爬坡动作完成。左顶针1和右顶针4靠近线盘2的一端均设有锥形结构，线盘2两端的中心孔设有锥形槽，且锥形结构和锥形槽的锥面的倾斜角度相同，保证锥形结构和锥形槽可以配合在一起。线盘2爬坡动作完成后，右顶针4朝靠近线盘2一端的方向水平推出，利用线盘2中心孔锥面锥角的导向作用，与左顶针1一起作用将线盘2水平托起并顶紧，此时运盘结构3和线盘2完全脱离。随后，气缸7行程回缩，导轨12上坡度较高的一端设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端和支座9抵接，运盘结构3在自身重力产生的斜分力以及压缩弹簧10回弹力的作用下朝坡度较低方向移动，最终在限位平键13的作用下回退至初始位置。当运盘结构3完全回退至右原位时，线盘2和运盘结构3的高度落差接近5mm，这样就实现了当线盘2进行收卷线材作业时，线盘2与运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜坡式自动装卸线盘机构，包括设置在底部的承托平台，所述承托平台的上表面为倾斜面，其特征在于，还包括支座和导杆，所述支座固定设置在所述承托平台的顶部两端，所述导杆固定设置在所述支座之间，所述导杆顶部设有运盘结构，所述运盘结构和所述导杆可滑动连接，所述运盘结构的顶部设有线盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜坡式自动装卸线盘机构，包括设置在底部的承托平台，所述承托平台的上表面为倾斜面，其特征在于，还包括支座和导杆，所述支座固定设置在所述承托平台的顶部两端，所述导杆固定设置在所述支座之间，所述导杆顶部设有运盘结构，所述运盘结构和所述导杆可滑动连接，所述运盘结构的顶部设有线盘。


2.根据权利要求1所述的斜坡式自动装卸线盘机构，其特征在于，所述运盘结构的顶部开设有平槽，所述线盘设置于所述平槽中。


3.根据权利要求2所述的斜坡式自动装卸线盘机构，其特征在于，所述运盘结构和所述导杆之间设有直线轴承，所述运盘结构通过所述直线轴承和所述导杆可滑动连接。


4.根据权利要求3所述的斜坡式自动装卸线盘机构，其特征在于，还包括气缸，所述气缸靠近所述线盘的一端设有顶销，所述线盘设有限位块，所述气缸通过驱动所述顶销作用于所述限位块从...

【专利技术属性】
技术研发人员：区耀锦，冯海平，
申请(专利权)人：佛山市广意永雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44