全自动收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动收线机，包括机架，所述机架上设有绕线工位、送盘工位以及出盘工位；进线机构，安装于机架上并用于引导线至所述绕线工位；进出盘机构，安装于机架上，包括承托板以及承托板输送组件，所述承托板用于接收绕线盘；所述承托板输送组件用于输送承托板；所述送盘工位、绕线工位以及出盘工位间隔分布于所述承托板输送组件的输送方向上；定位绕线机构，所述定位绕线机构用于在所述承托板输送至所述绕线工位后夹持并定位所述绕线盘；剪线机构，所述剪线机构设于所述绕线工位，并用于剪线。本实用新型专利技术的全自动收线机，其可实现绕线盘的自动送入、绕线、剪线以及绕线盘的送出全自动，提高绕线生产效率。提高绕线生产效率。提高绕线生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动收线机


[0001]本技术涉及电线电缆生产行业的盘式收线机
，尤其涉及一种全自动收线机。

技术介绍

[0002]目前，在电线电缆行业中，采用传统的盘式收线机时，当收线机达到预设满盘收线容量时停机后，装卸收线盘的操作都需要人工去执行或干预，劳动强度较大，且存在一定的安全隐患，无法实现自动装载收线盘的功能，也不可能实现全自动无人值守的生产模式。收线机是电线电缆行业中劳动操作强度最大和操作最频繁的一个工段，随着劳动力供给减少、人工成本的上升和新一代劳动力在传动制造业就业意愿的下降。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的提供一种全自动收线机，其可实现绕线盘的自动送入、绕线、剪线以及绕线盘的送出全自动，提高绕线生产效率。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]全自动收线机，包括，
[0006]机架，所述机架上设有绕线工位、送盘工位以及出盘工位；
[0007]进线机构，安装于机架上并用于引导线至所述绕线工位；
[0008]进出盘机构，安装于机架上，包括承托板以及承托板输送组件，所述承托板用于接收绕线盘；所述承托板输送组件用于输送承托板；所述送盘工位、绕线工位以及出盘工位间隔分布于所述承托板输送组件的输送方向上；
[0009]定位绕线机构，所述定位绕线机构用于在所述承托板输送至所述绕线工位后夹持并定位所述绕线盘；
[0010]剪线机构，所述剪线机构设于所述绕线工位，并用于剪线。
[0011]进一步地，所述定位绕线机构包括定位架、定位架驱动件以及均安装于定位架上的第一定位锥、第二定位锥、第一定位锥驱动件以及摩擦盘；所述定位架以及定位架驱动件均安装于所述机架上；所述定位架驱动件用于带动所述定位架转动；所述第二定位锥安装于所述摩擦盘的中部；所述摩擦盘安装于机架上；所述第一定位锥以及第二定位锥在所述承托板输送组件的两侧间隔分布。
[0012]进一步地，所述摩擦盘的表面设有多个凸出块。
[0013]进一步地，所述剪线机构包括剪刀架、剪刀、捕线块以及剪刀驱动件，所述剪刀以及剪刀驱动件均安装于所述剪刀架上，所述捕线块安装于所述剪刀上并伸出于剪刀。
[0014]进一步地，所述机架上还设有压线机构，所述压线机构包括压线轮、压线臂以及压线臂驱动件，所述压线臂的一端铰接于所述机架上，所述压线臂的另一端枢接有所述压线轮；所述压线臂驱动件用于带动所述压线臂上下摆动。
[0015]进一步地，所述进线机构包括进线轮、导线轮、排线架、排线器以及排线器驱动件，
所述进线轮枢接于机架上并用于绕线；所述排线架设于机架上；所述排线器以及排线器驱动件均安装于所述排线架上；所述导线轮枢接于所述排线器上，所述导线轮用于接收所述进线轮的线并引导至所述绕线盘上；所述排线器驱动件用于带动所述排线器在绕线盘的轴线上往复运动。
[0016]进一步地，所述排线器上设有触控杆，所述排线架的两端分别设有触控件，所述触控杆用于在排线器运动至排线架的端部时触控所述触控件。
[0017]进一步地，所述承托板输送组件上设有至少两个承托板，所述送盘工位设于所述承托板输送组件的起始端；所述出盘工位设于所述承托板输送组件的末端；所述承托板输送组件的起始端设有第一检测开关；所述承托板输送组件的末端设有第二检测开关。
[0018]进一步地，该全自动收线机还包括送盘输送组件，所述送盘输送组件的末端衔接于所述承托板输送组件的起始端；所述送盘输送组件的末端设有第一推盘机构，所述第一推盘机构用于推送绕线盘至所述承托板上。
[0019]进一步地，该全自动收线机还包括出盘输送组件，所述出盘输送组件的起始端衔接于所述承托板输送组件的起始端，所述承托板输送组件的末端设有第二推盘机构；
[0020]第二推盘机构包括挡板、斜导轨以及挡板驱动件，所述挡板铰接于所述斜导轨上，所述挡板驱动件用于带动所述挡板转动；
[0021]所述出盘输送组件的末端远离第二推盘机构的侧部设有缓冲板。
[0022]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其可通过进出盘机构进行绕线盘的自动运输，将绕线盘运输至绕线工位后，通过定位绕线机构进行定位后，再进行绕线作业后，再通过剪线机构剪断线，此后再通过进出盘机构将绕满线的绕线盘送出即可，如此，可以实现连续生产模式，可大大提高整个生产线自动化水平。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0025]图3为本技术的进出盘机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术的压线机构的结构示意图；
[0027]图5为本技术的第二推盘机构的结构示意图；
[0028]图6为本技术的剪线机构的结构示意图。
[0029]图中：10、进出盘机构；11、承托板；12、第二推盘机构；121、挡板；122、斜导轨；123、挡板驱动件；20、定位绕线机构；21、第一定位锥；22、第二定位锥；23、摩擦盘；24、第一定位锥驱动件； 25、定位架驱动件；30、剪线机构；31、剪刀驱动件；32、剪刀；33、捕线块；40、送盘输送组件；41、第一推盘机构；50、出盘输送组件； 51、缓冲板；60、压线机构；61、压线轮；62、压线臂；63、压线臂驱动件；71、排线器；72、导线轮。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0033]如图1
‑
6所示的全自动收线机，包括机架、进线机构、进出盘机构10、定位绕线机构20以及剪线机构30，在机架上设有绕线工位、送盘工位以及出盘工位，进线机构可以安装在机架上并用于引导线至绕线工位。
[0034]具体将进出盘机构10安装于机架上，包括承托板11以及承托板输送组件，承托板11可接收绕线盘，上述承托板输送组件可输送承托板11，而上述送盘工位、绕线工位以及出盘工位间隔分布于承托板输送组件的输送方向上，即是说，承托板输送组件可以带动承托板 11在送盘工位、绕线工位以及出盘工位之间移动。
[0035]上述定位绕线机构20可在承托板11输送至绕线工位后夹持并定位绕线盘，定位绕线盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动收线机，其特征在于，包括，机架，所述机架上设有绕线工位、送盘工位以及出盘工位；进线机构，安装于机架上并用于引导线至所述绕线工位；进出盘机构，安装于机架上，包括承托板以及承托板输送组件，所述承托板用于接收绕线盘；所述承托板输送组件用于输送承托板；所述送盘工位、绕线工位以及出盘工位间隔分布于所述承托板输送组件的输送方向上；定位绕线机构，所述定位绕线机构用于在所述承托板输送至所述绕线工位后夹持并定位所述绕线盘；剪线机构，所述剪线机构设于所述绕线工位，并用于剪线。2.如权利要求1所述的全自动收线机，其特征在于，所述定位绕线机构包括定位架、定位架驱动件以及均安装于定位架上的第一定位锥、第二定位锥、第一定位锥驱动件以及摩擦盘；所述定位架以及定位架驱动件均安装于所述机架上；所述定位架驱动件用于带动所述定位架转动；所述第二定位锥安装于所述摩擦盘的中部；所述摩擦盘安装于机架上；所述第一定位锥以及第二定位锥在所述承托板输送组件的两侧间隔分布。3.如权利要求2所述的全自动收线机，其特征在于，所述摩擦盘的表面设有多个凸出块。4.如权利要求1所述的全自动收线机，其特征在于，所述剪线机构包括剪刀架、剪刀、捕线块以及剪刀驱动件，所述剪刀以及剪刀驱动件均安装于所述剪刀架上，所述捕线块安装于所述剪刀上并伸出于剪刀。5.如权利要求1所述的全自动收线机，其特征在于，所述机架上还设有压线机构，所述压线机构包括压线轮、压线臂以及压线臂驱动件，所述压线臂的一端铰接于所述机架上，所述压线臂的另一端枢接有所述压线轮；所述压线臂驱动件用于带动所述压线臂上下摆动。6.如权利要求1所述的全自动收线机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥伟，张杰，贾新春，
申请(专利权)人：佛山市广意永雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：