螺旋下料装置与钛白粉气固分离袋滤器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋下料装置与钛白粉气固分离袋滤器，涉及化工领域。本实用新型专利技术首先解决的问题是提供一种可缩短粉料在出料螺旋中停留时间的螺旋下料装置，采用的技术方案是：螺旋下料装置，包括料斗，料斗的底部设置出料螺旋，出料螺旋的末端设置出料口，出料口处设置出料阀门；出料螺旋的首端和末端之间还设置至少一个开口，开口处设置出料阀门。对于落入出料螺旋的粉料，可以通过出料螺旋末端的出料口下料，或者出料螺旋首端和末端之间的开口下料，有效缩短粉料在出料螺旋中的停留时间，达到快速出料的目的。钛白粉气固分离袋滤器，袋滤器的料斗采用上述“螺旋下料装置”，缩短钛白粉物料在料斗内的停留时间，降低有机物色变的可能性。

【技术实现步骤摘要】
螺旋下料装置与钛白粉气固分离袋滤器
本技术涉及化工领域，具体是一种对粉料进行快速下料的螺旋下料装置，以及一种钛白粉气固分离袋滤器。
技术介绍
钛白粉通常需进行无机包膜处理和有机包膜处理。按照有机包膜的工序，有机包膜后的钛白粉在高温条件下，需要在袋滤器中进行气固分离。由于物料中包括三羟甲基丙烷、有机硅等有机物，而有机物在高温环境下容易发生化学反应，造成物料色变，影响产品质量。现有袋滤器的料斗底部设置出料螺旋，出料螺旋的末端设置出料口，出料口设置出料阀门。落入料斗的物料从随着出料螺旋的旋转从出料口出料，同时从袋滤器的高温环境中分离。对于落入靠近出料螺旋首端的物料，需要经过整个出料螺旋才能从高温的袋滤器环境中实现出料，故容易发生化学反应，从而降低产品质量。
技术实现思路
本技术首先要解决的技术问题是提供一种可缩短粉料在出料螺旋中停留时间的螺旋下料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋下料装置，包括料斗，料斗的底部设置出料螺旋，出料螺旋的末端设置出料口，出料口处设置出料阀门；出料螺旋的首端和末端之间还设置至少一个开口，开口处设置出料阀门。具体的：出料螺旋的首端和末端之间等间距设置2～3个开口。具体的：出料阀门为星型锁气阀，星型锁气阀配备适配的电机。具体的：出料口和开口处焊接连接管的上端，连接管管的下端焊接法兰，法兰通过螺栓与星型锁气阀的上端面连接，星型锁气阀的下端面通过螺栓与出料管道法兰连接。具体的：连接管为不锈钢钢管，连接管的尺寸为DN250，连接管的下端焊接DN250不锈钢法兰。本技术螺旋下料装置的有益效果是：对于落入出料螺旋的粉料，可以通过出料螺旋末端的出料口下料，或者出料螺旋首端和末端之间的开口下料，有效缩短粉料在出料螺旋中的停留时间，达到快速出料的目的。本技术还提供一种钛白粉气固分离袋滤器，解决现有袋滤器不利于钛白粉物料快速从高温的袋滤器内分离出料，容易出现色变的问题。本技术采用的技术方案是：钛白粉气固分离袋滤器，袋滤器的料斗采用上述任一“螺旋下料装置”。钛白粉气固分离袋滤器的有益效果是：缩短了钛白粉物料在料斗内的停留时间，降低了有机物色变的可能性。附图说明图1是本技术螺旋下料装置实施例的结构示意图。图中零部件、部位及编号：料斗1、出料螺旋2、出料口3、开口4、星型锁气阀5、电机6。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术螺旋下料装置，包括料斗1，料斗1的底部设置出料螺旋2，出料螺旋2的末端设置出料口3，出料口3处设置出料阀门，图1中料斗1右端设置出料口3。出料螺旋2的首端和末端之间还设置至少一个开口4，开口4处设置出料阀门。图1中，出料螺旋2的左端为首端、右端为末端。现有的螺旋下料装置仅设置出料口3，落入出料螺旋2首端的粉料需要经过整个出料螺旋2才能从出料口3实现出料。本技术通过在出料螺旋2的首端和末端之间还设置至少一个开口4，开口4也为出料的途径，从而缩减粉料在出料螺旋2的内停留时间。例如，如图1，在出料螺旋2的首端和末端的中间位置设置一个开口4，落入出料螺旋2首端的粉料最多经过半程的出料螺旋2即可实现出料。此外，出料螺旋2的首端和末端之间可等间距设置2～3个开口4。出料口3和开口4处可以选择相同结构的出料阀门。例如，出料阀门为星型锁气阀5，星型锁气阀5配备适配的电机6。具体的，出料口3和开口4处焊接连接管的上端，连接管管的下端焊接法兰，连接管为不锈钢钢管，连接管的尺寸为DN250，连接管的下端焊接DN250不锈钢法兰，单位均为mm。不锈钢法兰通过螺栓与星型锁气阀5的上端面连接，星型锁气阀5的下端面通过螺栓与出料管道法兰连接。本技术的第二个主题是钛白粉气固分离袋滤器，袋滤器的料斗采用上述“螺旋下料装置”，从而缩短钛白粉物料在袋滤器高温环境中的停留时间，具体是在出料螺旋内的停留时间，降低了有机物色变的可能性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋下料装置，包括料斗(1)，料斗(1)的底部设置出料螺旋(2)，出料螺旋(2)的末端设置出料口(3)，出料口(3)处设置出料阀门；其特征在于：出料螺旋(2)的首端和末端之间还设置至少一个开口(4)，开口(4)处设置出料阀门。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋下料装置，包括料斗(1)，料斗(1)的底部设置出料螺旋(2)，出料螺旋(2)的末端设置出料口(3)，出料口(3)处设置出料阀门；其特征在于：出料螺旋(2)的首端和末端之间还设置至少一个开口(4)，开口(4)处设置出料阀门。


2.如权利要求1所述的螺旋下料装置，其特征在于：出料螺旋(2)的首端和末端之间等间距设置2～3个开口(4)。


3.如权利要求1或2所述的螺旋下料装置，其特征在于：出料阀门为星型锁气阀(5)，星型锁气阀(5)配备适配的电机(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金，
申请(专利权)人：攀钢集团重庆钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50