一种玻纤用输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻纤用输送机，包括底座、输送结构以及粉尘处理结构，所述底座的下方设置有支撑腿，所述底座的一侧设置有控制开关，所述底座的上端的表面通过支撑架安装有输送管道，所述输送管道的在靠近控制开关的一端中间位置设置有通孔，所述输送管道在远离通孔的一侧为开口式设计，且在开口处设置有出料斜板，所述输送管道在靠近控制开关的一端上放竖直设置有进料管道，所述进料管道的顶端的开口处设置有进料漏斗。本实用新型专利技术通过采用管道输送的形式对玻纤原料进行输送，初步避免了在对玻纤原料进行输送时，产生较多的粉尘飘散至外部的工作环境中，且通过粉尘处理结构，对粉尘物进行有效的处理，进一步的避免了粉尘物飘散。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤用输送机
本技术涉及玻纤生产设备领域，具体为一种玻纤用输送机。
技术介绍
玻璃纤维，简称玻纤，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，在玻纤的生产过程中，需要用到输送机对玻纤原料进行输送，以提高玻纤的生产效率。但是，现有的输送机在输送玻纤时，容易造成玻纤原料粉尘物飞扬，污染工作环境，与工作人员的皮肤接触也会造成一些过敏反应，从而危害工作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻纤用输送机，以解决传统的输送机在输送玻纤时，容易造成玻纤原料粉尘物飞扬，污染工作环境，与工作人员的皮肤接触也会造成一些过敏反应，从而危害工作人员身心健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤用输送机，包括底座、输送结构以及粉尘处理结构，所述底座的下方设置有支撑腿，所述底座的一侧设置有控制开关，所述底座的上端的表面通过支撑架安装有输送管道，所述输送管道的在靠近控制开关的一端中间位置设置有通孔，所述输送管道在远离通孔的一侧为开口式设计，且在开口处设置有出料斜板，所述输送管道在靠近控制开关的一端上放竖直设置有进料管道，所述进料管道的顶端的开口处设置有进料漏斗，所述输送结构安装于输送管道靠近控制开关的一端外部以及输送管道的内部，所述粉尘处理结构安装于进料管道以及输送管道的外部，且位于底座的上端表面。优选的，所述输送结构包括电机和螺旋输送杆，所述电机通过安装板安装于底座的上端表面，且靠近于输送管道的一端，且电机的输出端朝向于输送管道，所述电机的输出端与输送管道一端的通孔相匹配且延伸至输送管道的内部，所述螺旋输送杆的一端与电机的输出端通过联轴器连接，使得可以通过输送结构对玻纤原料进行输送。优选的，所述螺旋输送杆的长度与输送管道的长度相匹配，且螺旋输送杆的上下端水平间隙与输送管道的内部直径相匹配，使得便于对玻纤原料进行输送。优选的，所述粉尘处理结构包括第一抽风机、第二抽风机和集尘箱，所述第一抽风机固定安装于进料管道的一侧，且靠近与出料斜板，所述第二抽风机固定安装于输送管道的上端，所述进料管道和输送管道在第一抽风机和第二抽风机安装的位置均设置有与之大小相匹配的开口，且开口处设置有过滤网，所述第一抽风机和第二抽风机在远离进料管道和输送管道一端均设置有完全将其包裹的吸尘管道，两个所述吸尘管道通过汇合成一个总管道与集尘箱连通连接，使得可以通过粉尘处理结构对进料管道和输送管道内部产生的粉尘进行有效的处理。优选的，所述螺旋输送杆以及过滤网均采用合金材料制成，使得延长了装置成体的使用寿命，以及提高了其使用效果。优选的，所述控制开关分别与电机、第一抽风机以及第二抽风机电性连接，使得便于控制装置进行玻纤原料的输送工作以及对粉尘的处理工作。本技术提供了一种玻纤用输送机，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置有输送管道、进料管道以及输送结构，包括电机和螺旋输送杆，使得通过采用管道输送的形式对玻纤原料进行输送，初步避免了在对玻纤原料进行输送时，产生较多的粉尘飘散至外部的工作环境中，造成工作环境的污染，从而初步保护了工作人员的身心健康，在输送时，通过启动电机，使得电机带动螺旋输送杆进行转动，然后向进料漏斗中添加玻纤原料，使得玻纤原料通过进料管进入至输送管道中，然后通过螺旋输送杆的转动对原料进行输送工作。（2）本技术通过设置有粉尘处理结构，包括第一抽风机、第二抽风机和集尘箱，且事先在集尘的内部注入清水，使得在对玻纤原料进行输送工作时，可以通过启动第一抽风机和第二抽风机，使得第一抽风机和第二抽风机对进料管道和输送管道中产生的粉尘物进行吸收，再通过吸尘管道将吸收的灰尘输送至集尘箱的内部，在清水中沉淀，从而进一步的防止了粉尘物飘散至外部的空气中，污染环境，危害工作人员。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的A处放大示意图。图中：1、底座；2、控制开关；3、支撑架；4、输送管道；5、出料斜板；6、进料管道；7、进料漏斗；8、电机；9、螺旋输送杆；10、安装板；11、第一抽风机；12、第二抽风机；13、集尘箱；14、过滤网；15、吸尘管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种玻纤用输送机，包括底座1、输送结构以及粉尘处理结构，所述底座1的下方设置有支撑腿，所述底座1的一侧设置有控制开关2，所述底座1的上端的表面通过支撑架3安装有输送管道4，所述输送管道4的在靠近控制开关2的一端中间位置设置有通孔，所述输送管道4在远离通孔的一侧为开口式设计，且在开口处设置有出料斜板5，所述输送管道4在靠近控制开关2的一端上放竖直设置有进料管道6，所述进料管道6的顶端的开口处设置有进料漏斗7，所述输送结构安装于输送管道4靠近控制开关2的一端外部以及输送管道4的内部，所述粉尘处理结构安装于进料管道6以及输送管道4的外部，且位于底座1的上端表面。所述输送结构包括电机8和螺旋输送杆9，所述电机8通过安装板10安装于底座1的上端表面，且靠近于输送管道4的一端，且电机8的输出端朝向于输送管道4，所述电机8的输出端与输送管道4一端的通孔相匹配且延伸至输送管道4的内部，所述螺旋输送杆9的一端与电机8的输出端通过联轴器连接，使得在对玻纤原料进行输送工作时，通过启动电机8，使得电机8带动螺旋输送杆9进行转动，然后向进料漏斗7中添加玻纤原料，使得玻纤原料通过进料管进入至输送管道4中，然后通过螺旋输送杆9的转动对原料进行输送工作；所述螺旋输送杆9的长度与输送管道4的长度相匹配，且螺旋输送杆9的上下端水平间隙与输送管道4的内部直径相匹配，使得螺旋输送杆9的大小长度与输送管道4想匹配，以便于更好的对玻纤原料进行输送工作；所述粉尘处理结构包括第一抽风机11、第二抽风机12和集尘箱13，所述第一抽风机11固定安装于进料管道6的一侧，且靠近与出料斜板5，所述第二抽风机12固定安装于输送管道4的上端，所述进料管道6和输送管道4在第一抽风机11和第二抽风机12安装的位置均设置有与之大小相匹配的开口，且开口处设置有过滤网14，所述第一抽风机11和第二抽风机12在远离进料管道6和输送管道4一端均设置有完全将其包裹的吸尘管道15，两个所述吸尘管道15通过汇合成一个总管道与集尘箱13连通连接，使得在对玻纤原料进行输送工作时，可以通过启动第一抽风机11和第二抽风机12，使得第一抽风机11和第二抽风机12对进料管道6和输送管道4中产生的粉尘物进行吸收，再通过吸尘管道15将吸收的灰尘输送至集尘箱13的内部，在清水中沉淀，从而进一步的防止了粉尘物飘散至外部的空气中，污染环境，危害工作人员；所述螺旋输送杆9以及过滤网14均采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤用输送机，包括底座（1）、输送结构以及粉尘处理结构，其特征在于：所述底座（1）的下方设置有支撑腿，所述底座（1）的一侧设置有控制开关（2），所述底座（1）的上端的表面通过支撑架（3）安装有输送管道（4），所述输送管道（4）的在靠近控制开关（2）的一端中间位置设置有通孔，所述输送管道（4）在远离通孔的一侧为开口式设计，且在开口处设置有出料斜板（5），所述输送管道（4）在靠近控制开关（2）的一端上放竖直设置有进料管道（6），所述进料管道（6）的顶端的开口处设置有进料漏斗（7），所述输送结构安装于输送管道（4）靠近控制开关（2）的一端外部以及输送管道（4）的内部，所述粉尘处理结构安装于进料管道（6）以及输送管道（4）的外部，且位于底座（1）的上端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻纤用输送机，包括底座（1）、输送结构以及粉尘处理结构，其特征在于：所述底座（1）的下方设置有支撑腿，所述底座（1）的一侧设置有控制开关（2），所述底座（1）的上端的表面通过支撑架（3）安装有输送管道（4），所述输送管道（4）的在靠近控制开关（2）的一端中间位置设置有通孔，所述输送管道（4）在远离通孔的一侧为开口式设计，且在开口处设置有出料斜板（5），所述输送管道（4）在靠近控制开关（2）的一端上放竖直设置有进料管道（6），所述进料管道（6）的顶端的开口处设置有进料漏斗（7），所述输送结构安装于输送管道（4）靠近控制开关（2）的一端外部以及输送管道（4）的内部，所述粉尘处理结构安装于进料管道（6）以及输送管道（4）的外部，且位于底座（1）的上端表面。


2.根据权利要求1所述的一种玻纤用输送机，其特征在于：所述输送结构包括电机（8）和螺旋输送杆（9），所述电机（8）通过安装板（10）安装于底座（1）的上端表面，且靠近于输送管道（4）的一端，且电机（8）的输出端朝向于输送管道（4），所述电机（8）的输出端与输送管道（4）一端的通孔相匹配且延伸至输送管道（4）的内部，所述螺旋输送杆（9）的一端与电机（8）的输出端通过联轴器连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑铭，李祚鑫，
申请(专利权)人：四川潽鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51