一种螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送装置，包括输送筒体、输送螺旋杆和输送电机，输送螺旋杆安装在输送筒体内，输送电机安装在输送筒体的进料端，且输送电机驱动输送螺旋杆在输送筒体内转动，输送筒体的进料端开设有进料孔，进料孔上安装有进料斗，进料斗底部外侧设置有支撑板，支撑板上通过连接螺栓安装有支撑架，支撑架位于进料斗的上方，支撑架上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有旋转分离器，旋转分离器位于进料斗的出料端内。本实用新型专利技术的有益效果是：旋转分离器使得输送筒体进料端的粉料相对均匀，因此输送螺旋杆在输送粉料时，能够保证每一螺牙内的粉料相对均匀，从而可降低堵料、卡料的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送装置
本技术涉及粉料螺栓输送
，特别是一种螺旋输送装置。
技术介绍
在水泥生产过程中，为保证水泥的环保生产，水泥原料的输送通常采用空压输送，在封闭的管道内输送，但是还是避免不了采用螺栓输送装置对粉料进行输送，为保证水泥的环保生产，现有的输送滚筒均为封闭式的，因此无法查看到螺栓输送杆在输送滚筒内的工作情况，而螺栓输送装置在长距离输送时，容易出现堵料、卡料的现象，严重的将会导致电机烧坏，经过专利技术人的长期研究发现，由于输送滚筒进料不均匀，每一螺牙内的粉料也就不均匀，当连续多个螺牙内的粉料均超标后，在螺旋输送过程中，则会导致其摩擦力增大，从而造成堵料，影响粉料的正常输送。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种输送稳定的螺旋输送装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种螺旋输送装置，包括输送筒体、输送螺旋杆和输送电机，输送螺旋杆安装在输送筒体内，输送电机安装在输送筒体的进料端，且输送电机驱动输送螺旋杆在输送筒体内转动，输送筒体的进料端开设有进料孔，进料孔上安装有进料斗，进料斗底部外侧设置有支撑板，支撑板上通过连接螺栓安装有支撑架，支撑架位于进料斗的上方，支撑架上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有旋转分离器，旋转分离器位于进料斗的出料端内。优选的，输送筒体的底部设置有连接座A，连接座A铰接在铰接座A上。优选的，输送筒体的顶部设置有连接座B，连接座B铰接在铰接座B上，铰接座B安装在升降油缸的升降杆上。优选的，旋转分离器包括锥形台，锥形台的锥面上安装有若干均匀分布的挡板，锥形台的顶面开设有与驱动电机输出轴连接的螺纹孔。优选的，输送电机的壳体上安装有保护罩，保护罩通过连接杆与支撑板连接。优选的，输送筒体倾斜设置，且输送筒体的出料端高于输送筒体的进料端。本技术具有以下优点：本技术的螺旋输送装置，设置有旋转分离器，锥形台在转动过程中，可以对进料斗的底部进行搅动，从而避免进料斗底部粉料堆积而无法落料的现象，同时锥形台在转动过程中，挡板能够将多余无法落料的粉料带动旋转，从落料少的区域进入到输送筒体的进料端，从而使得输送筒体进料端的粉料相对均匀，因此输送螺旋杆在输送粉料时，能够保证每一螺牙内的粉料相对均匀，从而可降低堵料、卡料的风险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为旋转分离器的结构示意图；图3为图2中A-A的结构示意图；图中，1-输送筒体，2-输送螺旋杆，3-进料斗，4-输送电机，5-连接座A，6-铰接座A，7-连接座B，8-铰接座B，9-升降油缸，10-旋转分离器，11-驱动电机，12-支撑架，13-连接螺栓，14-进料孔，15-支撑板，16-锥形台，17-挡板，18-螺纹孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，一种螺旋输送装置，包括输送筒体1、输送螺旋杆2和输送电机4，输送螺旋杆2安装在输送筒体1内，输送电机4安装在输送筒体1的进料端，且输送电机4驱动输送螺旋杆2在输送筒体1内转动，输送筒体1的进料端开设有进料孔14，进料孔14上安装有进料斗3，在本实施例中，进料斗3与与输送筒体1采用焊接连接，且焊接后，进料孔14位于进料斗3的出料孔内，优选的，进料孔14与进料斗3的出料孔大小相同，在进料斗3底部外侧设置有支撑板15，支撑板15通过焊接的方式安装在进料斗3底部的外侧壁上，支撑板15上开设有通孔，通孔内安装有连接螺栓13，在连接螺栓13的顶部安装有支撑架12，进一步的，连接螺栓13至少为四根，通过至少四根连接螺栓13支撑上述支撑架12，从而能够保证支撑架12稳固，进一步的，支撑架12位于进料斗3的上方，支撑架12上安装有驱动电机11，驱动电机11的动力输出轴上安装有旋转分离器10，旋转分离器10位于进料斗3的出料端内，在本实施例中，旋转分离器10包括锥形台16，锥形台16的锥面上安装有若干均匀分布的挡板17，锥形台16的顶面开设有与驱动电机11输出轴连接的螺纹孔18，锥形台16与驱动电机11的输出轴螺纹连接，从而使得锥形台16拆装方便，而且在使用过程中，锥形台16的旋转方向与锥形台16拧紧方向一直，从而使得锥形台16在使用过程中不会松动，当锥形台16在转动过程中，可以对进料斗3的底部进行搅动，从而避免进料斗3底部粉料堆积而无法落料的现象，同时锥形台16在转动过程中，挡板17能够将多余无法落料的粉料带动旋转，从落料少的区域进入到输送筒体1的进料端，从而使得输送筒体1进料端的粉料相对均匀，因此输送螺旋杆2在输送粉料时，能够保证每一螺牙内的粉料相对均匀，从而可降低堵料、卡料的风险。在本实施例中，如图1所示，输送筒体1为倾斜设置，且输送筒体1的出料端高于输送筒体1的进料端，进一步的，输送筒体1的倾斜角度可调，在输送筒体1的底部设置有连接座A5，连接座A5铰接在铰接座A6上，输送筒体1的顶部设置有连接座B7，连接座B7铰接在铰接座B8上，铰接座B8安装在升降油缸9的升降杆上，铰接座A6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送装置，其特征在于：包括输送筒体、输送螺旋杆和输送电机，所述输送螺旋杆安装在所述输送筒体内，所述输送电机安装在所述输送筒体的进料端，且所述输送电机驱动所述输送螺旋杆在所述输送筒体内转动，所述输送筒体的进料端开设有进料孔，所述进料孔上安装有进料斗，所述进料斗底部外侧设置有支撑板，所述支撑板上通过连接螺栓安装有支撑架，所述支撑架位于所述进料斗的上方，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上安装有旋转分离器，所述旋转分离器位于所述进料斗的出料端内。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送装置，其特征在于：包括输送筒体、输送螺旋杆和输送电机，所述输送螺旋杆安装在所述输送筒体内，所述输送电机安装在所述输送筒体的进料端，且所述输送电机驱动所述输送螺旋杆在所述输送筒体内转动，所述输送筒体的进料端开设有进料孔，所述进料孔上安装有进料斗，所述进料斗底部外侧设置有支撑板，所述支撑板上通过连接螺栓安装有支撑架，所述支撑架位于所述进料斗的上方，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上安装有旋转分离器，所述旋转分离器位于所述进料斗的出料端内。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述输送筒体的底部设置有连接座A，所述连接座A铰接在铰接座A上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：自贡金龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51