一种热收缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜包装机，包括底座，所述底座上设有烘箱，所述底座上设有穿过烘箱内部的传送带，所述烘箱的两端分别为进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有隔热帘，所述烘箱的两端上均设有向外延伸的凸沿，所述隔热帘上端设有安装杆，所述凸沿和安装杆之间设有用于调节安装杆高度的调节件，所述出料口设有便于出料的出料件，所述烘箱的两端上还设有用于驱动隔热帘抵触于烘箱侧壁上的压条，所述压条的长度方向平行于安装杆的长度方向，所述压条的两端螺纹连接有固定螺栓，压条通过固定螺栓安装于烘箱上。本实用新型专利技术具有对较小体积的产品进行热收缩包装时，减少烘箱内的热量流失的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜包装机
本技术涉及收缩机设备领域，尤其是涉及一种热收缩膜包装机。
技术介绍
热收缩膜包装机主要利用热收缩膜在高温加热的情况下，原子的不规则排列发生了剧烈的变化，塑料分子重新运动，从而达到通过加热的方法使原子重新排列而导致产品的面积大大的缩小，广泛应用于食品、医药、五金、电子元件等产品的组合包装。如图1所示，现有的热收缩膜包装机主要包括进料口4、出料口5、传送带3、设置于传送带3上方的烘箱2以及设置于烘箱2内的电热棒构成（图中未示出），烘箱2内顶部还会设置有电机驱动的风机用于促进烘箱2内的温度均匀分布，并且为了减少烘箱2内的热量损失，进料口4和出料口5上均会安装隔热帘6。使用时，将已包裹有热收缩膜的产品放在进料口4一端的传送带3上，产品通过烘箱2时，产品上的热收缩膜在高温下发生热收缩，从而将产品包紧。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于需要对不同大小的产品进行热收缩膜包装的操作，因此隔热帘6和传送带3之间的间隙会留的比较大，当需要包装的产品都是体积较小的产品时，烘箱2内的热量容易从间隙处流失，造成烘箱2内的温度下降的快。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热收缩膜包装机，具有对较小体积的产品进行热收缩包装时，减少烘箱内的热量流失的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热收缩膜包装机，包括底座，所述底座上设有烘箱，所述底座上设有穿过烘箱内部的传送带，所述烘箱的两端分别为进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有隔热帘，其特征在于：所述烘箱的两端上均设有向外延伸的凸沿，所述隔热帘上端设有安装杆，所述凸沿和安装杆之间设有用于调节安装杆高度的调节件，所述出料口设有便于出料的出料件，所述烘箱的两端上还设有用于驱动隔热帘抵触于烘箱侧壁上的压条，所述压条的长度方向平行于安装杆的长度方向，所述压条的两端螺纹连接有固定螺栓，压条通过固定螺栓安装于烘箱上。通过采用上述技术方案，烘箱的两端均安装有向外延伸的凸沿，隔热帘上端安装有安装杆，凸沿和安装杆之间设有用于调节安装杆高度的调节件，对不同体积的产品进行热收缩包装时，通过调节件调整安装杆的高度，从而改变隔热帘和传送带之间的距离，当包装的产品体积较小时，将隔热帘的高度下降，使得隔热帘和传送带的间隙变小，从而减少烘箱内的热量流失，压条可以驱动隔热帘抵触于烘箱侧壁上，减少隔热帘和烘箱侧壁之间的间隙，进一步减少烘箱内部热量的流失。本技术进一步设置为：所述调节件包括设于安装杆朝向凸沿一侧上的螺杆，所述螺杆穿设过凸沿，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，所述螺母分别位于凸沿的上下两侧。通过采用上述技术方案，调节件包括安装于安装杆上的螺杆，螺杆穿设过凸沿，还包括螺纹连接于螺杆上的两个螺母，螺母分别位于凸沿的上下两侧，转动螺母使得两个螺母均抵触于凸沿时，从而固定安装杆，调节安装杆的高度时调节两个螺母的位置即可，使用方便。本技术进一步设置为：所述螺杆设置为两个，且对称设于安装杆的两端。通过采用上述技术方案，螺杆设置为两个，且对称设于安装杆的两端，使得安装杆具有较好的稳定性。本技术进一步设置为：所述安装杆上开设有用于供隔热帘上端插接的凹槽，所述安装杆侧壁上螺纹连接有螺钉，所述隔热帘通过螺钉固定于安装杆上。通过采用上述技术方案，安装杆上开设有凹槽，并且安装杆侧壁上螺纹连接有螺钉，隔热帘通过螺钉可拆卸安装于安装杆上，更换方便。本技术进一步设置为：所述隔热帘由若干个隔热片组成。通过采用上述技术方案，隔热帘由若干个隔热片组成，使得隔热帘的柔性更佳，使用过程中不会轻易将产品阻挡住，造成产品不能随着传送带进入烘箱内。本技术进一步设置为：所述出料件为设于出料口一端上的倾斜板，所述倾斜板向远离进料口的方向倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，出料件为设于出料口一端上的倾斜板，倾斜板向远离进料口的方向倾斜向下设置，产品可以从倾斜板上滑落，便于收料。本技术进一步设置为：所述倾斜板靠近进料口的一端螺纹连接有安装螺栓，所述倾斜板通过安装螺栓安装于底座上。通过采用上述技术方案，倾斜板靠近进料口的一端螺纹连接有安装螺栓，倾斜板通过安装螺栓安装于底座上，倾斜板安装拆卸方便。本技术进一步设置为：所述倾斜板的两侧设有垂直于倾斜板表面的挡板，所述挡板互相平行。通过采用上述技术方案，倾斜板的两侧设有垂直于倾斜板表面的挡板，挡板互相平行，避免产品从倾斜板的两侧滑落，提高实用性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、凸沿和安装杆之间设有用于调节安装杆高度的调节件，从而可以调节隔热帘和传送带之间的距离，从而减少烘箱内热量的流失。2、调节件包括设于安装杆上的螺杆，还包括螺纹连接于螺杆上的两个螺母，螺母分别位于凸沿的上下两侧，两个螺母均抵紧于凸沿时从而固定安装杆，调整螺母的位置即可以调节安装杆的高度。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是图2中A处放大示意图；图4是本实施例中出料件的示意图。附图标记说明：1、底座；2、烘箱；3、传送带；4、进料口；5、出料口；6、隔热帘；61、隔热片；7、凸沿；8、安装杆；9、螺钉；10、调节件；101、螺杆；102、螺母；11、出料件；111、倾斜板；112、安装螺栓；113、挡板；12、压条；13、固定螺栓；14、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，一种热收缩膜包装机，包括底座1，底座1上设有烘箱2，烘箱2内设有用于加热的加热件（图中未示出），底座1上安装有传送带3，传送带3经过烘箱2内部，可以将产品送入烘箱2内，烘箱2的两端分别为进料口4和出料口5，在传送带3的带动下，产品从进料口4进入到烘箱2内部，在烘箱2内发生热伸缩包装后从出料口5出来，此为现有技术，在此不多赘述。如图2和3所示，进料口4和出料口5上均安装有隔热帘6，减少烘箱2内的热量流失，烘箱2的两端上均安装有向外延伸的凸沿7，隔热帘6的上端安装有安装杆8，凸沿7和安装杆8之间安装有用于调节安装杆8高度的调节件10，调节件10包括设于安装杆8朝向凸沿7一侧上的螺杆101，螺杆101穿设过凸沿7，调节件10还包括螺纹连接于螺杆101上的两个螺母102，螺母102分别位于凸沿7的上下两侧，转动螺母102使得两个螺母102分别抵紧于凸沿7的上下两侧时，将固定住螺杆101，为了提高安装杆8的稳定性，螺杆101设置为两个且对称位于安装杆8的两端。如图2和3所示，安装杆8上开设有用于供隔热帘6插接的凹槽14，安装杆8侧壁上螺纹连接有螺钉9，隔热帘6通过螺钉9可拆卸安装于安装杆8上，便于更换。进一步的，为了减少隔热帘6和烘箱2侧壁之间的间隙，烘箱2的两端上均安装有驱动隔热帘6抵接于烘箱2侧壁上的压条12，压条12的长度方向平行于安装杆8的长度方向，压条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜包装机，包括底座（1），所述底座（1）上设有烘箱（2），所述底座（1）上设有穿过烘箱（2）内部的传送带（3），所述烘箱（2）的两端分别为进料口（4）和出料口（5），所述进料口（4）和出料口（5）均设有隔热帘（6），其特征在于：所述烘箱（2）的两端上均设有向外延伸的凸沿（7），所述隔热帘（6）上端设有安装杆（8），所述凸沿（7）和安装杆（8）之间设有用于调节安装杆（8）高度的调节件（10），所述出料口（5）设有便于出料的出料件（11），所述烘箱（2）的两端上还设有用于驱动隔热帘（6）抵触于烘箱（2）侧壁上的压条（12），所述压条（12）的长度方向平行于安装杆（8）的长度方向，所述压条（12）的两端螺纹连接有固定螺栓（13），压条（12）通过固定螺栓（13）安装于烘箱（2）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜包装机，包括底座（1），所述底座（1）上设有烘箱（2），所述底座（1）上设有穿过烘箱（2）内部的传送带（3），所述烘箱（2）的两端分别为进料口（4）和出料口（5），所述进料口（4）和出料口（5）均设有隔热帘（6），其特征在于：所述烘箱（2）的两端上均设有向外延伸的凸沿（7），所述隔热帘（6）上端设有安装杆（8），所述凸沿（7）和安装杆（8）之间设有用于调节安装杆（8）高度的调节件（10），所述出料口（5）设有便于出料的出料件（11），所述烘箱（2）的两端上还设有用于驱动隔热帘（6）抵触于烘箱（2）侧壁上的压条（12），所述压条（12）的长度方向平行于安装杆（8）的长度方向，所述压条（12）的两端螺纹连接有固定螺栓（13），压条（12）通过固定螺栓（13）安装于烘箱（2）上。


2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机，其特征在于：所述调节件（10）包括设于安装杆（8）朝向凸沿（7）一侧上的螺杆（101），所述螺杆（101）穿设过凸沿（7），所述螺杆（101）上螺纹连接有两个螺母（102），所述螺母（102）分别位于凸沿（7）的上下两侧。


3.根据权利要求2所述的一种热收...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋钢，张景辉，汪成虎，
申请(专利权)人：福州一通线艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35