一种自动化流程封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化流程封装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有移动横杆，所述移动横杆与第一支撑板滑动连接，所述移动横杆的底部固定连接有第二衔接块，所述第二衔接块的底部固定连接有封装机，所述底座的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板之间传动连接有传送带，两个所述第二支撑板的顶部就固定连接有固定座，所述螺纹杆的一端固定连接有固定板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现了对需要封装的盒子的自动封装，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化流程封装机
本技术涉及封装机装置
，尤其涉及一种自动化流程封装机。
技术介绍
封装机是生产中非常容易用到的机器，在许多行业，特别是在快递行业，工作人员将运输品装到盒子里后，需要手动封装盒子，然后在搬运，这样劳动强度很大，这样就出现了自动封装机，然而一些能够自动封装的封装机不能够适用于多品种，多规格的盒子包装，其实用性不高。因此，亟需一种能够自动封装的，适用于多品种、多规格的盒子包装的自动化流程封装机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化流程封装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化流程封装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有移动横杆，所述移动横杆与第一支撑板滑动连接，所述移动横杆的底部固定连接有第二衔接块，所述第二衔接块的底部固定连接有封装机，所述底座的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板之间传动连接有传送带，两个所述第二支撑板的顶部就固定连接有固定座，所述固定座的横向方向开设有螺纹孔，所述固定座通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有固定板，所述固定座的纵向方向上开设有插入槽，所述螺纹杆上开设有多个与插入槽相配合的通孔，所述固定座通过插入槽插入连接有固定杆。优选的，所述第一支撑板的两侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的顶壁和底壁均固定连接有固定块。<br>优选的，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块。优选的，所述电动缸的底部固定连接有第一衔接块，所述电动缸通过第一衔接块与移动横杆固定连接。优选的，所述移动横杆的两侧端分别与滑块固定连接。优选的，所述电动缸通过螺栓与横板固定连接，且所述螺栓有四个。本技术的有益效果为：1，本技术通过底座、第一支撑板、电动缸、移动横杆、第二衔接块、封装机、滑杆和滑块，实现了对封装机的上下稳定移动，进而提高装置的实用性。2，本技术通过第二支撑板、传送带、固定座、螺纹杆、固定板、通孔和固定杆，实现了对盒子的宽度的限位调节，增加了实用性。附图说明图1为本技术的提出的一种自动化流程封装机的结构示意图。图2为图1中A处结构的放大图。图中标号：1底座、2第一支撑板、3电动缸、4移动横杆、5第二衔接块、6封装机、7第二支撑板、8传送带、9固定座、10螺纹杆、11固定板、12通孔、13固定杆、14滑杆、15滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2,一种自动化流程封装机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有对称设置的第一支撑板2，两个第一支撑板2之间固定连接有横板，横板的底部固定连接有电动缸3，电动缸3的底部固定连接有移动横杆4，移动横杆4与第一支撑板2滑动连接，移动横杆4的底部固定连接有第二衔接块5，第二衔接块5的底部固定连接有封装机6，底座1的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板7，两个第二支撑板7之间传动连接有传送带8，两个第二支撑板7的顶部就固定连接有固定座9，固定座9的横向方向开设有螺纹孔，固定座9通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定连接有固定板11，固定座9的纵向方向上开设有插入槽，螺纹杆10上开设有多个与插入槽相配合的通孔12，固定座9通过插入槽插入连接有固定杆13第一支撑板2的两侧壁上开设有滑动槽，滑动槽的顶壁和底壁均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有滑杆14，滑杆14上滑动连接有滑块15，电动缸3的底部固定连接有第一衔接块，电动缸3通过第一衔接块与移动横杆4固定连接，移动横杆4的两侧端分别与滑块15固定连接，电动缸3通过螺栓与横板固定连接，且螺栓有四个。工作原理：本技术在使用时，首先根据需要封装的盒子的大小，来调节横向限位机构和封装机6的高度，即通过旋转两个螺纹杆10来调节两个固定板11之间的距离，当两个固定板11之间的距离差不多的时候，在轻微转动螺纹杆10，使螺纹杆10上的12通孔的方向与插入槽一致，然后将固定杆13插入，来进一步固定螺纹杆10，然后再通过电动缸3调节封装机6到盒子之间的距离，完成调节后，启动传送带8，放上盒子，完成封装。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化流程封装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有对称设置的第一支撑板（2），两个所述第一支撑板（2）之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动缸（3），所述电动缸（3）的底部固定连接有移动横杆（4），所述移动横杆（4）与第一支撑板（2）滑动连接，所述移动横杆（4）的底部固定连接有第二衔接块（5），所述第二衔接块（5）的底部固定连接有封装机（6），所述底座（1）的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板（7），两个所述第二支撑板（7）之间传动连接有传送带（8），两个所述第二支撑板（7）的顶部就固定连接有固定座（9），所述固定座（9）的横向方向开设有螺纹孔，所述固定座（9）通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端固定连接有固定板（11），所述固定座（9）的纵向方向上开设有插入槽，所述螺纹杆（10）上开设有多个与插入槽相配合的通孔（12），所述固定座（9）通过插入槽插入连接有固定杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化流程封装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有对称设置的第一支撑板（2），两个所述第一支撑板（2）之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动缸（3），所述电动缸（3）的底部固定连接有移动横杆（4），所述移动横杆（4）与第一支撑板（2）滑动连接，所述移动横杆（4）的底部固定连接有第二衔接块（5），所述第二衔接块（5）的底部固定连接有封装机（6），所述底座（1）的顶部固定连接有对称设置的第二支撑板（7），两个所述第二支撑板（7）之间传动连接有传送带（8），两个所述第二支撑板（7）的顶部就固定连接有固定座（9），所述固定座（9）的横向方向开设有螺纹孔，所述固定座（9）通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端固定连接有固定板（11），所述固定座（9）的纵向方向上开设有插入槽，所述螺纹杆（10）上开设有多个与插入槽相配合的通孔（12），所述固定座（9）通过插...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学坤，邵帅，
申请(专利权)人：曹学坤，
类型：新型
国别省市：天津;12