一种铝型材加工用捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用捆扎装置，包括机架主体，所述机架主体顶部设有载物板，所述载物板底部设有若干万向轮，所述载物板顶部对称设有龙门架，所述龙门架内侧顶部设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定连接有电机安装板，所述电机安装板底部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸上匹配设有夹爪，所述龙门架内部一侧设有第二气缸。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置夹爪气缸和夹爪，实现铝型材加工用捆扎装置在对铝型材捆扎的功能；通过设置第一矩形槽、第二矩形槽和U型铁丝，实现对铝型材预捆扎的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用捆扎装置
本技术涉及捆扎装置设计领域，尤其是涉及一种铝型材加工用捆扎装置。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业得到了迅速发展，在铝型材加工过程中，需要将成型的铝型材或待加工的未成型铝型材捆扎储存。但是目前市场上的捆扎设备存在一定的使用缺点，大多数铝型材加工用捆扎装置在对铝型材捆扎时，需要人工先进行预捆扎，再用设备拧紧，费时费力，捆扎效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工用捆扎装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架主体，所述机架主体顶部设有载物板，所述载物板底部设有若干万向轮，所述载物板顶部对称设有龙门架，所述龙门架内侧顶部设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定连接有电机安装板，所述电机安装板底部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸上匹配设有夹爪，所述龙门架内部一侧设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆固定连接有第一U型块，所述龙门架内部另一侧设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆固定连接有第二U型块，所述载物板顶部于第一U型块底部设有第一铁丝挡块，所述第一铁丝挡块靠近第三气缸的一侧开设有第一矩形槽，所述载物板顶部于第二U型块底部设有第二铁丝挡块，所述第二铁丝挡块靠近第一铁丝挡块的一侧开设有第二矩形槽，所述载物板顶部于第一铁丝挡块和第二铁丝挡块之间开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽内部放置有U型铁丝，所述U型铁丝的两侧分别放置在第一矩形槽和第二矩形槽内，所述载物板顶部安放有铝型材，所述铝型材贯穿U型铁丝。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽的宽度略大于U型铁丝的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述U型铁丝两侧穿过第一U型块和第二U型块的内侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机和电机安装板连接处设有缓冲垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮与载物板连接处设有减震垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形槽和第二矩形槽均设有耐磨涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置夹爪气缸和夹爪，实现铝型材加工用捆扎装置在对铝型材捆扎的功能；通过设置第一矩形槽、第二矩形槽和U型铁丝，实现对铝型材预捆扎的功能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种铝型材加工用捆扎装置的结构示意图；图2为本技术所述一种铝型材加工用捆扎装置的侧视图；图3为本技术所述一种铝型材加工用捆扎装置的部分结构示意图；图中：1、机架主体；2、载物板；3、万向轮；4、龙门架；5、第一气缸；6、电机安装板；7、电机；8、气缸安装板；9、夹爪气缸；10、夹爪；11、第二气缸；12、第一U型块；13、第三气缸；14、第二U型块；15、第一铁丝挡块；16、第一矩形槽；17、第二铁丝挡块；18、第二矩形槽；19、第三矩形槽；20、U型铁丝；21、铝型材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括机架主体1，所述机架主体1顶部设有载物板2，所述载物板2底部设有若干万向轮3，所述载物板2顶部对称设有龙门架4，所述龙门架4内侧顶部设有第一气缸5，所述第一气缸5活塞杆固定连接有电机安装板6，所述电机安装板6底部固定安装有电机7，所述电机7输出轴固定连接有气缸安装板8，所述气缸安装板8底部安装有夹爪气缸9，所述夹爪气缸9上匹配设有夹爪10，所述龙门架4内部一侧设有第二气缸11，所述第二气缸11活塞杆固定连接有第一U型块12，所述龙门架4内部另一侧设有第三气缸13，所述第三气缸13活塞杆固定连接有第二U型块14，所述载物板2顶部于第一U型块12底部设有第一铁丝挡块15，所述第一铁丝挡块15靠近第三气缸13的一侧开设有第一矩形槽16，所述载物板2顶部于第二U型块14底部设有第二铁丝挡块17，所述第二铁丝挡块17靠近第一铁丝挡块15的一侧开设有第二矩形槽18，所述载物板2顶部于第一铁丝挡块15和第二铁丝挡块17之间开设有第三矩形槽19，所述第三矩形槽19内部放置有U型铁丝20，所述U型铁丝20的两侧分别放置在第一矩形槽16和第二矩形槽18内，所述载物板2顶部安放有铝型材21，所述铝型材21贯穿U型铁丝20。本实施例中，优选的，所述第一矩形槽16、第二矩形槽18和第三矩形槽19的宽度略大于U型铁丝20的直径。本实施例中，优选的，所述U型铁丝20两侧穿过第一U型块12和第二U型块14的内侧。本实施例中，优选的，所述电机7和电机安装板6连接处设有缓冲垫。本实施例中，优选的，所述万向轮3与载物板2连接处设有减震垫。本实施例中，优选的，所述第一矩形槽16和第二矩形槽18均设有耐磨涂料。具体原理：使用时，将U型铁丝20放入第三矩形槽19内，将待捆扎的铝型材21放在载物板2上，同时启动第二气缸11和第三气缸13，第二气缸11推动第一U型块12向靠近铝型材21的方向运动，第三气缸13推动第二U型块14向靠近铝型材21的方向运动，使U型铁丝20两侧相互交叉，启动第一气缸5，推动电机安装板6向下运动，电机7随着电机安装板6向下运动，气缸安装板8带动夹爪气缸9和夹爪10向下运动，启动夹爪气缸9夹紧已交叉的U型铁丝20，启动电机7，带动U型铁丝20上部旋转，实现铝型材加工用捆扎装置在对铝型材捆扎的功能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用捆扎装置，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)顶部设有载物板(2)，所述载物板(2)底部设有若干万向轮(3)，所述载物板(2)顶部对称设有龙门架(4)，所述龙门架(4)内侧顶部设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆固定连接有电机安装板(6)，所述电机安装板(6)底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴固定连接有气缸安装板(8)，所述气缸安装板(8)底部安装有夹爪气缸(9)，所述夹爪气缸(9)上匹配设有夹爪(10)，所述龙门架(4)内部一侧设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)活塞杆固定连接有第一U型块(12)，所述龙门架(4)内部另一侧设有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)活塞杆固定连接有第二U型块(14)，所述载物板(2)顶部于第一U型块(12)底部设有第一铁丝挡块(15)，所述第一铁丝挡块(15)靠近第三气缸(13)的一侧开设有第一矩形槽(16)，所述载物板(2)顶部于第二U型块(14)底部设有第二铁丝挡块(17)，所述第二铁丝挡块(17)靠近第一铁丝挡块(15)的一侧开设有第二矩形槽(18)，所述载物板(2)顶部于第一铁丝挡块(15)和第二铁丝挡块(17)之间开设有第三矩形槽(19)，所述第三矩形槽(19)内部放置有U型铁丝(20)，所述U型铁丝(20)的两侧分别放置在第一矩形槽(16)和第二矩形槽(18)内，所述载物板(2)顶部安放有铝型材(21)，所述铝型材(21)贯穿U型铁丝(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用捆扎装置，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)顶部设有载物板(2)，所述载物板(2)底部设有若干万向轮(3)，所述载物板(2)顶部对称设有龙门架(4)，所述龙门架(4)内侧顶部设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆固定连接有电机安装板(6)，所述电机安装板(6)底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴固定连接有气缸安装板(8)，所述气缸安装板(8)底部安装有夹爪气缸(9)，所述夹爪气缸(9)上匹配设有夹爪(10)，所述龙门架(4)内部一侧设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)活塞杆固定连接有第一U型块(12)，所述龙门架(4)内部另一侧设有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)活塞杆固定连接有第二U型块(14)，所述载物板(2)顶部于第一U型块(12)底部设有第一铁丝挡块(15)，所述第一铁丝挡块(15)靠近第三气缸(13)的一侧开设有第一矩形槽(16)，所述载物板(2)顶部于第二U型块(14)底部设有第二铁丝挡块(17)，所述第二铁丝挡块(17)靠近第一铁丝挡块(15)的一侧开设有第二矩形槽(18)，所述载物板(2)顶部于第一铁丝挡块(15)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，
申请(专利权)人：江西省汉麟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36