一种用于刻字机的压纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刻字机的压纸装置，通过铰接的分离凸轮，正常使用时，分离凸轮横置不影响抬压凸轮与滚轮支架的配合，需要单独分离时，使分离凸轮竖置，向下挤压滚轮支架后端，使滚轮支架前端的滚轮抬起，及实现压纸装置单独独立停用，降低机器损耗；比调节把手为类凸轮结构，通过调节把手调整拉簧架的高度，从而实现对滚轮支架的拉力大小的调节，适应不同厚度的刻字无聊，可控性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刻字机的压纸装置
本技术涉及刻字机领域，具体为用于刻字机的压纸装置。
技术介绍
刻字机是在广告装饰业中使用非常普遍的一种设备，很多人又将其称为割字机、介字机等。其工作方式是一种和电脑相连接，接受电脑的指令，由电脑控制驱动的设备。刻字机在使用时，往往需要多个压纸装置配合，用于压紧物料，避免褶皱。现有的压纸装置都是通过连杆联动控制，无论实际刻字的物料大小如何，多个压纸装置随着连杆的控制同时控制，不能根据实际使用情况单独脱离连杆。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种可单独脱离连杆的用于刻字机的压纸装置。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种用于刻字机的压纸装置，包括机架1、滚轮支架2、压纸滚轮和拉簧3，机架1前端下部U型凹槽内铰接有滚轮支架2，滚轮支架2前端U型凹槽内铰接有压纸滚轮，所述机架1内后端铰接有抬压凸轮4，所述抬压凸轮4与滚轮支架2后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架2翻转；所述机架1内铰接有分离凸轮5，所述抬压凸轮4与滚轮支架2后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架2翻转；所述分离凸轮5用于分离抬压凸轮4和滚轮支架2，所述滚轮支架2设有两个独立凹槽201，分别对应抬压凸轮4和分离凸轮5，所述凹槽201用于限制抬压凸轮4和分离凸轮5的位移。进一步的，所述压纸装置还包括分离杆，所述分离杆一端与分离凸轮5连接，另一端穿透机架1设有把手6。进一步的，所述把手6面对机架1的一侧设有限位凸块601，所述机架1表面设有与限位凸块601对应的弧形滑槽101，凸块位于弧形滑槽101内。进一步的，所述机架1内铰接有拉簧架7，所述拉簧架7通过拉簧3与滚轮支架2后端连接；所述拉簧架7上铰接有调节把手8，调节把手8为类凸轮结构；所述机架1设有凸台102，所述凸台102与调节把手8配合用于调节拉簧架7高度。进一步的，所述调节把手8在铰接处为设有多端分别与铰接中心距离不同的斜面801，所述斜面801直接设有圆角连接。本技术一种用于刻字机的压纸装置，通过铰接的分离凸轮5，正常使用时，分离凸轮5横置不影响抬压凸轮4与滚轮支架2的配合，需要单独分离时，使分离凸轮5竖置，向下挤压滚轮支架2后端，使滚轮支架2前端的滚轮抬起，及实现压纸装置单独独立停用，降低机器损耗；比调节把手8为类凸轮结构，通过调节把手8调整拉簧架7的高度，从而实现对滚轮支架2的拉力大小的调节，适应不同厚度的刻字无聊，可控性更强。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。图1是本技术一种用于刻字机的压纸装置的爆炸图；图2是本技术一种用于刻字机的压纸装置的示意图；图3是本技术一种用于刻字机的压纸装置的剖面图；图4是本技术一种用于刻字机的压纸装置的机架示意图；图5是本技术一种用于刻字机的压纸装置的调节把手示意图；图6是本技术一种用于刻字机的压纸装置的把手示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。如图1-6所示，一种用于刻字机的压纸装置，包括机架1、滚轮支架2、压纸滚轮和拉簧3，机架1前端下部U型凹槽内铰接有滚轮支架2，滚轮支架2前端U型凹槽内铰接有压纸滚轮，所述机架1内后端铰接有抬压凸轮4，所述抬压凸轮4与滚轮支架2后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架2翻转；所述机架1内铰接有分离凸轮5，所述抬压凸轮4与滚轮支架2后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架2翻转；所述分离凸轮5用于分离抬压凸轮4和滚轮支架2，所述滚轮支架2设有两个独立凹槽201，分别对应抬压凸轮4和分离凸轮5，所述凹槽201用于限制抬压凸轮4和分离凸轮5的位移。进一步的，所述压纸装置还包括分离杆，所述分离杆一端与分离凸轮5连接，另一端穿透机架1设有把手6。通过增设把手6加大扭矩，使用更加省力方便。进一步的，所述把手6面对机架1的一侧设有限位凸块601，所述机架1表面设有与限位凸块601对应的弧形滑槽101，凸块位于弧形滑槽101内。通过滑槽限位凸块601配合限制把手6的转动幅度，即实现控制分离凸轮5的位移。进一步的，所述机架1内铰接有拉簧架7，所述拉簧架7通过拉簧3与滚轮支架2后端连接；所述拉簧架7上铰接有调节把手8，调节把手8为类凸轮结构；所述机架1设有凸台102，所述凸台102与调节把手8配合用于调节拉簧架7高度。通过调节把手8的类凸轮机构，利用边缘与转动中心距离的变化，转动调节把手8可对拉簧架7的高度进行调节，即实现调整拉簧3对滚轮支架2的预紧力，从而控制压纸滚轮的压力。进一步的，所述调节把手8在铰接处为设有多端分别与铰接中心距离不同的斜面801，所述斜面801直接设有圆角连接。斜面801的类凸轮设计，更加稳定，调节把手8不会轻易转动，形成多档位调节。正常使用时通过刻字机的连杆联动驱动多个压纸装置的抬压凸轮4转动，抬压凸轮4竖置时对滚轮支架2的后端挤压，即滚轮支架2前端的压纸滚轮的升起，当连杆驱动抬压凸轮4横置时，滚轮支架2后端在弹簧的作用下向上位移，即滚轮支架2前端的压纸滚轮向下运动；正常工作时分离凸轮5横置，不影响抬压凸轮4和滚轮支架2之间的配合；当需要单独停用个别压纸装置时，通过竖置分离凸轮5，分离凸轮5向下压挤滚轮支架2后端，使滚轮支架2的前端压纸滚轮上翘并保持，当连杆驱动抬压凸轮4横置时，滚轮支架2的后端受到分离凸轮5的支撑，压纸滚轮仍然保持上翘，及实现了个别压纸装置停用。本技术一种用于刻字机的压纸装置，通过铰接的分离凸轮5，正常使用时，分离凸轮5横置不影响抬压凸轮4与滚轮支架2的配合，需要单独分离时，使分离凸轮5竖置，向下挤压滚轮支架2后端，使滚轮支架2前端的滚轮抬起，及实现压纸装置单独独立停用，降低机器损耗；比调节把手8为类凸轮结构，通过调节把手8调整拉簧架7的高度，从而实现对滚轮支架2的拉力大小的调节，适应不同厚度的刻字无聊，可控性更强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刻字机的压纸装置，包括机架(1)、滚轮支架(2)、压纸滚轮和拉簧(3)，机架(1)前端下部U型凹槽内铰接有滚轮支架(2)，滚轮支架(2)前端U型凹槽内铰接有压纸滚轮，其特征在于：/n所述机架(1)内后端铰接有抬压凸轮(4)，所述抬压凸轮(4)与滚轮支架(2)后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架(2)翻转；/n所述机架(1)内铰接有分离凸轮(5)，所述分离凸轮(5)与滚轮支架(2)后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架(2)翻转；/n所述滚轮支架(2)设有两个独立凹槽(201)，分别对应抬压凸轮(4)和分离凸轮(5)，所述凹槽(201)用于限制抬压凸轮(4)和分离凸轮(5)的位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刻字机的压纸装置，包括机架(1)、滚轮支架(2)、压纸滚轮和拉簧(3)，机架(1)前端下部U型凹槽内铰接有滚轮支架(2)，滚轮支架(2)前端U型凹槽内铰接有压纸滚轮，其特征在于：
所述机架(1)内后端铰接有抬压凸轮(4)，所述抬压凸轮(4)与滚轮支架(2)后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架(2)翻转；
所述机架(1)内铰接有分离凸轮(5)，所述分离凸轮(5)与滚轮支架(2)后端上表面滚动配合，用于挤压滚轮支架(2)翻转；
所述滚轮支架(2)设有两个独立凹槽(201)，分别对应抬压凸轮(4)和分离凸轮(5)，所述凹槽(201)用于限制抬压凸轮(4)和分离凸轮(5)的位移。


2.根据权利要求1所述用于刻字机的压纸装置，其特征在于，所述压纸装置还包括分离杆，所述分离杆一端与分离凸轮(5)连接，另一端穿透机架(1)设有把手(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明亮，何建都，梅田，
申请(专利权)人：环盛智能深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44