本实用新型专利技术涉及一种干式复合机的上料装置，包括机架，机架的一侧转动连接有轴线水平设置的转动轴，转动轴的周面上沿转动轴的轴线方向均匀开设有多根滑槽，各滑槽的两端均沿滑槽的长度方向滑移连接有夹臂，各滑槽内均转动连接有与滑槽长度方向相同的对丝螺杆，各滑槽的两夹臂均螺纹连接于滑槽内对丝螺杆的两螺纹段，同一滑槽内两夹臂端部的相互靠近一侧均转动连接有与转动轴轴线方向相同的顶柱，顶柱之间夹设有与对应顶柱同轴线承接轴，承接轴套设有能够与承接轴同步转动的薄膜原料筒，机架的一侧的还设置有能够驱动转动轴转动的驱动机构。本实用新型专利技术具有能够缩短印刷机的停机时间，增加工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种干式复合机的上料装置
本技术涉及干式复合机的
，尤其是涉及一种干式复合机的上料装置。
技术介绍
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。现有的可参考授权公告号为：CN207942700U的中国技术专利，其公开了一种干式复合机，属于复合机领域，其技术方案要点是包括床体，所述床体上连接有两根竖直分布且轴线平行的导向辊，导向辊下方的床体上连接有两根轴线与导向辊平行的复合辊，复合辊下方的床体上连接有轴线与导向辊平行的原料辊，原料辊的两端均连接有调节装置，调节装置包括两个对称滑移连接于床体上且连接有原料辊的两端的底座以及设置在床体上且连接于底座的控制机构。本技术解决了现有技术下干式复合机对薄膜复合时薄膜可能会偏移使复合精准度不高的技术问题，能够提高复合机的复合精度，应用于薄膜的复合中。但上述中现有技术中存在以下缺陷：当一卷原料膜用完后，需要长时间停止干式复合机，重新更换新的原料膜，但更换原料膜时需要占用大量时间，影响复合机的工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干式复合机的上料装置，具有能够同时放置多根料辊，从而在结束一根料辊的使用后，直接通过另一料辊上料，然后再更换用完的料辊，缩短印刷机的停机时间，增加工作效率。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干式复合机的上料装置，包括机架，所述机架的一侧转动连接有轴线水平设置的转动轴，所述转动轴的周面上沿转动轴的轴线方向均匀开设有多根滑槽，各滑槽的两端均沿滑槽的长度方向滑移连接有夹臂，各滑槽内均转动连接有与滑槽长度方向相同的对丝螺杆，各滑槽的两夹臂均螺纹连接于滑槽内对丝螺杆的两螺纹段，同一滑槽内两夹臂端部的相互靠近一侧均转动连接有与转动轴轴线方向相同的顶柱，所述顶柱之间夹设有与对应顶柱同轴线承接轴，所述承接轴套设有能够与承接轴同步转动的薄膜原料筒，所述机架的一侧的还设置有能够驱动转动轴转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，工作时，可以将多个薄膜原料筒分别套接于各承接轴上，然后，在工作时，可以通过一根薄膜原料筒进行上料，当一根薄膜原料筒使用结束后，可以通过驱动机构带动转动轴转动，从而将另一薄膜原料筒置于上料位置处，继续上料，大大缩短了停机时间，而此时，可以将已经用完的薄膜原料筒拆卸更换，拆卸更换时，可以直接转动对应的对丝螺杆，使对应的两夹臂趋向相互远离的方向运动，从而可以将承接轴从两夹臂之间取下，取下用完的薄膜原料筒，重新套接新的薄膜原料筒并将套接有新的薄膜原料筒的承接轴置于对应的夹臂之间，然后，转动对应的对丝螺杆，带动两夹臂夹紧承接轴两端，从而完成薄膜原料的更换，实现了干式复合机工作的同时便于薄膜原料的更换，大大提高了干式复合机的工作效率。本技术进一步设置为：所述转动轴的一端延伸出机架的一侧，所述驱动机构包括固接于转动轴延伸出机架一端的蜗轮，所述机架对应蜗轮的一侧还转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。通过采用上述技术方案，工作时，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而能够带动转动轴转动，从而实现各夹臂的转动，进而实现薄膜原料筒的更换，使用方便。本技术进一步设置为：所述转动轴对应各滑槽的一侧中部均转动连接有摆动板，所述摆动板的长度方向与夹臂的长度方向相同，且摆动板的端部朝向对应承接轴的一侧均固接有压板，所述摆动板的与转动轴之间还设置有能够驱动摆动板趋向对应承接轴方向摆动至压板抵接承接轴上薄膜原料筒的扭簧。通过采用上述技术方案，工作时，扭簧能够带动摆动板摆动至压板抵接于薄膜原料筒的外侧，从而能够避免薄膜原料筒在工作过程中因惯性自转，保证薄膜传送时的张力。本技术进一步设置为：所述转动轴对应滑槽的一侧的中部开设有容置槽，所述容置槽内固接有与转动轴轴线方向相同的固定柱，所述摆动板远离压板的一端转动连接于固定柱，所述扭簧套接于固定柱上，扭簧的一端固接于固定柱且扭簧的另一端固接于摆动板。通过采用上述技术方案，工作时，扭簧能够带动摆动板以固定柱的轴线为转动轴线为中心转动，能够带动摆动板摆动至压板抵接于薄膜原料筒的外侧。本技术进一步设置为：所述压板能够抵接于薄膜原料筒的一侧的固接有防滑压垫。通过采用上述技术方案，采用的防滑压垫能够减少薄膜原料筒与压板产生的打滑的几率。本技术进一步设置为：所述承接轴的两端均开设有插槽，所述顶柱相互靠近的一端还均固接有能够插设于插槽内的插块。通过采用上述技术方案，通过采用的插块与插槽相互配合能够方便的实现承接轴与插块的插接定位，操作方便。本技术进一步设置为：所述承接轴的两端均套设有与承接轴同轴线的挡环，所述挡环的周面均螺纹连接有端部能够抵接于承接轴的顶紧螺栓。通过采用上述技术方案，在取下承接轴装卸的薄膜原料筒时，可以拧松一顶紧螺栓，将一挡环拆卸，从而可以实现薄膜原料筒的拆卸，更换新的薄膜原料筒之后，可以调节两挡环的位置，从而薄膜原料筒置于承接轴的中部，然后拧紧顶紧螺栓，方便薄膜原料筒在承接轴上的固定。本技术进一步设置为：所述承接轴的周面沿承接轴的长度方向固接有刻度尺。通过采用上述技术方案，采用的刻度尺能够便于挡环的位置调节，使用方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作时，可以将多个薄膜原料筒分别套接于各承接轴上，然后，在工作时，可以通过一根薄膜原料筒进行上料，当一根薄膜原料筒使用结束后，可以通过驱动机构带动转动轴转动，从而将另一薄膜原料筒置于上料位置处，继续上料，大大缩短了停机时间，而此时，可以将已经用完的薄膜原料筒拆卸更换，拆卸更换时，可以直接转动对应的对丝螺杆，使对应的两夹臂趋向相互远离的方向运动，从而可以将承接轴从两夹臂之间取下，取下用完的薄膜原料筒，重新套接新的薄膜原料筒并将套接有新的薄膜原料筒的承接轴置于对应的夹臂之间，然后，转动对应的对丝螺杆，带动两夹臂夹紧承接轴两端，从而完成薄膜原料的更换，实现了干式复合机工作的同时便于薄膜原料的更换，大大提高了干式复合机的工作效率；2.工作时，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，从而能够带动转动轴转动，从而实现各夹臂的转动，进而实现薄膜原料筒的更换，使用方便；3.工作时，扭簧能够带动摆动板摆动至压板抵接于薄膜原料筒的外侧，从而能够避免薄膜原料筒在工作过程中因惯性自转，保证薄膜传送时的张力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的转动轴结构示意图。图3是本技术的承接轴结构示意图。图4是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、蜗杆；2、转动轴；21、滑槽；22、对丝螺杆；23、容置槽；231、固定柱；232、扭簧；24、摆动板；241、压板；242、防滑压垫；25本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干式复合机的上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧转动连接有轴线水平设置的转动轴(2)，所述转动轴(2)的周面上沿转动轴(2)的轴线方向均匀开设有多根滑槽(21)，各滑槽(21)的两端均沿滑槽(21)的长度方向滑移连接有夹臂(3)，各滑槽(21)内均转动连接有与滑槽(21)长度方向相同的对丝螺杆(22)，各滑槽(21)的两夹臂(3)均螺纹连接于滑槽(21)内对丝螺杆(22)的两螺纹段，同一滑槽(21)内两夹臂(3)端部的相互靠近一侧均转动连接有与转动轴(2)轴线方向相同的顶柱(31)，所述顶柱(31)之间夹设有与对应顶柱(31)同轴线承接轴(4)，所述承接轴(4)套设有能够与承接轴(4)同步转动的薄膜原料筒，所述机架(1)的一侧的还设置有能够驱动转动轴(2)转动的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种干式复合机的上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧转动连接有轴线水平设置的转动轴(2)，所述转动轴(2)的周面上沿转动轴(2)的轴线方向均匀开设有多根滑槽(21)，各滑槽(21)的两端均沿滑槽(21)的长度方向滑移连接有夹臂(3)，各滑槽(21)内均转动连接有与滑槽(21)长度方向相同的对丝螺杆(22)，各滑槽(21)的两夹臂(3)均螺纹连接于滑槽(21)内对丝螺杆(22)的两螺纹段，同一滑槽(21)内两夹臂(3)端部的相互靠近一侧均转动连接有与转动轴(2)轴线方向相同的顶柱(31)，所述顶柱(31)之间夹设有与对应顶柱(31)同轴线承接轴(4)，所述承接轴(4)套设有能够与承接轴(4)同步转动的薄膜原料筒，所述机架(1)的一侧的还设置有能够驱动转动轴(2)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种干式复合机的上料装置，其特征在于：所述转动轴(2)的一端延伸出机架(1)的一侧，所述驱动机构包括固接于转动轴(2)延伸出机架(1)一端的蜗轮(25)，所述机架(1)对应蜗轮(25)的一侧还转动连接有啮合于蜗轮(25)的蜗杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种干式复合机的上料装置，其特征在于：所述转动轴(2)对应各滑槽(21)的一侧中部均转动连接有摆动板(24)，所述摆动板(24)的长度方向与夹臂(3)的长度方向相同，且摆动板(24)的端部朝向对应承接轴(4)的一侧均固接有压板(241)，所述摆动板(24)的与转动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帆，刘国锋，张红，
申请(专利权)人：青岛金富达塑料印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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