本实用新型专利技术涉及注塑产品加工技术领域，公开了一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板、压块，所述底板上表面相对设有插槽和凸块，所述插槽的槽口朝向凸块，所述凸块上表面与插槽上内壁之间的高度差等于注塑产品的厚度，所述注塑产品设于凸台上且其一端插入插槽内，另一端悬空，所述压块放置于注塑产品悬空端的上表面。本实用新型专利技术利用杠杆原理对注塑产品前端弯曲面进行反向矫正，从而提高注塑产品表面的平整度，满足客户高平整度的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种控制注塑产品塑料整体变形的工装
本技术涉及注塑产品加工
，尤其涉及一种控制注塑产品塑料整体变形的工装。
技术介绍
注塑产品在注塑出模后因塑料的收缩特性会出现部分弯曲现象，难以满足高端或特殊加工产品（如注塑后表面热转印）客户超高平整度的要求，因此亟待一种控制注塑产品变形的工装，以获得表面平整度较高的注塑产品。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种控制注塑产品塑料整体变形的工装。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板，还包括压块，所述底板上表面相对设有插槽和凸块，所述插槽的槽口朝向凸块，所述凸块上表面与插槽上内壁之间的高度差等于注塑产品的厚度，所述注塑产品设于凸台上且其一端插入插槽内，另一端悬空，所述压块放置于注塑产品悬空端的上表面。优选地，所述插槽由倒L型挡块与底板上表面围合而成，所述倒L型挡块固定在底板上。优选地，所述压块上设有提手部。优选地，所述凸块下方的底板上设有容纳槽，所述容纳槽内相对设有两个固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，所述转轴连接有调节手轮，所述凸块的前后两端均设有贯穿其高度的内螺纹孔，每个内螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于底板上，螺纹杆的底端贯穿底板伸入容纳槽内且连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均同轴固定在转轴上。优选地，还包括翻转机构，所述翻转机构包括两个第一支撑板、两个矩形滑块、两个第二支撑板、一个连接杆、两个第一连接板、一个吸附板和两个第二连接板；两个第一支撑板相对竖直连接于底板的前后两侧且设于凸块远离插槽的一侧，每个第一支撑板均连接有轴向与其所在平面垂直的支撑轴，两个矩形滑块分别转动连接在两个支撑轴上，两个第二支撑板相对竖直连接于底板的前后两侧且设于第一支撑板远离凸块的一侧，所述连接杆连接有翻转电机且其两端分别转动连接在两个第二支撑板上，第一连接板上设有与矩形滑块相匹配的滑槽且两个矩形滑块分别滑动连接在两个第一连接板的滑槽内，所述吸附板连接在两个第一连接板远离矩形滑块的端部且其上连接有真空吸盘，两个第二连接板的一端分别转动套设在两个连接轴上，两个连接轴分别连接在两个第一连接板上滑槽与吸附板之间的位置处，两个第二连接板的另一端分别固定在连接杆的前后两端上。本技术利用杠杆原理对注塑产品前端弯曲面进行反向矫正，从而提高注塑产品表面的平整度，满足客户高平整度的要求。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图3是图2的A-A截面示意图。图4是本技术实施例3的主视图。图5是本技术实施例3的俯视图。图中：1底板、2压块、3插槽、4凸块、5倒L型挡块、6提手部、7注塑产品、8容纳槽、9固定板、10转轴、11内螺纹孔、12螺纹杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15调节手轮、16第一支撑板、17矩形滑块、18第二支撑板、19连接杆、20第一连接板、21吸附板、22第二连接板、23支撑轴、24滑槽、25真空吸盘、26连接轴。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1参见图1，一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板1、压块2，所述底板1上表面相对设有插槽3和凸块4，所述插槽3的槽口朝向凸块4，所述凸块4上表面与插槽3上内壁之间的高度差等于注塑产品7的厚度，所述注塑产品7设于凸台4上且其一端插入插槽3内，另一端悬空，所述压块2放置于注塑产品7悬空端的上表面。所述插槽3由倒L型挡块5与底板1上表面围合而成，所述倒L型挡块5固定在底板1上。所述压块2上设有提手部6。本实施例的工作原理为：注塑出模后将有余热的注塑产品7立即放置在凸块4上，且将注塑产品7的一端插入插槽3内，由于凸块4上表面与插槽3上内壁之间的高度差等于注塑产品7的厚度，因此注塑产品7插入插槽3的端部上表面与插槽3内壁贴合，将压块2放置在注塑产品7的另一端部，注塑产品7受力30~60S。本实施例利用杠杆原理对注塑产品7前端弯曲面进行反向矫正，从而提高注塑产品7表面的平整度，满足客户高平整度的要求。实施例2参见图2-3，一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板1、压块2，所述底板1上表面相对设有插槽3和凸块4，所述插槽3的槽口朝向凸块4，所述凸块4上表面与插槽3上内壁之间的高度差等于注塑产品7的厚度，所述注塑产品7设于凸台4上且其一端插入插槽3内，另一端悬空，所述压块2放置于注塑产品7悬空端的上表面。所述插槽3由倒L型挡块5与底板1上表面围合而成，所述倒L型挡块5固定在底板1上。所述压块2上设有提手部6。所述凸块4下方的底板1上设有容纳槽8，所述容纳槽8内相对设有两个固定板9，两个固定板9之间转动连接有转轴10，所述转轴10连接有调节手轮15，所述凸块4的前后两端均设有贯穿其高度的内螺纹孔11，每个内螺纹孔11内均螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12转动连接于底板1上，螺纹杆12的底端贯穿底板1伸入容纳槽8内且连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，两个第二锥齿轮14均同轴固定在转轴10上。本实施例与实施例1的区别在于凸块4在底板1上的高度为可调，且通过调节凸块4在底板1上的高度调节凸块4上表面与插槽3上内壁之间的高度差，从而使工装适用于不同厚度的注塑产品7，弥补了实施例1只能适用于一种厚度的注塑产品7的缺陷。凸块4高度调节的作用原理为：转动调节手轮15，调节手轮15带动转轴10转动，并通过第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，两个螺纹杆12随与之连接的第二锥齿轮14同步转动，使得凸块4在螺纹杆12上上下运动。实施例3参见图4-5，一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板1、压块2、翻转机构，所述底板1上表面相对设有插槽3和凸块4，所述插槽3的槽口朝向凸块4，所述凸块4上表面与插槽3上内壁之间的高度差等于注塑产品的厚度，所述注塑产品设于凸台4上且其一端插入插槽3内，另一端悬空，所述压块2放置于注塑产品悬空端的上表面。所述插槽3由倒L型挡块5与底板1上表面围合而成，所述倒L型挡块5固定在底板1上。所述凸块4下方的底板1上设有容纳槽，所述容纳槽内相对设有两个固定板9，两个固定板9之间转动连接有转轴10，所述转轴10连接有调节手轮，所述凸块4的前后两端均设有贯穿其高度的内螺纹孔，每个内螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12转动连接于底板1上，螺纹杆12的底端贯穿底板1伸入容纳槽内且连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均同轴固定在转轴10上。所述翻转机构包括两个第一支撑板16、两个矩形滑块17、两个第二支撑板18、一个连接杆19、两个第一连接板20、一个吸附板21和两个第二连接板22。两个第一支撑板16相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板，其特征在于：还包括压块，所述底板上表面相对设有插槽和凸块，所述插槽的槽口朝向凸块，所述凸块上表面与插槽上内壁之间的高度差等于注塑产品的厚度，所述注塑产品设于凸台上且其一端插入插槽内，另一端悬空，所述压块放置于注塑产品悬空端的上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，包括底板，其特征在于：还包括压块，所述底板上表面相对设有插槽和凸块，所述插槽的槽口朝向凸块，所述凸块上表面与插槽上内壁之间的高度差等于注塑产品的厚度，所述注塑产品设于凸台上且其一端插入插槽内，另一端悬空，所述压块放置于注塑产品悬空端的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，其特征在于：所述插槽由倒L型挡块与底板上表面围合而成，所述倒L型挡块固定在底板上。
3.根据权利要求1所述的一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，其特征在于：所述压块上设有提手部。
4.根据权利要求1所述的一种控制注塑产品塑料整体变形的工装，其特征在于：所述凸块下方的底板上设有容纳槽，所述容纳槽内相对设有两个固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，所述转轴连接有调节手轮，所述凸块的前后两端均设有贯穿其高度的内螺纹孔，每个内螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于底板上，螺纹杆的底端贯穿底板伸入容纳槽内且连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学旺，李庆丰，陈长军，古保祥，张梦娇，徐会办，
申请(专利权)人：焦作飞鸿安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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