一种玻璃磨边机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃磨边机夹紧机构，包括磨边机的机体及上、下输送带，下输送带与机体连接，上输送带前、后端分别铰连接有升降伸缩杆，玻璃通道右侧设有磨轮，机体上方设有磨头电机，玻璃通道左侧设有压紧轮组，压紧轮组包括轮槽和压紧玻璃板左侧边缘的压紧滚轮，轮槽连接有压紧伸缩杆，机体左侧固接有压紧伸缩杆支撑架，压紧伸缩杆两侧设置有导向杆，两导向杆与轮槽左侧壁垂直固定连接，两导向杆的外侧各自滑动套设有滑套，压紧伸缩杆及两滑套均安装在支撑架上。采用单边磨边机加装可伸缩压紧轮组，能够适应窄玻璃板的单边打磨，并且能够有效防止玻璃板跑位，保证玻璃板的磨边效果。保证玻璃板的磨边效果。保证玻璃板的磨边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边机夹紧机构


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种玻璃磨边机夹紧机构。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机是通过磨头电机和磨轮来对玻璃边缘进行磨削抛光的设备，常见的玻璃磨边机多为双边磨边机，即磨边机能够一次性对玻璃板相对的两条边同时进行打磨，双边磨边机是使用其玻璃通道左右两排对夹辊组抵住玻璃板的两侧边再配合玻璃板上下表面两条同步输送带进行玻璃板输送和打磨的，其主要适用于较为宽大的玻璃板的磨边加工，而对于一些较为窄小的玻璃板，双边磨边机受其玻璃通道的宽度限制无法适用，就需要使用单边磨边机来进行加工，但是现有的单边磨边机由于缺少了对夹辊组的夹持作用，仅靠玻璃板上下表面的同步输送带来夹紧和输送玻璃板，其夹紧力是不够的，当玻璃板的加工边在抵触到磨轮之后，容易出现玻璃板跑位而导致磨边效果不合格的情况，所以，亟需设计一种玻璃夹紧机构来辅助单边磨边机完成窄小玻璃板的磨边加工。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术设计了一种玻璃磨边机夹紧机构，能够很好地辅助夹紧输送待加工玻璃板进而完成单边磨边机对窄小玻璃板的磨边加工。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种玻璃磨边机夹紧机构，包括磨边机的机体，所述机体上设置有用于对待加工玻璃板上、下表面形成同步夹运的上输送带和下输送带，两输送带均包括壳体、主动轮、从动轮、环形皮带和输送电机，按照玻璃板的运动方向，主、从动轮分别可转动设置在壳体前后两端，环形皮带连接在主、从动轮之间，输送电机固定连接在壳体前部，且输送电机与主动轮传动连接，下输送带的壳体与机体固定连接，上输送带的壳体前、后端上方分别铰连接有一升降伸缩杆，机体前、后部上方对应设置有用于固定升降伸缩杆的安装架，两条输送带之间设置有玻璃通道，玻璃通道的右侧设置有用于打磨玻璃板右侧边缘的磨轮，机体上方设置有与磨轮传动连接的磨头电机，玻璃通道的左侧设置有用于定位玻璃板左侧边沿的压紧轮组，所述压紧轮组包括横截面为“匚”形的轮槽和可转动安装在轮槽内的多个压紧滚轮，各压紧滚轮右侧与玻璃板左侧边缘滚动摩擦，轮槽的左侧壁中间连接有压紧伸缩杆，机体左侧固接有用于固定压紧伸缩杆的支撑架，压紧伸缩杆前、后侧分别设置有一根导向杆，两导向杆的右端与轮槽的左侧壁垂直固定连接，两导向杆的外侧各自滑动套设有滑套，压紧伸缩杆及两滑套均安装在支撑架上。
[0006]进一步地，所述机体内前后依次设置有三个磨轮，机体上方对应地设置有三个磨头电机，玻璃板从前到后依次经历三道打磨和抛光。
[0007]进一步地，所述升降伸缩杆及压紧伸缩杆均为电动伸缩杆，两升降伸缩杆配合控制上、下输送带对玻璃板上、下表面的夹紧力度，压紧伸缩杆用于调节压紧轮组和磨轮对玻璃板左、右边缘的夹紧力度。
[0008]进一步地，所述主动轮和从动轮分别通过轴承一与壳体转动连接。
[0009]进一步地，所述压紧滚轮的两端分别通过轴承二与轮槽转动连接。
[0010]进一步地，所述输送电机通过电机座与输送带的壳体固定连接。
[0011]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如磨边机的机体、磨轮、磨头电机、皮带、输送电机等，均采用本领域的现有技术。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供的玻璃磨边机夹紧机构，采用单边磨边机加装可伸缩压紧轮组，可以将玻璃通道宽度压缩到很窄，能够很好地适应窄玻璃板的单边打磨，并且通过上、下输送带对玻璃板上下表面的对夹输送，再结合压紧轮组和磨轮对玻璃板左右边缘的限位压紧，能够有效防止玻璃板跑位，保证玻璃板的磨边效果，提高窄玻璃板的磨边合格率。
附图说明
[0014]图1为实施例中玻璃磨边机夹紧机构的结构示意图。
[0015]图2为图1中沿A
‑
A线的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0017]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示，一种玻璃磨边机夹紧机构，包括磨边机的机体1，所述机体上设置有用于对待加工玻璃板2上、下表面形成同步夹运的上输送带3和下输送带4，两输送带均包括壳体5、主动轮6、从动轮7、环形皮带8和输送电机9，按照玻璃板的运动方向，主、从动轮分别可转动设置在壳体前后两端，环形皮带连接在主、从动轮之间，输送电机固定连接在壳体前部，且输送电机与主动轮传动连接，下输送带的壳体与机体固定连接，上输送带的壳体前、后端上方分别铰连接有一升降伸缩杆10。
[0020]所述机体前、后部上方对应设置有用于固定升降伸缩杆的安装架11，两条输送带之间设置有玻璃通道，玻璃通道的右侧设置有三个用于打磨玻璃板右侧边缘的磨轮12，机体上方对应设置有三个与磨轮传动连接的磨头电机13，玻璃通道的左侧设置有用于定位玻璃板左侧边沿的压紧轮组14，所述压紧轮组包括横截面为“匚”形的轮槽15和可转动安装在轮槽内的多个压紧滚轮16，各压紧滚轮右侧与玻璃板左侧边缘滚动摩擦，轮槽的左侧壁中间连接有压紧伸缩杆17，机体左侧固接有用于固定压紧伸缩杆的支撑架23，压紧伸缩杆前、后侧分别设置有一根导向杆18，两导向杆的右端与轮槽的左侧壁垂直固定连接，两导向杆的外侧各自滑动套设有滑套19，压紧伸缩杆及两滑套均安装在支撑架上。
[0021]所述玻璃板从前到后依次经历三道打磨和抛光，压紧轮组配合将玻璃板向磨轮方向压紧，玻璃通道可以压缩到很窄，能够很好地适应窄玻璃板的单边打磨，配合上、下输送带的夹紧输送，防止玻璃板跑位，保证磨边效果。
[0022]所述升降伸缩杆及压紧伸缩杆均为电动伸缩杆，两升降伸缩杆配合实现对上输送带下压高度的调节，进而控制对玻璃板上、下表面的夹紧力度，压紧伸缩杆用于调节压紧轮组和磨轮对玻璃板左、右边缘的夹紧力度。
[0023]所述主动轮和从动轮分别通过轴承一20与壳体转动连接。
[0024]所述压紧滚轮的两端分别通过轴承二21与轮槽转动连接。
[0025]所述输送电机通过电机座22与输送带的壳体固定连接。
[0026]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机夹紧机构，包括磨边机的机体，其特征在于：所述机体上设置有用于对待加工玻璃板上、下表面形成同步夹运的上输送带和下输送带，两输送带均包括壳体、主动轮、从动轮、环形皮带和输送电机，按照玻璃板的运动方向，主、从动轮分别可转动设置在壳体前后两端，环形皮带连接在主、从动轮之间，输送电机固定连接在壳体前部，且输送电机与主动轮传动连接，下输送带的壳体与机体固定连接，上输送带的壳体前、后端上方分别铰连接有一升降伸缩杆，机体前、后部上方对应设置有用于固定升降伸缩杆的安装架，两条输送带之间设置有玻璃通道，玻璃通道的右侧设置有用于打磨玻璃板右侧边缘的磨轮，机体上方设置有与磨轮传动连接的磨头电机，玻璃通道的左侧设置有用于定位玻璃板左侧边沿的压紧轮组，所述压紧轮组包括横截面为“匚”形的轮槽和可转动安装在轮槽内的多个压紧滚轮，各压紧滚轮右侧与玻璃板左侧边缘滚动摩擦，轮槽的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妍，范雷阳，陈长军，亢同心，古保祥，马保青，杨长春，
申请(专利权)人：焦作飞鸿安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：