多功能法兰智能变送器充灌工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征在于：该工作台（１）为长方体，其一侧上方纵向排列有等距离间距的数根竖杆，横向由上到下依次设有水路管路（２）、抽真空管路（３）和注油管路（４）；沿所述每两个竖杆之间的水路管路（２）上设有手动水阀（５）、抽真空管路（３）上设有手动抽真空阀（６）、注油管路（４）上设有手动注油阀（７），同时在所述每两个竖杆之间前面的工作台（１）上设有法兰夹具。本实用新型专利技术具有降低劳动强度、避免误操作，同时提高工作效率的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种法兰智能变送器生产装夹装置，尤其涉及一种多功 能法兰智能变送器充灌工作台。
技术介绍
法兰智能变送器是应用于工业上测量压力、差压、液位等的重要测量仪 表。通常当法兰智能变送器进行硅油充灌时需要将法兰片装夹到夹具上，以 便于向变送器内充灌硅油，而由于变送器法兰型号尺寸有几种规格，充灌口 位置也有两种，因此需要几种法兰夹具同时进行生产，各种型号法兰对应的 夹具要根据变送器法兰选择安装，每次都要根据变送器的法兰类别选择摆放 方式以保证充灌时传导介质不会从变送器法兰内流出。目前变送器法兰夹具是单独一体且十分笨重，工作中不但装夹法兰费力 麻烦，而且变送器法兰夹具只能对应一种法兰装夹，不具有通用性，从而造成夹具成本增加；同时由于没有充灌工作台，操作人员工作时需蹲在地上操 作，非常不方便；另外充灌管路、抽真空管路及水压管路的阀门都集中于充 灌设备的操作一侧，集中摆放在一起，使得管路混乱不便于区分连接。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以有效降低劳动强度、避 免误操作、提高工作效率的多功能法兰智能变送器充灌工作台。为解决上述问题，本技术所述的一种多功能法兰智能变送器充灌工 作台，其特征在于该工作台为长方体，其一侧上方纵向排列有等距离间距 的数根竖杆，横向由上到下依次设有水路管路、抽真空管路和注油管路；沿 所述每两个竖杆之间的水路管路上设有手动水阀、抽真空管路上设有手动抽 真空阀、注油管路上设有手动注油阀，同时在所述每两个竖杆之间前面的工 作台上设有法兰夹具。所述法兰夹具由底板、压板和基础法兰组成；所述压板比所述底板短， 且所述底板一端设有旋转轴，并通过该旋转轴与所述工作台相连；所述压板两侧通过螺杆与所述底板相连，所述螺杆上固定有螺母；所述基础法兰固定 在底板上。所述法兰夹具还包括过渡法兰，该过渡法兰平放在所述基础法兰之上。 所述法兰夹具可旋转90度。 所述工作台高度为1米。本技术与现有技术相比具有以下优点1、 由于本技术设计了 l米高的工作台，使得操作人员操作时不必蹲 下，可直接在工作台上进行生产，从而降低了劳动强度。2、 由于本技术在每个对应工位处的注油回路、抽真空回路和水管回 路上设置了手动阀门，并且工位之间设有等距离的间距，因此可有效避免操 作人员混淆阀门而导致误操作，同时保证了工作现场整齐有序。3、 由于本技术中的变送器法兰夹具具有通用性——一套夹具能装夹 多种尺寸型号的法兰，而且夹具可以进行90度翻转，保证被装夹的法兰无论 充灌口位于法兰圆柱端面还是圆柱面上时充灌口都朝上，因此装夹变送器法 兰十分方便，可以有效地提高工作效率。传统夹具装夹需要三人完成的工作 量，在采用本技术后两人就能完成。4、 目前我国工业上对于法兰变送器的需求量很大，而本技术可以应 用于法兰智能压力变送器、法兰智能差压变送器及法兰智能液位变送器的充 灌生产法兰装夹，因此该技术对于提高法兰变送器产能作用巨大，可以 产生可观的经济效益。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2a为本技术中法兰夹具平放示意图。图2b为本技术中法兰夹具立放示意图。图3a为本技术中可以装夹大中尺寸变送器法兰的法兰夹具示意图。 图3b为本技术中可以装夹小尺寸变送器法兰的法兰夹具示意图。 图中1—工作台 2—水路管路 3—抽真空管路 4一注油管路 5—手动水阀6—手动抽真空阀 7—手动注油阀 8—旋转轴9一基础法兰 10—过渡法兰 11—底板 12—螺杆 13—螺母14—压板具体实施方式一种多功能法兰智能变送器充灌工作台(参见图1)，该工作台1高度为1米，使操作人员可以不需蹲下操作生产；在其一侧上方纵向排列有等距离 间距的竖杆，横向由上到下依次设有水路管路2、抽真空管路3和注油管路4; 沿每两个竖杆之间的水路管路2上设有手动水阀5、抽真空管路3上设有手 动抽真空阀6、注油管路4上设有手动注油阀7，同时在每两个竖杆之间前面 的工作台1上设有法兰夹具。每两个竖杆之间构成操作人员的工位，从而可 以避免操作人员混淆阀门而导致误操作。法兰夹具由底板11、压板14和基础法兰9组成(参见图3a)。压板14 比底板11短，且底板11 一端设有旋转轴8，并通过该旋转轴8与工作台1 相连；压板14两侧通过螺杆12与底板11相连，螺杆12上固定有螺母13; 基础法兰9固定在底板11上。此时可装夹变送器法兰为直径70mm或90mm 系列的大中尺寸变送器法兰。当装夹变送器法兰为直径50mm系列的小尺寸变送器法兰时，法兰夹具 还包括过渡法兰IO，该过渡法兰10平放在基础法兰9之上(参见图3b)。这 样就可保证一套法兰夹具可以装夹所有尺寸型号的法兰变送器，避免每一种 尺寸都要设计夹具消耗成本。该法兰夹具可旋转90度既可采用平放安装(参见图2a)，也可采用立 放安装(参见图2b)，解决了因为智能变送器的法兰有时需要平放，有时需 要立放的问题。权利要求1.一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征在于该工作台(1)为长方体，其一侧上方纵向排列有等距离间距的数根竖杆，横向由上到下依次设有水路管路(2)、抽真空管路(3)和注油管路(4)；沿所述每两个竖杆之间的水路管路(2)上设有手动水阀(5)、抽真空管路(3)上设有手动抽真空阀(6)、注油管路(4)上设有手动注油阀(7)，同时在所述每两个竖杆之间前面的工作台(1)上设有法兰夹具。2、 如权利要求l所述的一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征在于所述法兰夹具由底板(11)、压板(14)和基础法兰(9)组成；所述压板(14)比所述底板(11)短，且所述底板(11) 一端设有旋转轴(8)， 并通过该旋转轴(8)与所述工作台(1)相连；所述压板(14)两侧通过螺 杆(12)与所述底板(11)相连，所述螺杆(12)上固定有螺母(13);所述 基础法兰(9)固定在底板(11)上。3、 如权利要求2所述的一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征 在于所述法兰夹具还包括过渡法兰(10)，该过渡法兰(10)平放在所述基 础法兰(9)之上。4、 如权利要求2或3所述的一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其 特征在于所述法兰夹具可旋转90度。5、 如权利要求l所述的一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征在于所述工作台(1)高度为1米。专利摘要本技术涉及一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征在于该工作台(1)为长方体，其一侧上方纵向排列有等距离间距的数根竖杆，横向由上到下依次设有水路管路(2)、抽真空管路(3)和注油管路(4)；沿所述每两个竖杆之间的水路管路(2)上设有手动水阀(5)、抽真空管路(3)上设有手动抽真空阀(6)、注油管路(4)上设有手动注油阀(7)，同时在所述每两个竖杆之间前面的工作台(1)上设有法兰夹具。本技术具有降低劳动强度、避免误操作，同时提高工作效率的特点。文档编号G01D5/42GK201196570SQ200820029118公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日专利技术者刘鹏飞, 卢晓东, 周雪梅, 张凤平, 张贺男本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能法兰智能变送器充灌工作台，其特征在于：该工作台（１）为长方体，其一侧上方纵向排列有等距离间距的数根竖杆，横向由上到下依次设有水路管路（２）、抽真空管路（３）和注油管路（４）；沿所述每两个竖杆之间的水路管路（２）上设有手动水阀（５）、抽真空管路（３）上设有手动抽真空阀（６）、注油管路（４）上设有手动注油阀（７），同时在所述每两个竖杆之间前面的工作台（１）上设有法兰夹具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺男，杨小泉，刘鹏飞，蔺念，王瑞涛，张凤平，周雪梅，卢晓东，
申请(专利权)人：中国石油兰州石油化工公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]