一种便携式磨芯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式磨芯分离装置，包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架，在安装架底部设有滚轮组，前端中部设有液压伸缩缸，背面中部设有用于提供动力的泵站；所述液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套或链条固定结构。使用时，采用钢丝套或链条固定结构将磨芯固定住，同时将液压伸缩缸的顶杆顶在主轴前端端面上，启动泵站实现液压伸缩缸进行伸出运动，而顶套顶紧主轴使轮式机架相对主轴向后移动，即可将磨芯拉出，操作方便快捷，省时省力。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，体积小巧，便于携带运输和收纳管理，并且结构简单，操作便捷，安全可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式磨芯分离装置
本技术涉及一种绞磨机磨芯分离装置，属于工程机械用维修设备领域。
技术介绍
FM—Ⅱ型机动绞磨是一种无电源的情况下，作为牵引、起重机械以适应山区、野外施工需要的机具，其具有体积小、自重轻。牵引力大、操作简单等特点。在架设超高压架空输电线路、组立铁塔中的起重与牵引、架设导（地）线、铺设地下电缆等施工中被广泛的使用。FM—Ⅱ型机动绞磨使用完成后，经常需要将磨芯与一齿差行星减速器分离，以便清洁和保养减速器，并且绞磨磨芯为铸铁件，在施工过程中受到大力或长时间使用后会产生刚体变形的现象，需要进行磨芯的更换维修。如图1所示，由于磨芯与主轴结合得非常紧，分离过程并不轻松，尤其是随着磨芯变形程度增加其拆卸难度也会随之加大，现有的拆卸方法只能利用磨芯与减速器之间的间隔，采用小锤不断敲击的方式来使其分离，拆卸需要两人配合操作，耗时较长，平均分离一个需10分钟以上，特别紧的需要30分钟以上，同时操作不当容易造成敲击时铁屑飞溅，误伤旁人，安全性低。而随着近几年工程项目的增加，该绞磨的使用数量、购置数量逐渐增加，维修保养的量也不断增加，这样在绞磨维修保养过程中，磨芯变形导致磨芯拆卸非常困难，磨芯分离效率不高、费时费力且拆卸安全性低等问题已突显出来。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种便携式磨芯分离装置，可以克服现有技术的不足。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种便携式磨芯分离装置，包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架，在安装架底部设有滚轮组，前端中部设有液压伸缩缸，背面中部设有用于提供动力的泵站；在所述液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套或链条固定结构。前述安装架的背面中部设有用于安装泵站的螺纹孔组，所述泵站通过螺栓刚性连接在轮式机架上；安装架的前端中部设有安装板，所述液压伸缩缸通过螺栓固连在安装板上。在前述安装架的安装板底面中部设有前滚轮、安装架的背面底部对称设有后滚轮，由前滚轮和后滚轮构成三角形稳定结构的滚轮组。前述液压伸缩缸的前端设有顶套，所述顶套一端设有液压伸缩缸的顶杆适配的套槽，所述顶套通过套槽卡套在液压伸缩缸的顶杆上。前述泵站为手动液压泵，所述手动液压泵包括液压油箱，其上设有液压开关及手动式加力杆；所述液压油箱的出油口通过油管及快速接头与液压伸缩缸连接。在前述液压油箱的出油口处还设有压力表。前述手动液压泵的长、宽、高尺寸值不大于35cm。与现有技术比较，本技术公开了一种便携式磨芯分离装置，其包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架，在安装架底部设有滚轮组，前端中部设有液压伸缩缸，背面中部设有用于提供动力的泵站；在所述液压伸缩缸两侧对称设有钢丝套或链条固定结构。所述轮式机架结构简单，制造成本低，轻便易携带；所述泵站为手动液压泵，体型小，移动性好，性价比高；使用时，采用钢丝套或链条固定结构将磨芯固定住，同时将液压伸缩缸的顶杆顶在主轴前端端面上，启动泵站实现液压伸缩缸进行伸出运动，而顶套顶紧主轴使轮式机架相对主轴向后移动，即可将磨芯拉出，操作方便快捷，省时省力。本技术的有益效果是：（1）本技术结构简单，成本低廉，体积小巧，便于携带运输和收纳管理，并且结构简单，操作便捷，安全可靠，实用性强。（2）节约时间成本、提高工作效率，并且单人操作，大大节约施工成本，经济效益好。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为FM—Ⅱ型机动绞磨磨芯部分的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为图2中手动液压泵的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，FM—Ⅱ型机动绞磨的磨芯1.1套设在主轴1.2上，二者为过盈配合安装，在磨芯1.1后端安装有一齿差行星减速器1.3。如图2~图3所示，本技术公开的一种便携式磨芯分离装置，包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架1，在安装架1底部设有滚轮组2，前端中部设有液压伸缩缸3，背面中部设有用于提供动力的泵站4；在所述液压伸缩缸3两侧对称设有钢丝套或链条固定结构5。使用时，使钢丝套或链条固定结构5将磨芯1.1固定住，同时将液压伸缩缸3的顶杆顶在主轴1.2前端端面上，启动泵站实现液压伸缩缸3进行伸出运动，而顶套顶紧主轴1.2使轮式机架相对主轴1.2向后移动，即可将磨芯1.1拉出。所述安装架1的背面中部设有用于安装泵站4的螺纹孔组103，使所述泵站4可以通过螺栓刚性连接在轮式机架上；安装架1的前端中部设有安装板101，所述液压伸缩缸3通过螺栓固连在安装板101上；拆装便捷，方便运转和维修。在所述安装架的安装板101底面中部设有前滚轮201、安装架1的背面底部对称设有后滚轮202，由前滚轮201和后滚轮202构成三角形滚轮组2的稳定结构。所述液压伸缩缸3的前端设有顶套6，所述顶套6一端设有液压伸缩缸3的顶杆适配的套槽，所述顶套6通过套槽卡套在液压伸缩缸3的顶杆上，安装方便快捷。所述泵站4为手动液压泵，所述手动液压泵为现有的液压千斤顶结构，其具体包括液压油箱401，其上设有液压开关402及手动式加力杆403；所述液压油箱401的出油口通过油管404及快速接头405与液压伸缩缸3连接。使用使，将液压开关402打开，通过人为施加力在手动式加力杆403上，将液压油箱401内液压油泵入液压伸缩缸3，实现其伸缩运动。在所述液压油箱401的出油口处还设有压力表7，可以直观检测压力值，使用更加便捷。所述手动液压泵的长、宽、高尺寸值不大于35cm，小巧便携，实用性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式磨芯分离装置，其特征在于：包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架（1），在安装架（1）底部设有滚轮组（2），前端中部设有液压伸缩缸（3），背面中部设有用于提供动力的泵站（4）；在所述液压伸缩缸（3）两侧对称设有钢丝套或链条固定结构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式磨芯分离装置，其特征在于：包括轮式机架，所述轮式机架包括安装架（1），在安装架（1）底部设有滚轮组（2），前端中部设有液压伸缩缸（3），背面中部设有用于提供动力的泵站（4）；在所述液压伸缩缸（3）两侧对称设有钢丝套或链条固定结构（5）。


2.根据权利要求1所述的便携式磨芯分离装置，其特征在于：所述安装架（1）的背面中部设有用于安装泵站（4）的螺纹孔组（103），所述泵站（4）通过螺栓刚性连接在轮式机架上；安装架（1）的前端中部设有安装板（101），所述液压伸缩缸（3）通过螺栓固连在安装板（101）上。


3.根据权利要求2所述的便携式磨芯分离装置，其特征在于：在所述安装架的安装板（101）底面中部设有前滚轮（201）、安装架（1）的背面底部对称设有后滚轮（202），由前滚轮（201）和后滚轮（202）构成三角形稳定结构的滚轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廉飞，周志能，唐赟，蒲召文，
申请(专利权)人：贵州送变电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52