一种用于铸件的抛丸分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体，所述箱体上方一侧设有进料口，所述进料口内部下方设有第一传送带，所述第一传送带延伸至所述箱体内部，所述第一传送带内部设有旋转敲击杆，所述第一传送带上方位于所述箱体内部上方设有抛丸叶轮，所述抛丸叶轮外部设有保护罩，所述保护罩顶端连接有进料管，所述进料管贯穿所述箱体上方内壁，所述进料管底端位于所述箱体上方设有储料箱，所述保护罩外部下方设有抛丸口，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带下方设有第三传送带，所述第三传送带下方设有第四传送带，本实用新型专利技术通过使用多个传送带和抛丸叶轮对铸件表面进行分离工作，对铸件表面的分离速度快，分离效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件的抛丸分离装置
本技术属于铸件抛丸分离
，具体涉及一种用于铸件的抛丸分离装置。
技术介绍
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质以提高工件外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化；抛丸可提高材料零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。而对于铸件抛丸后形成丸渣混合物来说，它里面包括铸件表面脱落的灰尘、铸件表面击落的毛刺金属物、铸件粘砂和丸料，其中丸料和毛刺金属物均可以被磁性物质吸引，而粘砂和毛刺金属物密度偏大，因此目前常用的磁选分离和风选分离，均无法单独对铸件抛丸加工后的丸渣混合物进行有效分离，并且这些分离方法较为繁琐，分离料率较低，因此需要一种用于铸件的抛丸分离装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铸件的抛丸分离装置，通过使用多个传送带和抛丸叶轮对铸件表面进行分离工作，对铸件表面的分离速度快，分离效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方一侧设有进料口（2），所述进料口（2）内部下方设有第一传送带（3），所述第一传送带（3）延伸至所述箱体（1）内部，所述第一传送带（3）内部设有旋转敲击杆（4），所述第一传送带（3）上方位于所述箱体（1）内部上方设有抛丸叶轮（5），所述抛丸叶轮（5）外部设有保护罩（6），所述保护罩（6）顶端连接有进料管（7），所述进料管（7）贯穿所述箱体（1）上方内壁，所述进料管（7）底端位于所述箱体（1）上方设有储料箱（8），所述保护罩（6）外部下方设有抛丸口（9），所述第一传送带（3）下方设有第二传送带（10），所述第二传送带（1...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件的抛丸分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方一侧设有进料口（2），所述进料口（2）内部下方设有第一传送带（3），所述第一传送带（3）延伸至所述箱体（1）内部，所述第一传送带（3）内部设有旋转敲击杆（4），所述第一传送带（3）上方位于所述箱体（1）内部上方设有抛丸叶轮（5），所述抛丸叶轮（5）外部设有保护罩（6），所述保护罩（6）顶端连接有进料管（7），所述进料管（7）贯穿所述箱体（1）上方内壁，所述进料管（7）底端位于所述箱体（1）上方设有储料箱（8），所述保护罩（6）外部下方设有抛丸口（9），所述第一传送带（3）下方设有第二传送带（10），所述第二传送带（10）下方设有第三传送带（11），所述第三传送带（11）下方设有第四传送带（12），所述第四传送带（12）下方设有过滤网（13），所述过滤网（13）下方中心连接震动电机（14），所述过滤网（13）下方位于所述箱体（1）底部设有出料口（15），所述出料口（15）下方设有收集箱（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的抛丸分离装置，其特征在于：所述第四传送带（12）一端延伸至所述箱体（1）外部，所述第四传送带（12）一侧下方设有收料箱（17）。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35