一种立式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式抛丸机，包括抛丸室、设于抛丸室上方抛丸器、设于抛丸器上方的除尘装置以及用于循环使用钢丸的钢丸循环装置，本实用新型专利技术设计有工件夹板组件，将钢丸与铸件分离作业，表面处理更精确。

【技术实现步骤摘要】
一种立式抛丸机
本技术涉及抛丸机设备领域，具体涉及一种立式抛丸机。
技术介绍
抛丸机主要用于铸件的表面处理，抛丸器将钢丸高速抛出击打铸件表面，实现除锈，获得更好的表面质量，现有技术中的抛丸设备是将铸件与钢丸混合后高速旋转进行作业，但是这种方式对于表面性能要求不同的铸件而言难以精确加工，例如抛丸设备配件中定向套的表面处理，定向套内壁与底壁由于安装需求，其表面粗糙度需更高。故设计一种可实现部分抛丸处理的抛丸机对于实际生产具有重要现实意义。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种立式抛丸机，包括：抛丸室、设于所述抛丸室上方抛丸器、设于所述抛丸器上方的除尘装置以及用于循环使用钢丸的钢丸循环装置，所述抛丸室内设有工件夹板组件，所述抛丸室外壁设有控制器，所述除尘装置包括出风软管、与所述出风软管连接抽气泵、设于所述抽气泵出口处的集尘过滤罐以及设于所述集尘过滤罐出口处的排气管。优选的，所述抛丸室内设有螺旋输送器。优选的，所述工件夹板组件包括设于所述抛丸室两侧内壁的环形滑槽、固定于所述环形滑槽圆心处的夹板轴、固定于所述夹板轴上的夹板本体以及用于驱动所述夹板本体的伺服电机。优选的，所述夹板本体下方设有震动板，所述震动板为网状，所述震动板下方设有震动电机。优选的，所述钢丸循环装置包括设于所述震动板下方的斜漏板、设于所述斜漏板下方的吸附漏板、设于所述吸附漏板下方的水平输送器、用于纵向输送的垂直输送器、用于容纳所述垂直输送器的输料管、设于所述输料管上方的提升器以及设于所述提升器上的下料管。优选的，所述集尘过滤罐内部设有过滤竖板。有益效果：1、设计有除尘装置，优化加工环境，实现绿色生产。2、设计有工件夹板组件，将钢丸与铸件分离作业，表面处理更精确。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为工件夹板组件结构示意图。图中数字表示：1、垂直输送器2、输料管3、水平输送器4、震动电机5、震动板6、排气管7、集尘过滤罐8、抛丸室9、抽气泵10、抛丸器11、螺旋输送器12、伺服电机13、夹板轴14、控制器15、环形滑槽16、夹装头17、夹板本体18、夹具底座19、端盖20、紧固螺栓21、出风软管22、斜漏板23、吸附漏板24、提升器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示，本技术包括抛丸室8、设于所述抛丸室8上方抛丸器10、设于所述抛丸器10上方的除尘装置以及用于循环使用钢丸的钢丸循环装置，所述抛丸室8内设有工件夹板组件，所述抛丸室8外壁设有控制器14，所述除尘装置包括出风软管21、与所述出风软管21连接抽气泵9、设于所述抽气泵9出口处的集尘过滤罐7以及设于所述集尘过滤罐7出口处的排气管，所述抛丸室8内设有螺旋输送器11，所述工件夹板组件包括设于所述抛丸室8两侧内壁的环形滑槽15、固定于所述环形滑槽15圆心处的夹板轴13、固定于所述夹板轴13上的夹板本体17以及用于驱动所述夹板本体17的伺服电机12。所述夹板本体17下方设有震动板5，所述震动板5为网状，所述震动板5下方设有震动电机4，所述钢丸循环装置包括设于所述震动板5下方的斜漏板22、设于所述斜漏板22下方的吸附漏板23、设于所述吸附漏板23下方的水平输送器3、用于纵向输送的垂直输送器1、用于容纳所述垂直输送器1的输料管2、设于所述输料管2上方的提升器24以及设于所述提升器24上的下料管，所述集尘过滤罐7内部设有过滤竖板。作业时，将铸件固定于夹板本体17上，如图2所示，本技术给出一种定向套专用夹板本体17，将定位套固定于夹板本体17端面的夹具上，抛丸器向夹板本体17进行高速抛丸，对定向套表面进行抛丸处理，本技术中的夹具包括设于所述夹板本体17表面的夹具底座18、固定于所述夹具底座18上的夹装头16、与所述夹装头16端部采用螺纹连接的端盖19以及用于固定定向套的紧固螺栓20。抛丸器在抛丸时，夹板本体17由伺服电机12驱动绕着夹板轴13转动，本技术中设有环形滑槽15，当需要加工普通铸件时，将夹板本体17更换为转筒，直接安装与环形滑槽15上，端面用法兰板固定在夹板轴13上即可。使用完毕的钢丸经过水平输送器3与垂直输送器1进行循环使用，效率更高。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式抛丸机，其特征在于：包括抛丸室、设于所述抛丸室上方抛丸器、设于所述抛丸器上方的除尘装置以及用于循环使用钢丸的钢丸循环装置，所述抛丸室内设有工件夹板组件，所述抛丸室外壁设有控制器，所述除尘装置包括出风软管、与所述出风软管连接抽气泵、设于所述抽气泵出口处的集尘过滤罐以及设于所述集尘过滤罐出口处的排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式抛丸机，其特征在于：包括抛丸室、设于所述抛丸室上方抛丸器、设于所述抛丸器上方的除尘装置以及用于循环使用钢丸的钢丸循环装置，所述抛丸室内设有工件夹板组件，所述抛丸室外壁设有控制器，所述除尘装置包括出风软管、与所述出风软管连接抽气泵、设于所述抽气泵出口处的集尘过滤罐以及设于所述集尘过滤罐出口处的排气管。


2.根据权利要求1所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述抛丸室内设有螺旋输送器。


3.根据权利要求2所述的一种立式抛丸机，其特征在于：所述工件夹板组件包括设于所述抛丸室两侧内壁的环形滑槽、固定于所述环形滑槽圆心处的夹板轴、固定于所述夹板轴上的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高龙，吴林玥，
申请(专利权)人：江苏亿达铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32