一种钢板测长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板测长装置，包括气缸，气缸上侧与底板相连接，气缸下侧与测量单元铰接连接；还包括摆杆，摆杆的后侧铰接在剪切机上，中部与气缸铰接，前侧设置有测长辊，测长辊的测长辊轴连接在摆杆前端；在摆杆上还设置有编码器，在编码器轴的端部和测长辊轴的端部设置有相互配合的皮带轮，两皮带轮通过齿形带配合连接；在剪切机的下方还设置有用于检测钢板的光电开关。本装置测长辊接触钢板后产生的反向力直接作用在摆杆与气缸上，不会对其他零件产生损伤，故障率较低，且能够对镰刀弯较大的钢板进行测量，避免了人工画线的辅助工序，提高了钢板剪切效率，消除了人工站在钢板上方测量画线的不安全因素。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板测长装置
本技术涉及一种钢板在线测长装置，属于冶金、造船等钢材生产加工

技术介绍
目前，国内大多数热轧钢板精整剪切线都配置在线钢板测长装置，而多数针对钢板的测量装置都是依靠激光或测长辊进行测量，激光测长装置价格较贵，对使用工况要求较严格，且维护成本较高。而原有设计钢板剪切用的测长辊设计结构较复杂，并且测长辊检测位置距离钢板边部较近，仅有100多毫米，针对镰刀弯钢板经过切头分段剪时，测长辊无法压到钢板进行检测，需要人工对钢板手动测量及在边部画线后进行剪切，影响作业效率及带来不安全作业因素。所以有必要设计一种结构简单、维护成本低，满足实际现场工况的钢板测长装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板测长装置，以解决现有技术中的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种钢板测长装置，其特征在于：包括控制单元和测量单元；所述控制单元包括气缸，气缸上侧通过气缸耳座与焊接在剪切机上的底板相连接，气缸下侧与测量单元铰接连接；所述测量单元包括摆杆，摆杆的后侧通过摆杆耳座铰接在剪切机上，中部与气缸铰接，前侧设置有与钢板相配合的测长辊，所述测长辊的测长辊轴通过轴承座连接在摆杆前端；在摆杆上还设置有编码器，所述编码器通过编码器轴与摆杆轴接，在编码器轴的端部和测长辊轴的端部设置有相互配合的皮带轮，两皮带轮通过齿形带配合连接；在剪切机的下方还设置有用于检测钢板的光电开关。本技术的有益效果是：此装置能够根据剪切机现有部件布置情况，安装在与其他运动部件不干涉的位置。测长辊接触钢板后产生的反向力直接作用在摆杆与气缸上，不会对其他零件产生损伤，故障率较低，且能够对镰刀弯较大的钢板进行测量，避免了人工画线的辅助工序，提高了钢板剪切效率，消除了人工站在钢板上方测量画线的不安全因素。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图中序号说明：1为底板；2为气缸耳座；3为气缸；4为摆杆耳座；5为光电开关；6为摆杆；7为编码器；8为过渡法兰；9为编码器轴；10为轴承座；11为测长辊；12为测长辊轴；13为皮带轮；14为齿形带；15为剪切机。具体实施方式如图1-2所示为本技术结构一种钢板测长装置，包括控制单元和测量单元；所述控制单元包括气缸3，气缸上侧通过气缸耳座2与焊接在剪切机上的底板1相螺接连接，气缸下侧与测量单元铰接连接；所述测量单元包括摆杆6，摆杆的后侧通过摆杆耳座4铰接在剪切机上，中部与气缸铰接，前侧设置有与钢板相配合的测长辊11，所述测长辊的测长辊轴12通过轴承座10连接在摆杆前端；在摆杆上还设置有编码器7，所述编码器通过编码器轴9与摆杆轴接，在编码器轴的端部和测长辊轴的端部设置有相互配合的皮带轮13，两皮带轮通过齿形带14配合连接；在剪切机的下方还设置有用于检测钢板的光电开关5。优选的，所述编码器7通过过渡法兰8连接在摆杆6上。具体的，本钢板测长装置安装于剪切机15前面板下方区域，在剪切机横向的安装位置可根据剪切机其他部件的干涉情况进行调整，保证测长辊压到钢板后距离钢板边部300至500mm即可。其主要功能是对切头剪剪切的母板进行切头、切尾及子板定尺的测量。焊接底板1与摆杆耳座4通过焊接形式固定于剪切机前面板下方，保证焊接底板1与摆杆耳座4的垂直安装位置与距离。气缸耳座2通过螺栓固定在焊接底板1上，气缸3与气缸耳座2通过铜套与销轴铰接在一起，保证气缸在运行过程中，平稳摆动而不产生扭转。摆杆6与摆杆耳座4也通过铜套及销轴铰接在一起，当钢板接触到测长辊11时，在钢板与测长辊之间摩擦力的带动下，测长辊11产生转动。测长辊11与测长辊轴12之间靠键进行连接，测长辊轴与所对应的皮带轮也通过键进行连接，测长辊轴12通过两件轴承座10及轴承进行定位，轴承座10再通过螺栓固定在带有定位槽的摆杆6上。编码器轴通过两套轴承定位在同时带有内部凹孔的摆杆6上，编码器7通过螺栓与过渡法兰8进行固定，所对应的皮带轮通过键与编码器轴进行固定，两皮带轮通过同模数的齿型皮带14进行转速传递。这样就形成了测长辊转动带动编码器转动，根据编码器旋转圈速及测长辊直径即可计算钢板在接触到测长辊时行走的长度。当钢板被光电开关5检测到时，辊道停止工作，气缸带动测长辊压下，辊道继续工作；当光电开关检测到下方无钢板时，气缸带动测长辊抬起。通常轧制生产的钢板，镰刀弯在50-300mm范围，所以测长辊安装位置保证测长辊压到钢板后距离钢板边部300至500mm即可满足生产使用要求。当钢板输送到切头剪前时，输送辊道停止转动，切头剪进行剪切前准备，之后辊道低速运行，当光电开关5检测到钢板头部时，气缸3压下，操作人员手动低速转动辊道，测长辊同时进行钢板行走长度计算。此时操作人员对钢板头部进行剪切，同时测长辊编码器进行清零。操作人员继续输送钢板，测长辊重新进行长度测量，当达到第一张子板要求长度时，辊道停止运转，再次开始剪切，剪切后测长辊同时进行清零。其余子板操作上与第一张一致，当为最后一张子板时，光电开关检测到钢板尾部通过时，测长辊抬起，辊道停止运行，操作人员对钢板尾部进行剪切。这样就完成了一张母板的切头、切尾与分段测长工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板测长装置，其特征在于：包括控制单元和测量单元；所述控制单元包括气缸，气缸上侧通过气缸耳座与焊接在剪切机上的底板相连接，气缸下侧与测量单元铰接连接；所述测量单元包括摆杆，摆杆的后侧通过摆杆耳座铰接在剪切机上，中部与气缸铰接，前侧设置有与钢板相配合的测长辊，所述测长辊的测长辊轴通过轴承座连接在摆杆前端；在摆杆上还设置有编码器，所述编码器通过编码器轴与摆杆轴接，在编码器轴的端部和测长辊轴的端部设置有相互配合的皮带轮，两皮带轮通过齿形带配合连接；在剪切机的下方还设置有用于检测钢板的光电开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板测长装置，其特征在于：包括控制单元和测量单元；所述控制单元包括气缸，气缸上侧通过气缸耳座与焊接在剪切机上的底板相连接，气缸下侧与测量单元铰接连接；所述测量单元包括摆杆，摆杆的后侧通过摆杆耳座铰接在剪切机上，中部与气缸铰接，前侧设置有与钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗岩，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21