铸件基准的加工方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铸件基准的加工方法及系统，包括：步骤S1：将预旋喷嘴建立基准坐标系，获取基准坐标系信息；步骤S2：获取全面尺寸信息；步骤S3：获取尺寸检测拟合结果信息；步骤S4：根据尺寸检测拟合结果信息，获取定位销位置信息；步骤S5：根据定位销位置信息，将定位销焊接到指定位置；步骤S6：加工定位销的顶面，加工出端面，确定基准面，获取基准面信息；步骤S7：获取基准构建结果信息；步骤S8：根据基准构建结果信息，获取铸件基准的加工结果信息。本发明专利技术真正意义上做到了铸件从制造、检验、机加的基准一致。

【技术实现步骤摘要】
铸件基准的加工方法及系统
本专利技术涉及铸件加工领域，具体地，涉及一种铸件基准的加工方法及系统。
技术介绍
铸件除少部分无需机加直接使用外，多数因尺寸精度，安装固定、表面粗糙度等原因需要进行后续机加，以满足零件设计的技术要求。复杂铸件铸造工艺难度大，铸造周期长，研制铸造精度差。对于铸件加工面余量小，采用试切检测难度大，为满足使用性能和生产进度的要求，铸件加工基准的确定显得尤为关键，决定着最终加工成品的尺寸精度。如果加工基准选择不当，会造成加工后的产品超差，尺寸精度无法满足设计要求，甚至报废，浪费了材料。目前的铸件结构工艺设计中，通常选择光洁、平整、尺寸状态相对稳定的非加工表面作为基准，对铸件进行全尺寸测量。但是，由于铸造工艺水平和零件结构难度的影响，铸件的尺寸精度等级较低，使得基于传统基准设计方法测量的铸件尺寸，很难与加工状态是尺寸状态保持一致，这就会导致实际上铸件加工的状态与划线结果出现偏差，不能保证铸件的尺寸，以致铸件加工后尺寸超差，甚至报废，造成经济损失。专利文献CN108568734B公开了一种铸件加工设备，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴上套设有转动管，转动管滑动连接且卡接在转轴上，转动管上连接有用于粗打磨的第一打磨盘和用于精打磨的第二打磨盘，第一打磨盘和第二打磨盘相互正对的侧面均为打磨面，第一打磨盘和第二打磨盘之间设有与转轴垂直的丝杠，丝杠螺纹连接在机架上，丝杠靠近转轴的一端设有用于将铸件固定在丝杠上的固定块；转轴的一端连接有使转轴转动的驱动机构，转动管上连接有使转动管在转轴上轴向滑动的换位机构。该专利在加工质量，保证铸件尺寸上仍有待提升的空间。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铸件基准的加工方法及系统。根据本专利技术提供的一种铸件基准的加工方法，包括：步骤S1：将预旋喷嘴采用图1所示传统基准定位方法建立基准坐标系，获取基准坐标系信息；步骤S2：根据基准坐标系信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息；步骤S3：对预旋喷嘴测量结果与铸件图纸进行最优拟合，获取尺寸检测拟合结果信息；步骤S4：根据尺寸检测拟合结果信息，找出一个或者多个定位销的位置，获取定位销位置信息；步骤S5：根据定位销位置信息，将定位销焊接到指定位置；步骤S6：加工定位销的顶面，加工出端面，确定基准面，获取基准面信息；步骤S7：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取基准构建结果信息；步骤S8：根据基准构建结果信息，获取铸件基准的加工结果信息。通过定位销孔中心与轴心确定角度基准,从而与铸件平面基准、轴向基准共同构建出精准的铸件基准，将铸件的尺寸关系精确传递给机加工，做到铸件制造、检验、机加的基准一致。优选地，所述步骤S1包括：步骤S1.1:将预旋喷嘴采用基准定位方法建立基准坐标系，获取基准坐标系信息。优选地，所述步骤S2包括：步骤S2.1：根据基准坐标系信息，将预旋喷嘴铸件放在检测工装上；步骤S2.2：根据铸件图纸要求参数信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息。优选地，所述步骤S4包括：步骤S4.1：分别在铸件端面指定尺寸位置点焊上三个定位销。优选地，所述步骤S7包括：步骤S7.1：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取铸件平面基准信息、铸件轴向基准；步骤S7.2：根据铸件平面基准信息、铸件轴向基准，共同构建精准的铸件基准，获取基准构建结果信息。根据本专利技术提供的一种铸件基准的加工系统，包括：模块M1：将预旋喷嘴采用图1所示传统基准定位系统建立基准坐标系，获取基准坐标系信息；模块M2：根据基准坐标系信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息；模块M3：对预旋喷嘴测量结果与铸件图纸进行最优拟合，获取尺寸检测拟合结果信息；模块M4：根据尺寸检测拟合结果信息，找出一个或者多个定位销的位置，获取定位销位置信息；模块M5：根据定位销位置信息，将定位销焊接到指定位置；模块M6：加工定位销的顶面，加工出端面，确定基准面，获取基准面信息；模块M7：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取基准构建结果信息；模块M8：根据基准构建结果信息，获取铸件基准的加工结果信息。通过定位销孔中心与轴心确定角度基准,从而与铸件平面基准、轴向基准共同构建出精准的铸件基准，将铸件的尺寸关系精确传递给机加工，做到铸件制造、检验、机加的基准一致。优选地，所述模块M1包括：模块M1.1:将预旋喷嘴采用基准定位方法建立基准坐标系，获取基准坐标系信息。优选地，所述模块M2包括：模块M2.1：根据基准坐标系信息，将预旋喷嘴铸件放在检测工装上；模块M2.2：根据铸件图纸要求参数信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息。优选地，所述模块M4包括：模块M4.1：分别在铸件端面指定尺寸位置点焊上三个定位销。优选地，所述模块M7包括：模块M7.1：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取铸件平面基准信息、铸件轴向基准；模块M7.2：根据铸件平面基准信息、铸件轴向基准，共同构建精准的铸件基准，获取基准构建结果信息。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术用定位销点焊在铸件表面，经精加工后形成精准的铸件基准，避免了传统基准选取方法精度低的缺点，准确传递了铸件的尺寸特性到加工，真正意义上做到了铸件从制造、检验、机加的基准一致。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例的预旋喷嘴传统定位基准示意图。图2为本专利技术实施例的预旋喷嘴定位销式精基准示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1-2所示，根据本专利技术提供的一种铸件基准的加工方法，包括：步骤S1：将预旋喷嘴采用图1所示传统基准定位方法建立基准坐标系，获取基准坐标系信息；步骤S2：根据基准坐标系信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息；步骤S3：对预旋喷嘴测量结果与铸件图纸进行最优拟合，获取尺寸检测拟合结果信息；步骤S4：根据尺寸检测拟合结果信息，找出一个或者多个定位销的位置，获取定位销位置信息；步骤S5：根据定位销位置信息，将定位销焊接到指定位置；步骤S6：加工定位销的顶面，加工出端面，确定基准面，获取基准面信息；步骤S7：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取基准构建结果信息；步骤S8：根据基准构建结果信息，获取铸件基准的加工结果信息。通过定位销孔中心与轴心确定角度基准,从而与铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件基准的加工方法，其特征在于，包括：/n步骤S1：将预旋喷嘴建立基准坐标系，获取基准坐标系信息；/n步骤S2：根据基准坐标系信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息；/n步骤S3：对预旋喷嘴测量结果与铸件图纸进行最优拟合，获取尺寸检测拟合结果信息；/n步骤S4：根据尺寸检测拟合结果信息，找出一个或者多个定位销的位置，获取定位销位置信息；/n步骤S5：根据定位销位置信息，将定位销焊接到指定位置；/n步骤S6：加工定位销的顶面，加工出端面，确定基准面，获取基准面信息；/n步骤S7：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取基准构建结果信息；/n步骤S8：根据基准构建结果信息，获取铸件基准的加工结果信息。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件基准的加工方法，其特征在于，包括：
步骤S1：将预旋喷嘴建立基准坐标系，获取基准坐标系信息；
步骤S2：根据基准坐标系信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息；
步骤S3：对预旋喷嘴测量结果与铸件图纸进行最优拟合，获取尺寸检测拟合结果信息；
步骤S4：根据尺寸检测拟合结果信息，找出一个或者多个定位销的位置，获取定位销位置信息；
步骤S5：根据定位销位置信息，将定位销焊接到指定位置；
步骤S6：加工定位销的顶面，加工出端面，确定基准面，获取基准面信息；
步骤S7：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取基准构建结果信息；
步骤S8：根据基准构建结果信息，获取铸件基准的加工结果信息。


2.根据权利要求1所述的铸件基准的加工方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S1.1:将预旋喷嘴采用基准定位方法建立基准坐标系，获取基准坐标系信息。


3.根据权利要求1所述的铸件基准的加工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
步骤S2.1：根据基准坐标系信息，将预旋喷嘴铸件放在检测工装上；
步骤S2.2：根据铸件图纸要求参数信息，进行全面尺寸测量，获取全面尺寸信息。


4.根据权利要求1所述的铸件基准的加工方法，其特征在于，所述步骤S4包括：步骤S4.1：分别在铸件端面指定尺寸位置点焊上三个定位销。


5.根据权利要求1所述的铸件基准的加工方法，其特征在于，所述步骤S7包括：
步骤S7.1：在定位销上精加工出定位孔，通过定位孔所在圆弧确定出基准；通过定位销的孔中心与轴心确定角度基准,获取铸件平面基准信息、铸件轴向基准；
步骤S7.2：根据铸件平面基准信息、铸件轴向基准，获取基准构建结果信息。

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，王国祥，李建中，高海燕，
申请(专利权)人：上海交通大学，江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31