一种组合式桥架托臂制造技术

本申请提供一种组合式桥架托臂，属于电缆桥架领域。其包括哈芬槽；圆盘基座，圆盘基座可拆卸地安装在哈芬槽上；托臂底座，托臂底座可拆卸地安装在圆盘基座上；定位托臂，定位托臂的一端可拆卸地连接于托臂底座的端部；限位桥架，限位桥架的一端可伸缩移动地连接于定位托臂的另一端。该装置结构合理，使用方便，可以进行旋转和伸缩调节，能够根据哈芬槽的布置来进行灵活的安装，而不会受限于哈芬槽的不同的布置，能够保证每个该结构安装完成后安装效果一致。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式桥架托臂
本申请涉及电缆桥架领域，尤其涉及一种组合式桥架托臂。
技术介绍
电缆桥架是固定电缆的装置，电缆桥架安装过程中，通常采用桥架托臂来固定支撑电缆桥架，而桥架托臂通常是固定在垂直构件上。例如综合管廊中的托臂就是固定在哈芬槽上，哈芬槽就属于垂直构件，而哈芬槽是在施工管廊时提前预埋而成。传统的电缆桥架托臂多采用在横截面呈平底U型的托梁的一端焊接一个安装座的结构形式，然后将托臂通过T型齿口螺栓固定在预埋完成的哈芬槽槽口上，这样一来，如果哈芬槽在施工过程中，预埋成型质量不良，产生了一定的偏斜，这样就会影响托臂安装后的最终效果，功能和美观度都受到限制。
技术实现思路
本申请的目的之一在于提供一种组合式桥架托臂及拆除方法，旨在改善现有的电缆桥架托臂使用不便捷的问题。本申请的技术方案是：一种组合式桥架托臂，包括：哈芬槽；圆盘基座，所述圆盘基座可拆卸地安装在所述哈芬槽上；托臂底座，所述托臂底座可拆卸地安装在所述圆盘基座上；定位托臂，所述定位托臂的一端可拆卸地连接于所述托臂底座的端部；限位桥架，所述限位桥架的一端可伸缩移动地连接于所述定位托臂的另一端。作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座的周壁上间隔地开设有多个第一定位孔，所述第一定位孔中安装有T型齿口螺栓，所述哈芬槽的内壁上设置有与所述T型齿口螺栓相卡接配合的齿状结构；所述T型齿口螺栓的一端连接于所述第一定位孔，另一端卡接于所述哈芬槽的内壁，用于将所述圆盘基座固定在所述哈芬槽上。作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座的中部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述圆盘基座，另一端抵接于所述哈芬槽的槽底。作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座的周壁上间隔地开设有多个第二定位孔，所述第二定位孔中安装有稳定螺栓，所述稳定螺栓的一端连接于所述第二定位孔，另一端用于抵接在墙壁上。作为本申请的一种技术方案，所述圆盘基座上开设有多个间隔分布地弧形通道，所述托臂底座可拆卸地连接于所述弧形通道。作为本申请的一种技术方案，所述托臂底座包括方形筒，所述方形筒的一端上安装有两个吊耳，所述吊耳通过定位螺栓固定安装在所述弧形通道上。作为本申请的一种技术方案，所述定位托臂呈槽状结构，且一端上沿长度方向开设有多个第一连接孔；所述托臂底座的侧壁上开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述托臂底座的长度方向延伸；所述托臂底座设置在所述定位托臂内，相对应地所述第一连接孔和所述第二连接孔通过定位螺栓连接。作为本申请的一种技术方案，所述限位桥架呈槽状结构，且相对两侧上沿长度方向均开设有多个间隔的短条状定位通口，所述定位托臂的相对两侧上均开设有长条状限位通口，相对应地所述短条状定位通口和所述长条状限位通口通过定位螺栓连接。作为本申请的一种技术方案，所述定位托臂的侧壁顶部上设置有刻度，所述刻度沿所述定位托臂的长度方向设置。作为本申请的一种技术方案，所述限位桥架的端部开设有限位孔，所述限位孔通过定位螺栓与所述长条状限位通口连接。本申请的有益效果：本申请的组合式桥架托臂中，该结构设计合理，结构简单，操作方便，可以进行旋转伸缩调节，灵活组合和安装。通过设置圆盘基座，使组合式桥架托臂与哈芬槽之间不直接连接，起到过渡作用，且圆盘基座可以固定在任何角度的哈芬槽上，再通过托臂底座与圆盘基座连接，解决了组合式桥架托臂安装后的整体效果受限于哈芬槽的预埋质量的问题。同时，通过在T型齿口螺栓上设置齿口，使之与哈芬槽内部的齿状结构能够有效咬合，解决了圆盘基座和托臂组合后连接在哈芬槽上可能会产生滑动不稳的问题。此外，通过将整个结构拆分为托臂底座、定位托臂以及限位桥架的组合形式，实现了整个结构的长度能够调节的效果，从而使得其能够适用于不同的安装需求。并且，通过将定位托臂的滑槽上设置刻度，可以使每个组合式桥架托臂的安装长度快速确定，加快安装效率。由此可知，该结构使用方便，可操作性强，且省时省力，安装效率高，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的组合式桥架托臂与竖直安装状态的哈芬槽的连接示意图；图2为本申请实施例提供的组合式桥架托臂的分解图；图3为本申请实施例提供的圆盘基座结构示意图；图4为本申请实施例提供的圆盘基座第一角度结构示意图；图5为本申请实施例提供的圆盘基座组装结构示意图；图6为本申请实施例提供的T型齿口螺栓结构示意图；图7为本申请实施例提供的稳定螺栓结构示意图；图8为本申请实施例提供的第一托臂底座的结构示意图；图9为本申请实施例提供的第二托臂底座的结构示意图；图10为本申请实施例提供的定位托臂示意图；图11为本申请实施例提供的限位桥架示意图；图12为本申请实施例提供的L型限位件与定位螺栓连接示意图；图13为本申请实施例提供的组合式桥架托臂与处于第一种倾斜安装状态的哈芬槽的连接示意图；图14为本申请实施例提供的组合式桥架托臂与处于第二种倾斜安装状态的哈芬槽的连接示意图。图标：1-组合式桥架托臂；2-哈芬槽；3-圆盘基座；4-第一托臂底座；5-第二托臂底座；6-定位托臂；7-限位桥架；8-第一定位孔；9-T型齿口螺栓；10-支撑杆；11-第二定位孔；12-稳定螺栓；13-内弧形通道；14-外弧形通道；15-第一连接孔；16-第二连接孔；17-定位螺栓；18-短条状定位通口；19-长条状限位通口；20-限位孔；21-L型限位件。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式桥架托臂，其特征在于，包括：/n哈芬槽；/n圆盘基座，所述圆盘基座可拆卸地安装在所述哈芬槽上；/n托臂底座，所述托臂底座可拆卸地安装在所述圆盘基座上；/n定位托臂，所述定位托臂的一端可拆卸地连接于所述托臂底座的端部；/n限位桥架，所述限位桥架的一端可伸缩移动地连接于所述定位托臂的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式桥架托臂，其特征在于，包括：
哈芬槽；
圆盘基座，所述圆盘基座可拆卸地安装在所述哈芬槽上；
托臂底座，所述托臂底座可拆卸地安装在所述圆盘基座上；
定位托臂，所述定位托臂的一端可拆卸地连接于所述托臂底座的端部；
限位桥架，所述限位桥架的一端可伸缩移动地连接于所述定位托臂的另一端。


2.根据权利要求1所述的组合式桥架托臂，其特征在于，所述圆盘基座的周壁上间隔地开设有多个第一定位孔，所述第一定位孔中安装有T型齿口螺栓，所述哈芬槽的内壁上设置有与所述T型齿口螺栓相卡接配合的齿状结构；所述T型齿口螺栓的一端连接于所述第一定位孔，另一端卡接于所述哈芬槽的内壁，用于将所述圆盘基座固定在所述哈芬槽上。


3.根据权利要求2所述的组合式桥架托臂，其特征在于，所述圆盘基座的中部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述圆盘基座，另一端抵接于所述哈芬槽的槽底。


4.根据权利要求1所述的组合式桥架托臂，其特征在于，所述圆盘基座的周壁上间隔地开设有多个第二定位孔，所述第二定位孔中安装有稳定螺栓，所述稳定螺栓的一端连接于所述第二定位孔，另一端用于抵接在墙壁上。


5.根据权利要求1所述的组合式桥架托臂，其特征在于，所述圆盘基座上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，孟贞，李庆辉，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42