高压电缆衬垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种.高压电缆衬垫，包括长条形本体，本体长度方向的两端分别向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从本体两端脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；各挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面。第一安装孔为圆形，第二安装孔为跑道形，且第二安装孔的长度方向与本体的长度方向相一致。本体的底面凹陷设有多个底槽，多个底槽在本体的底面上均匀分布。连接弧面作为挡边与本体上表面的过渡结构，能够在本体与挡边的角部消除高压电缆的非接触部，从而保护高压电缆不因局部压强过大而遭受磨损。底槽具有节省材料和有利于散热的作用。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆衬垫
本技术涉及一种衬垫，特别是高压电缆输电领域中应用的高压电缆衬垫。
技术介绍
高压电缆常敷设于电缆沟或电缆隧道内，采用电缆支架进行支撑。根据国家电网公司相关规定要求，电缆支架必须采用金属支架。同时根据相关设计规范要求，通道内高压电缆必须采用蛇形敷设方式。金属支架具有表面粗糙，有毛刺和突起等情况，高压电缆长期在金属支架表面蠕动，容易磨损破坏电缆外层绝缘层，导致电缆内层金属护套层裸露，裸露部分容易造成电缆本体受有害物质如水、潮气及其他气体的侵蚀，破坏内层金属屏蔽层对主绝缘的密封，降低主绝缘的正常使用寿命。且外层绝缘层的破坏将使其丧失外部绝缘功能，将危害运维人员生命安全，同时容易产生电缆金属层对金属支架的放电现象，引发火灾等危害。因此，需要在金属支架上设置电缆衬垫以防止电缆磨损。电缆衬垫的两端如果不设置向上凸起的挡边，则高压电缆容易因蠕动而从电缆衬垫上脱落；如果在电缆衬垫的两端设置向上凸起的挡边，则能够阻挡高压电缆因蠕动而脱落，但在挡边与电缆衬垫上表面相连处的角部，高压电缆因在角部不能与电缆衬垫或其挡边相接触而具有衬垫接触部（与电缆衬垫上表面相接触的部分）、挡边接触部（与挡边接触的部分）和位于衬垫接触部和挡边接触部之间的非接触部。非接触部的存在，使得挡边接触部受到的压强非常大，该处很容易使电缆硌出来印记，长期使用容易磨损破坏电缆外层绝缘层。另外，高压电缆衬垫上需要具有用于穿设螺栓的两个圆形的安装孔，安装高压电缆衬垫时，使用螺栓穿过安装孔和电缆支架上相对应的连接孔，将高压电缆衬垫和电缆支架相连接。如果高压电缆衬垫和电缆支架都具有很高的加工精度，则制造成本会很高；如果高压电缆衬垫和电缆支架具有普通的加工精度，则很容易导致电缆衬垫上的一个安装孔和电缆支架上的一个连接孔使用螺栓连接后，出现电缆衬垫上的另一个安装孔无法正对电缆支架上相应的安装孔的现象，导致高压电缆衬垫和电缆支架只能使用一个螺栓相连接，降低连接的牢固程度，使得高压电缆衬垫可以在电缆支架上转动，导致部分高压电缆与电缆支架直接接触而在蠕动中磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压电缆衬垫，能够消除非接触部，防止磨损高压电缆。为实现上述目的，本技术的高压电缆衬垫包括长条形本体，本体长度方向的两端分别向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从本体两端脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；各挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面。第一安装孔为圆形，第二安装孔为跑道形，且第二安装孔的长度方向与本体的长度方向相一致。本体的底面凹陷设有多个底槽，多个底槽在本体的底面上均匀分布。第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，台阶孔的上部大于下部，台阶孔的上部用于容纳螺帽且台阶用于支撑定位螺帽。本体上表面为前后两侧低中间高的弧形面；各挡边的顶面均为前后两侧低中间高的弧形面。本技术具有如下的优点：1.使用时高压电缆衬垫的本体上表面支撑高压电缆；高压电缆蠕动至挡边处时，连接弧面与高压电缆相接触。由于高压电缆具有一定的弹性，因此连接弧面在整体上都能够与高压电缆外表面相接触。连接弧面作为挡边与本体上表面的过渡结构，能够在本体与挡边的角部消除高压电缆的非接触部，从而保护高压电缆不因局部压强过大而遭受磨损。2.由于第二安装孔为跑道形，因此具有良好的尺寸容错性能，无须衬垫和电缆支架具有较高的加工精度，即可保证第一安装孔和第二安装孔都能对准电缆支架上相应的连接孔并通过螺栓相连接，在不提高衬垫和电缆支架的前提下，保证了衬垫安装的可靠性和便捷性。3.底槽具有双重作用。一是节省材料；由于各底槽处均是空的，因此显然节省了制造衬垫所需要的材料。同时，由于底槽并非是一个大槽，而是多个均匀分布的槽，槽与槽之间的本体材料起到加强筋的作用，因而在节省材料的同时，本体仍然具有良好的结构强度。二是散热好。空气容易流动和循环，温度不均匀的空气更加容易形成对流。高压电缆散发的热量可能使衬垫本体的上表面温度与下表面温度具有较大温差。底槽中的空气在温差的作用下容易形成对流，从而更快地将本体上表面的较高温度传导至电缆支架处，有利于散热。4.第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，使得螺帽不会凸出本体上表面，而是陷于台阶孔的上部。这样，就避免了螺帽硌坏或磨损高压电缆的现象。5、本体和各挡边的顶面均为中间高前后两侧低的弧形面，不容易划伤人手。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1的A－A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的仰视图；图5是本技术的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的高压电缆衬垫包括长条形本体1，本体1长度方向的两端分别向上凸起设有挡边2，挡边2用于防止高压电缆从衬垫本体的两端脱落；本体1上表面上间隔设有第一安装孔4和第二安装孔5；各挡边2与本体1上表面之间的连接处设有连接弧面3。第一安装孔4为圆形，第二安装孔5为跑道形，且第二安装孔5的长度方向与本体1的长度方向相一致。第二安装孔5为跑道形，已可使本技术具有良好的尺寸容错性能，因此第一安装孔4不必为跑道形，设置为圆形更容易加工。本体1的底面凹陷设有多个底槽6，多个底槽6在本体1的底面上均匀分布；底槽6具有双重作用。一是节省材料；由于各底槽6处均是空的，因此显然节省了制造衬垫所需要的材料。同时，由于底槽6并非是一个大槽，而是多个均匀分布的槽，槽与槽之间的本体1材料起到加强筋的作用，因而在节省材料的同时，本体1仍然具有良好的结构强度。二是散热好。空气容易流动和循环，温度不均匀的空气更加容易形成对流。高压电缆散发的热量可能使衬垫本体1的上表面温度与下表面温度具有较大温差。底槽6中的空气在温差的作用下容易形成对流，从而更快地将本体1上表面的较高温度传导至电缆支架处，有利于散热。第一安装孔4和第二安装孔5均为台阶孔，台阶孔的上部7大于下部8，台阶孔的上部7用于容纳螺帽且台阶用于支撑定位螺帽。第一安装孔4和第二安装孔5均为台阶孔，使得螺帽不会凸出本体1上表面，而是陷于台阶孔的上部。这样，就避免了螺帽硌坏或磨损高压电缆的现象。本体1的上表面9为前后两侧低中间高的弧形面；各挡边的顶面均为前后两侧低中间高的弧形面。本体和各挡边的顶面均为中间高前后两侧低的弧形面，不容易划伤人手。本体及挡边均优选采用NLP炭基聚合材料，当然也可以采用其他难燃材料。NLP炭基聚合材料以不同含炭单体共聚的超高分子为基体，采用稀土金属化合物和含碳化合物，在400°C的温度下，让各种化合物与超高分子之间使用化学键联接，从而制造而成的均质聚合物，具有摩擦系数小，耐磨损，抗冲击，耐腐蚀，耐候性好等优势，可具有半导电性能，20℃时体积电阻率≤100Ω.cm，90℃时体积电阻率≤500Ω.cm。其半导电的特性可使高压电缆在感应电压过高时通过电缆衬垫对地进行释放，从而确保设备及人身安全。NLP炭基聚合材料为难燃材质，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压电缆衬垫，包括长条形本体，其特征在于：本体长度方向的两端分别向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从本体两端脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；各挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面。/n

【技术特征摘要】
1.高压电缆衬垫，包括长条形本体，其特征在于：本体长度方向的两端分别向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从本体两端脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；各挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面。


2.根据权利要求1所述的高压电缆衬垫，其特征在于：第一安装孔为圆形，第二安装孔为跑道形，且第二安装孔的长度方向与本体的长度方向相一致。


3.根据权利要求1或2所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海民，张世炼，刘松涛，牛帅翔，
申请(专利权)人：郑州同济实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41