一种数控机床加工用切削液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种数控机床加工用切削液处理装置，涉及数控机床加工技术领域。该数控机床加工用切削液处理装置，包括机箱和固定框，所述机箱的内部为中空结构，固定框位于机箱的内部，固定框的右侧面固定连接有转轴A，机箱的右侧内壁固定连接有支撑板。该数控机床加工用切削液处理装置，通过设置电动机、凸轮和弹簧B，达到了固定框带动过滤网不断进行左右晃动对固定框中的切削液进行筛选的效果，解决了现今的数控机床加工用切削液处理装置在工作的过程中一般都是使用过滤网对切削液中的铁屑进行过滤，但是过滤网一般都是固定不动的，但是由于切削液比较粘稠造成在过滤的过程中过滤较慢浪费了大量的时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用切削液处理装置
本技术涉及数控机床加工
，具体为一种数控机床加工用切削液处理装置。
技术介绍
在数控机床工作过程中，切削液中不断被产生的切削铁屑掺杂其中。由于切削液是循环使用的，因此有必要对切削液中的铁屑进行净化。现今的数控机床加工用切削液处理装置在工作的过程中一般都是使用过滤网对切削液中的铁屑进行过滤，但是过滤网一般都是固定不动的，但是由于切削液比较粘稠造成在过滤的过程中过滤较慢浪费了大量的时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床加工用切削液处理装置，解决了现今的数控机床加工用切削液处理装置在工作的过程中一般都是使用过滤网对切削液中的铁屑进行过滤，但是过滤网一般都是固定不动的，但是由于切削液比较粘稠造成在过滤的过程中过滤较慢浪费了大量的时间的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床加工用切削液处理装置，包括机箱和固定框，所述机箱的内部为中空结构，固定框位于机箱的内部，固定框的右侧面固定连接有转轴A，机箱的右侧内壁固定连接有支撑板，转轴A的右端滑动贯穿支撑板的右侧面，支撑板的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有凸轮,凸轮的左端与转轴A贯穿出支撑板的一端接触，机箱的内部位于固定框的下方设置有收集箱，收集箱与机箱的内底壁滑动接触，固定框的下端插接有过滤网，固定框的左侧与机箱的左侧内壁之间设置有动杆，动杆的右侧面固定连接有固定杆，固定杆的外表面滑动套接有两个移动套，两个移动套与固定框之间均设置有铰接杆，两个铰接杆的两端分别与两个移动套和固定框的左侧面铰接。所述机箱的内部位于固定框的上方插接有聚流筒，动杆的左侧面固定连接有转轴B，转轴B的左端转动贯穿机箱的左侧内壁，转轴B位于机箱外部的一端固定套接有转杆，动杆的位于转轴B的前方滑动插接有滑杆，动杆与机箱的左侧内壁之间设置有挡环，挡环固定套接在滑杆的外表面，滑杆远离动杆的一端滑动贯穿机箱的左侧内壁，滑杆位于机箱外部的一端固定套接有拉杆，挡环与机箱的左侧内壁通过弹簧A固定连接，弹簧A套接在滑杆的外表面，两个移动套相互远离的一端与动杆的右侧面均通过弹簧B固定连接。优选的，所述凸轮与转轴A接触处设置有滚轮，滚轮与转轴A转动连接。优选的，所述动杆与固定框位于固定杆的前后两侧均设置有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的左右两端分别与动杆和固定框固定连接。优选的，所述支撑板的形状为L形，支撑板的左侧面与转轴A的轴线垂直。优选的，所述转轴A和转轴B的同轴设置，转轴A与机箱的左侧面垂直设置。优选的，两个铰接杆位于同一平面，两个铰接杆以转轴A的轴线为对称轴对称分布在转轴A的前后两侧。(三)有益效果本技术提供了一种数控机床加工用切削液处理装置。具备以下有益效果：1、该数控机床加工用切削液处理装置，通过设置电动机、凸轮和弹簧B，在需要对切削液进行过滤时，电动机接通电源，使凸轮进行转动，凸轮进行转动的过程中推动转轴A向左移动，使固定框进行移动通过铰接杆的转动压缩弹簧B，当凸轮继续转动时，弹簧B对移动套施加推力然后通过铰接杆使固定框向右移动，电动机持续转动，使凸轮不断推动转轴A，达到了固定框带动过滤网不断进行左右晃动对固定框中的切削液进行筛选的效果，解决了现今的数控机床加工用切削液处理装置在工作的过程中一般都是使用过滤网对切削液中的铁屑进行过滤，但是过滤网一般都是固定不动的，但是由于切削液比较粘稠造成在过滤的过程中过滤较慢浪费了大量的时间的问题。2、该数控机床加工用切削液处理装置，通过设置滑杆、弹簧A和挡环，当对切削液完成筛选之后，更换新的收集箱，拉动拉杆使滑杆向左滑动，使挡环压缩弹簧A，滑杆从动杆中滑出，转动转杆使固定框进行转动，将过滤网的上表面向下然后拍打固定框使铁屑落入新的收集箱中，达到了将过滤网上的铁屑倒出的效果，解决了当对过滤网上的铁屑进行收集时，由于过滤网向上不易进行清理的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转轴B与机箱连接示意图；图3为本技术弹簧B与移动套连接示意图；图4为本技术图2中A处结构放大示意图。其中，1机箱、2固定框、3转轴A、4支撑板、5电动机、6收集箱、7过滤网、8动杆、9固定杆、10移动套、11铰接杆、12转轴B、13聚流筒、14转杆、15滑杆、16挡环、17拉杆、18弹簧A、19弹簧B、20滚轮、21限位伸缩杆、22凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种数控机床加工用切削液处理装置，如图1-4所示，包括机箱1和固定框2，机箱1的内部为中空结构，固定框2位于机箱1的内部，固定框2的右侧面固定连接有转轴A3，机箱1的右侧内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的形状为L形，支撑板4的左侧面与转轴A3的轴线垂直，转轴A3的右端滑动贯穿支撑板4的右侧面，转轴A3贯穿支撑板4可以进行转动也可以进行滑动，支撑板4的上表面固定连接有电动机5，电动机5的输出端固定连接有凸轮22,凸轮22的左端与转轴A3贯穿出支撑板4的一端接触，凸轮22与转轴A3接触处设置有滚轮20，滚轮20与转轴A3转动连接，设置滚轮20减少凸轮22与转轴A3之间的摩擦力，机箱1的内部位于固定框2的下方设置有收集箱6，收集箱6与机箱1的内底壁滑动接触，固定框2的下端插接有过滤网7，固定框2的左侧与机箱1的左侧内壁之间设置有动杆8，动杆8的右侧面固定连接有固定杆9，固定杆9的外表面滑动套接有两个移动套10，两个移动套10与固定框2之间均设置有铰接杆11，两个铰接杆11位于同一平面，两个铰接杆11以转轴A3的轴线为对称轴对称分布在转轴A3的前后两侧，两个铰接杆11的两端分别与两个移动套10和固定框2的左侧面铰接，动杆8与固定框2位于固定杆9的前后两侧均设置有限位伸缩杆21，两个限位伸缩杆21的左右两端分别与动杆8和固定框2固定连接，限位伸缩杆21防止固定框2在与动杆8发生相对移动时发生偏离。机箱1的内部位于固定框2的上方插接有聚流筒13，聚流筒13对切削液进行引流，使切削液流入固定框2中，动杆8的左侧面固定连接有转轴B12，转轴A3和转轴B12的同轴设置，转轴A3与机箱1的左侧面垂直设置，转轴B12的左端转动贯穿机箱1的左侧内壁，转轴B12位于机箱1外部的一端固定套接有转杆14，动杆8的位于转轴B12的前方滑动插接有滑杆15，动杆8与机箱1的左侧内壁之间设置有挡环16，挡环16对滑杆15进行定位，挡环16固定套接在滑杆15的外表面，滑杆15远离动杆8的一端滑动贯穿机箱1的左侧内壁，滑杆15位于机箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工用切削液处理装置，包括机箱(1)和固定框(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内部为中空结构，固定框(2)位于机箱(1)的内部，固定框(2)的右侧面固定连接有转轴A(3)，机箱(1)的右侧内壁固定连接有支撑板(4)，转轴A(3)的右端滑动贯穿支撑板(4)的右侧面，支撑板(4)的上表面固定连接有电动机(5)，电动机(5)的输出端固定连接有凸轮(22),凸轮(22)的左端与转轴A(3)贯穿出支撑板(4)的一端接触，机箱(1)的内部位于固定框(2)的下方设置有收集箱(6)，收集箱(6)与机箱(1)的内底壁滑动接触，固定框(2)的下端插接有过滤网(7)，固定框(2)的左侧与机箱(1)的左侧内壁之间设置有动杆(8)，动杆(8)的右侧面固定连接有固定杆(9)，固定杆(9)的外表面滑动套接有两个移动套(10)，两个移动套(10)与固定框(2)之间均设置有铰接杆(11)，两个铰接杆(11)的两端分别与两个移动套(10)和固定框(2)的左侧面铰接；/n所述机箱(1)的内部位于固定框(2)的上方插接有聚流筒(13)，动杆(8)的左侧面固定连接有转轴B(12)，转轴B(12)的左端转动贯穿机箱(1)的左侧内壁，转轴B(12)位于机箱(1)外部的一端固定套接有转杆(14)，动杆(8)的位于转轴B(12)的前方滑动插接有滑杆(15)，动杆(8)与机箱(1)的左侧内壁之间设置有挡环(16)，挡环(16)固定套接在滑杆(15)的外表面，滑杆(15)远离动杆(8)的一端滑动贯穿机箱(1)的左侧内壁，滑杆(15)位于机箱(1)外部的一端固定套接有拉杆(17)，挡环(16)与机箱(1)的左侧内壁通过弹簧A(18)固定连接，弹簧A(18)套接在滑杆(15)的外表面，两个移动套(10)相互远离的一端与动杆(8)的右侧面均通过弹簧B(19)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用切削液处理装置，包括机箱(1)和固定框(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内部为中空结构，固定框(2)位于机箱(1)的内部，固定框(2)的右侧面固定连接有转轴A(3)，机箱(1)的右侧内壁固定连接有支撑板(4)，转轴A(3)的右端滑动贯穿支撑板(4)的右侧面，支撑板(4)的上表面固定连接有电动机(5)，电动机(5)的输出端固定连接有凸轮(22),凸轮(22)的左端与转轴A(3)贯穿出支撑板(4)的一端接触，机箱(1)的内部位于固定框(2)的下方设置有收集箱(6)，收集箱(6)与机箱(1)的内底壁滑动接触，固定框(2)的下端插接有过滤网(7)，固定框(2)的左侧与机箱(1)的左侧内壁之间设置有动杆(8)，动杆(8)的右侧面固定连接有固定杆(9)，固定杆(9)的外表面滑动套接有两个移动套(10)，两个移动套(10)与固定框(2)之间均设置有铰接杆(11)，两个铰接杆(11)的两端分别与两个移动套(10)和固定框(2)的左侧面铰接；
所述机箱(1)的内部位于固定框(2)的上方插接有聚流筒(13)，动杆(8)的左侧面固定连接有转轴B(12)，转轴B(12)的左端转动贯穿机箱(1)的左侧内壁，转轴B(12)位于机箱(1)外部的一端固定套接有转杆(14)，动杆(8)的位于转轴B(12)的前方滑动插接有滑杆(15)，动杆(8)与机箱(1)的左侧内壁之间设置有挡环(16)，挡环(16)固定套接在滑杆(15)的外表面，滑杆(15)远离动杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：常浩培，
申请(专利权)人：东港市永盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21