电缆井内动力电缆铺设固定方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆井内动力电缆铺设固定方法，按如下步骤进行：1)首先在距电缆井转入口外80～120mm处采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，电缆生根固定，然后在距电缆井转入口内80～120mm处；2)在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；3)在距电缆井转出口内80～120mm处、转出口外80～120mm处，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架同一水平位置上。本发明专利技术采用带绝缘层导线将动力电缆在出入井口转弯位置和井内悬空位置与桥架固定在一起，增强动力电缆铺设转弯及悬空的稳定性，安全可靠、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
电缆井内动力电缆铺设固定方法
本专利技术涉及建筑施工领域电缆固定方法领域，特别是一种电缆井内动力电缆铺设固定方法。
技术介绍
随着经济的发展同时为确保施工安全，对于电缆井内动力电缆铺设有了较高的质量要求。目前，电缆施工中的电缆固定通常采用塑料绑扎带使电缆与桥架固定在一起，但是对于动力电缆这种直径及自身重力比较大的电缆来说，现有的绑扎技术使电缆转弯和电缆悬空位置稳定性很差，电缆因自身重力很容易下滑，而且采用塑料绑扎带随使用时间延长易老化破损、容易断裂，造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术旨在于针对上述技术问题，提供一种电缆井内动力电缆铺设固定方法，此方法稳定性好、保障生产安全，同时节约工程成本。为达到以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种电缆井内动力电缆铺设固定方法，按如下步骤进行：1)首先在距电缆井转入口外80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；2)在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；3)在距电缆井转出口内80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用带绝缘层导线将动力电缆在出入井口转弯位置和井内悬空位置与桥架固定在一起，增强动力电缆铺设转弯及悬空的稳定性，安全可靠、成本低廉。优选地，1)首先在距电缆井转入口外100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；2)在电缆井内每隔1500mm竖向距离处，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；3)在距电缆井转出口内100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。优选地，在距电缆井转入口外80～120mm处采用的带绝缘层导线直径大于在距电缆井转入口内80～120mm处采用的带绝缘层导线直径。优选地，在距电缆井转入口外80～120mm处采用的带绝缘层导线直径为4.0mm，在距电缆井转入口内80～120mm处采用的带绝缘层导线直径为2.5mm。优选地，在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处采用的带绝缘层导线直径为2.5mm。优选地，在距电缆井转出口外80～120mm处采用的带绝缘层导线直径大于在距电缆井转出口内80～120mm处采用的带绝缘层导线直径。优选地，在距电缆井转出口外80～120mm处采用的带绝缘层导线直径为4mm，在距电缆井转出口内80～120mm处采用的带绝缘层导线直径为2.5mm。优选地，在电缆井转出口处，用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。优选地，在水平桥架到电缆井的过渡段，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。附图说明图1为本专利技术实施例提供的动力电缆固定位置示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术，下面将结合附图及具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅图1，本专利技术实施例提供的电缆井内动力电缆铺设固定方法，按如下步骤进行：1)首先在距电缆井转入口外80～120mm处01，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内80～120mm处02，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；2)在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处03，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；3)在距电缆井转出口内80～120mm处04，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外80～120mm处05，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。对于动力电缆敷设，通常采用梯式桥架，动力电缆具体可以绑扎在桥架横梁上。本专利技术针对电缆在电缆井转入口及转出口的转弯处，采用内外两排固定，从而减少相邻电缆的钢性接触，提高稳定性。针对电缆在电缆井内的铺设，通过多行呈“一”字型平行排列的绑扎点，能够有效减少电缆的摇摆，降低电缆振动产生的力，从而将电缆与桥架固定连接浑然一体。本专利技术实施例还通过各个绑扎距离的选择进一步提高固定效果，绑扎距离太近固定难度加大，绑扎距离太远起不到固定效果，影响电缆稳定性。在本专利技术一优选实施例中，1)首先在距电缆井转入口外100mm处01，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内100mm处02，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；2)在电缆井内每隔1500mm竖向距离处03，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；3)在距电缆井转出口内100mm处04，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外100mm处05，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。进一步地，在距电缆井转入口外80～120mm处01采用的带绝缘层导线直径大于在距电缆井转入口内80～120mm处02采用的带绝缘层导线直径。优选地，在距电缆井转入口外80～120mm处01采用的带绝缘层导线直径为4.0mm，在距电缆井转入口内80～120mm处02采用的带绝缘层导线直径为2.5mm。在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处03采用的带绝缘层导线直径为2.5mm。在距电缆井转出口外80～120mm处05采用的带绝缘层导线直径大于在距电缆井转出口内80～120mm处04采用的带绝缘层导线直径。优选地，在距电缆井转出口外80～120mm处05采用的带绝缘层导线直径为4mm，在距电缆井转出口内80～120mm处04采用的带绝缘层导线直径为2.5mm。在电缆井转出口处06，用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架同一水平位置上，减少电缆的钢性接触摩擦。此外，在水平桥架到电缆井的过渡段07，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架同一水平位置上，通过在过渡段07进行进一步绑扎固定，从而提高电缆固定的稳定性。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆井内动力电缆铺设固定方法，其特征在于，按如下步骤进行：/n1)首先在距电缆井转入口外80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；/n2)在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；/n3)在距电缆井转出口内80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆井内动力电缆铺设固定方法，其特征在于，按如下步骤进行：
1)首先在距电缆井转入口外80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；
2)在电缆井内每隔1400～1600mm竖向距离处，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；
3)在距电缆井转出口内80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外80～120mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。


2.根据权利要求1所述的电缆井内动力电缆铺设固定方法，其特征在于，
1)首先在距电缆井转入口外100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上，对电缆生根固定；然后在距电缆井转入口内100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；
2)在电缆井内每隔1500mm竖向距离处，分别采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；
3)在距电缆井转出口内100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上；最后在距电缆井转出口外100mm处，采用带绝缘层导线将每根电缆绑扎在桥架上。


3.根据权利要求1所述的电缆井内动力电缆铺设固定方法，其特征在于，在距电缆井转入口外80～120mm处采用的带绝缘层导线直径大于在距电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文超，郝建坤，王永达，曹磊，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13