一种铁质件切割过程用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁质件切割过程用输送装置，涉及铁质件加工技术领域，包括台面截面为圆形的转移盘平台，转移盘平台的外围设有四个支撑台，每两个相邻的支撑台之间的夹角均为90°，每个支撑台上均设有传送装置，传送装置上可拆卸的放置传送盘，支撑台的下方设有倾斜设置的集料滑槽，转移盘平台的台面通过第二电动机的转动而带动旋转。本实用新型专利技术通过在转移盘平台的台面圆周外围设置四个支撑台，支撑台上设置传送装置，利用传送装置和转移盘平台对不同的铁质件进行分类分线传送，通过在支撑台的下方设置倾斜的集料滑槽，可以防止铁质件掉落后无法回收的问题，便于回收掉落的铁质件。

【技术实现步骤摘要】
一种铁质件切割过程用输送装置
本技术涉及铁质件加工
，特别涉及一种铁质件切割过程用输送装置。
技术介绍
随着输送装置在多个行业中应用的普及，对其要求和性能也越来越高，适用性强、可靠性高、节能环保、效率高、功耗低等特点成为今后传送装置的发展方向。在金属件加工的工厂中也常常通过输送装置对部件进行转送，在工厂中被切割加工的铁质件因为形状和切割大小不同，如果集中通过传送带进行传送，存在以下问题：第一、传送的过程中会出现小部件从传送带上掉落至地面或是传送带的夹缝中的问题；第二、只有一条传送带的传送方式只能传送一种铁质件，不能使传送带有效的分类多功能得到运用。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的铁质件切割过程用输送装置。(2)技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种铁质件切割过程用输送装置，包括台面截面为圆形的转移盘平台，所述转移盘平台的外围设有四个支撑台，每两个相邻的所述支撑台之间的夹角均为90°，每个所述支撑台上均设有传送装置，所述传送装置包括设于传送链条一端的主动轮，所述主动轮通过皮带和第一电动机的输出轴相连，所述传送链条上设有间隔齿，所述间隔齿上可拆卸的放置传送盘，所述支撑台的下方设有倾斜设置的集料滑槽，所述集料滑槽倾斜向下设置的一端设有收集箱，所述集料滑槽的下方安装有振动件，所述转移盘平台的台面两侧设有挡盘，所述转移盘平台的台面通过第二电动机的转动而带动旋转，所述挡盘的中央为物料转移区，所述转移盘平台的底部设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有滚轮，所述滚轮上设有刹车片。优选地，所述间隔齿的顶部设有锥形凸起。优选地，所述集料滑槽的两侧设有挡板。优选地，所述振动件为振动器，所述振动器通过螺钉可拆卸安装在所述集料滑槽的底部。优选地，处于同一水平行线的两个所述支撑台以同一水平面的所述转移盘平台中线左右相互对称。(3)有益效果本技术通过在转移盘平台的台面圆周外围设置四个支撑台，并在支撑台上设置传送方向分别设置的传送装置，利用传送装置上放置的传送盘对不同的铁质件进行集中运输，再通过在转移盘平台上进行分线传送(分别选择不同的其他传送装置运输)，达到分类分线传送的功能，使得传送带可以传送不同类型不同种类的切割铁质件；此外，本技术通过在支撑台的下方设置倾斜的集料滑槽，可以防止铁质件掉落后无法回收的问题，便于回收掉落的铁质件，在传送链条上设置间隔齿也可以防止铁质件的掉落，在转移盘平台的底部设置滚轮和刹车片，便于转移盘平台的移动和固定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术铁质件切割过程用输送装置的结构示意图；图2为本技术的部分结构俯视图。附图标记为：1-支撑台，2-传送装置，21-主动轮，22-间隔齿，3-第一电动机，31-皮带，4-传送盘，5-收集箱，6-集料滑槽，7-振动件，8-转移盘平台，81-挡盘，82-支撑柱，83-第二电动机，84-滚轮，85-刹车片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-2所示，本技术所述的一种铁质件切割过程用输送装置，包括台面截面为圆形的转移盘平台8，所述转移盘平台8的外围设有四个支撑台1，每两个相邻的所述支撑台1之间的夹角均为90°，每个所述支撑台1上均设有传送装置2，所述传送装置2包括设于传送链条一端的主动轮21，所述主动轮21通过皮带31和第一电动机3的输出轴相连，所述传送链条上设有间隔齿22，所述间隔齿22上可拆卸的放置传送盘4，所述支撑台1的下方设有倾斜设置的集料滑槽6，所述集料滑槽6倾斜向下设置的一端设有收集箱5，所述集料滑槽6的下方安装有振动件7，所述转移盘平台8的台面两侧设有挡盘81，所述转移盘平台8的台面通过第二电动机83的转动而带动旋转，所述挡盘81的中央为物料转移区，所述转移盘平台8的底部设有支撑柱82，所述支撑柱82的底部设有滚轮84，所述滚轮84上设有刹车片85；所述间隔齿22的顶部设有锥形凸起；所述集料滑槽6的两侧设有挡板；所述振动件7为振动器，所述振动器通过螺钉可拆卸安装在所述集料滑槽6的底部；处于同一水平行线的两个所述支撑台1以同一水平面的所述转移盘平台8中线左右相互对称。本技术在使用前，先将带有铁制件的传送盘放置在四个传送装置中一个的传送链轮上，通过电动机带动主动轮的转动从而促进传送盘进行转动，然后经过转移盘平台的时候，通过电动机带动转移盘平台的台面转动促进传送盘传送至其他的传送装置上，同时通过设置其他传送装置的传送方向，便于进行分类分路线传送，其中台面的旋转和电动机之间的连接带动方式为现有技术；在每个支撑台的下方设有倾斜设置的集料滑槽，可以防止在传送过程中铁质件掉落的问题，再通过利用振动件的振动，促进掉落在集料滑槽中的铁质件集中收集。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁质件切割过程用输送装置，其特征在于：包括台面截面为圆形的转移盘平台(8)，所述转移盘平台(8)的外围设有四个支撑台(1)，每两个相邻的所述支撑台(1)之间的夹角均为90°，每个所述支撑台(1)上均设有传送装置(2)，所述传送装置(2)包括设于传送链条一端的主动轮(21)，所述主动轮(21)通过皮带(31)和第一电动机(3)的输出轴相连，所述传送链条上设有间隔齿(22)，所述间隔齿(22)上可拆卸的放置传送盘(4)，所述支撑台(1)的下方设有倾斜设置的集料滑槽(6)，所述集料滑槽(6)倾斜向下设置的一端设有收集箱(5)，所述集料滑槽(6)的下方安装有振动件(7)，所述转移盘平台(8)的台面两侧设有挡盘(81)，所述转移盘平台(8)的台面通过第二电动机(83)的转动而带动旋转，所述挡盘(81)的中央为物料转移区，所述转移盘平台(8)的底部设有支撑柱(82)，所述支撑柱(82)的底部设有滚轮(84)，所述滚轮(84)上设有刹车片(85)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁质件切割过程用输送装置，其特征在于：包括台面截面为圆形的转移盘平台(8)，所述转移盘平台(8)的外围设有四个支撑台(1)，每两个相邻的所述支撑台(1)之间的夹角均为90°，每个所述支撑台(1)上均设有传送装置(2)，所述传送装置(2)包括设于传送链条一端的主动轮(21)，所述主动轮(21)通过皮带(31)和第一电动机(3)的输出轴相连，所述传送链条上设有间隔齿(22)，所述间隔齿(22)上可拆卸的放置传送盘(4)，所述支撑台(1)的下方设有倾斜设置的集料滑槽(6)，所述集料滑槽(6)倾斜向下设置的一端设有收集箱(5)，所述集料滑槽(6)的下方安装有振动件(7)，所述转移盘平台(8)的台面两侧设有挡盘(81)，所述转移盘平台(8)的台面通过第二电动机(83)的转动而带动旋转，所述挡盘(81)的中央为物料转移区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆云，黄碧雪，叶顺福，
申请(专利权)人：福建省恒发家居饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35